有哪些
模具操作規(guī)程
一、模具準備與檢查
1. 確保模具清潔無損，無銹蝕或裂紋。
2. 檢查模具尺寸是否符合生產(chǎn)要求，確保與生產(chǎn)設備匹配。
3. 安裝模具時，要對準定位銷和導向機構(gòu)，防止偏斜。
二、設備設置與調(diào)試
1. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力機的壓力和行程。
2. 調(diào)試模具閉合高度，保證模具安全運行。
3. 測試模具動作，確保開合順暢，無卡滯現(xiàn)象。
三、生產(chǎn)操作
1. 啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作流程進行生產(chǎn)，避免急停和誤操作。
3. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整模具。
四、維護保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)間隙進行清潔，防止金屬屑堆積。
2. 定期潤滑模具，減少磨損。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并上報維修。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得擅自修改設備參數(shù)或模具設置。
3. 停機后斷電，防止意外啟動。
目的和意義
模具操作規(guī)程的設立旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率和模具損壞，延長模具使用壽命，同時保障員工的人身安全。此外，良好的操作規(guī)程還能提升生產(chǎn)效率，減少廢品率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 模具操作需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自簡化步驟。
2. 新員工需接受培訓并通過考核后才能獨立操作。
3. 注意個人安全，避免接觸運轉(zhuǎn)中的設備部件。
4. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致危險的動作。
5. 遇到不明確的情況，應及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿自行判斷處理。
6. 記錄每次操作和維護的情況，以便于追蹤問題和改進工藝。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，確保每個環(huán)節(jié)的安全與質(zhì)量。
模具操作規(guī)程范文
第1篇 折彎機模具操作規(guī)程
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操縱時要留意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不答應有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不答應站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 模具裝卸維修安全作業(yè)操作規(guī)程
一.模具的搬運
(1)用叉車搬運應遵從叉車安全操作規(guī)程;
(2)用吊車吊運應遵從吊車安全操作規(guī)程;
(3)用工裝車推運, 應考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩(wěn)輕放, 要注意觀察周圍情況及路面情況, 防止車振動引起模具滑落傷人。有些模具應配備專用模座整體搬運。
(4)人力搬運要保證模具穩(wěn)當, 人力充足。手柄可靠。
(5)用叉車、工裝車等車搬運較大模具時不準兩件堆放和超高, 防止滑落傷人。
二.模具的安裝
安裝前要檢查模具是否完好, 各連接螺栓是否緊固可靠。確認后再行安裝:
(一) 在油壓機上安裝
(1)安裝前要檢查設備是否完好, 安全裝置是否齊全可靠。
(2)確認設備完好, 支撐頂木, 保證頂木穩(wěn)定可靠。(頂木應捆牢在油壓機立柱上)。
(3)模具安裝, 如兩人以上共同進行, 須指定一人負責指揮, 協(xié)調(diào)動作。人員應站立在安全 位置, 出現(xiàn)意外時便于躲閃。
(4)模具的固定要均勻可靠。
(二) 在立式?jīng)_床上安裝:
(1)安裝前一定要停機, 切斷總電源, 并檢查設備的機械裝置是否完好。
(2)在設備狀態(tài)良好的條件下, 用人力調(diào)節(jié)滑塊高度, 進行模具安裝, 兩人以上操作應指定 一人指揮, 協(xié)調(diào)動作。
(3)模具的固定要均勻可靠。
(三)在其它設備上安裝:
不論在高速自動沖床, 側(cè)板成型機, 還是調(diào)直剪板機上安裝模具, 一定要在停機狀態(tài)下進行要兩人以上共同操作, 并指定專人負責指揮, 協(xié)調(diào) 工作。
三. 模具的調(diào)試
一定要緩慢進行, 并仔細觀察模具動作過程, 發(fā)現(xiàn)問題, 立即停機, 進行調(diào)整。
四. 模具的維修
在用模的維修, 一定要在停機狀態(tài)下進行, 如出現(xiàn)大故障, 可拆卸后到維修車間進行維修。
五. 模具的拆卸
(1) 拆卸模具前, 應先將上下模閉合, 必要時還應將上下模緊固。
(2) 先停機斷電, 然后再松卸螺栓。
(3) 開機(油壓機)卸上模時, 一定要加頂木。
(4) 其它可照安裝搬運要求進行。
說明: (1) 模具裝卸及調(diào)整所使用工具按有關(guān)工具安全操作要求進行。
(2) 人員攀援、站立的部位要安全可靠。
第3篇 模具磨床安全操作規(guī)程（2）
模具磨床安全操作規(guī)程(二)
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發(fā)生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關(guān)上機床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān),然后進行檢查修理。
6、不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉(zhuǎn)。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。
11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。
13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。
第4篇 模具加工安全操作規(guī)程
1、操作刨床時,頭和手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦試工件和機床轉(zhuǎn)動部位,車頭不停穩(wěn)不得測量工件。
2、操作沖床前,應檢查模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。
3、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
4、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。兩人以上操作時,應定人開車,注意協(xié)調(diào)配合。
5、操作鉆床時,不準戴手套,女生要戴安全帽,防護罩要齊全。
6、鉆透孔時須在工件底面墊墊塊,接近鉆透時改為手動進給。
7、操作車床時,工件必須裝夾牢固,用手搬動卡盤檢查無碰撞,方能開車。
8、主軸運轉(zhuǎn)時不準變速,刀具未離開工件時,不能突然變向和用反車制動。
9、操作銑床時,上下工件、刀具、堅固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時,必須停車。
10、切削中,頭、手不得接近銑削面。取卸工件時,必須移開刀具。
11、操作磨床時,砂輪正面不能站人,應站在砂輪的側(cè)面。
12、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。
第5篇 模具組裝崗位操作規(guī)程
1 設備啟動前檢查
1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 組模前必須檢查模樣是否變形或損壞，變形或損壞已無法修復的模樣不得使用。
1.3 檢查溶膠電爐是否安全可靠。
1.4 檢查泡沫切割機是否安全可靠。
1.5 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
2 崗位操作規(guī)程
2.1組模過程必須嚴格按圖紙要求進行組模、配制組裝澆注系統(tǒng)。
2.2修模時必須保證模樣表面質(zhì)量。
2.3組裝好的模樣必須按要求放置，防止模樣變形、開裂。
2.4模樣粘接時，粘接劑按要求進行調(diào)制，粘接必須按圖紙要求的尺寸準確地粘合在一起，粘接劑需按要求涂刷得薄而均勻，以保證模樣尺寸精度和減少發(fā)氣量，使用石蠟系的粘結(jié)劑時，操作溫度控制在95～100℃，以免粘接劑滲漏影響涂刷效果，同時防止接縫表面形成塊狀堆積或泡沫塑料變形。
2.4石蠟系的粘結(jié)劑在使用中需不斷攪拌，防止石蠟、松香因密度不同，相溶性差的特點造成分層。
2.5模樣修補時，需先用堵料堵塞凹坑后，經(jīng)過充分烘干或自然干燥用細號砂紙打平。
2.6 使用電熱絲加工泡沫塑料模樣時，需根據(jù)模樣表面粗糙度不同的要求，選用電熱絲直徑，一般粗加工用時直徑為：1～1.2㎜，精加工用的為：0.2～0.5㎜,切割長度較長的材料時，一般選用直徑較粗的電熱絲。
2.7電熱絲的切割溫度以250～500℃為宜，切割速度需緩慢、均勻，確保切割面光潔、平整。
2.8必須嚴格按圖紙要求進行組模，以保證模樣符合鑄造要求。
2.9設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.10工作完畢，關(guān)閉所有設備電源。
2.11清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3 模樣檢驗標準
3.1必須滿足鑄件圖紙的各項技術(shù)指標要求。
4 設備的日常維護、檢修
4.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
5.2 在泡沫切割過程中，要小心謹慎，以免燙傷或觸電，造成人身傷害。
5.3 使用電爐溶膠過程中，要有專人監(jiān)護，以防不安全現(xiàn)象的發(fā)生。
第6篇 模具工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對模具工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 負責模具生產(chǎn)的操作和設備、設施的維護及保養(yǎng);
(二) 負責按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務完成;
(三) 負責自身的安全和設備、設施的安全。
第三條工作內(nèi)容及要求
(一) 必須認真仔細看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應立即反饋給設計人員和部門;
(二) 配合各協(xié)助人員,細心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴禁轉(zhuǎn)序。
(三) 裝配模具時,一定要確保間隙準確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。
(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機床、壓力機時嚴禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由分管車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第7篇 模具鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、使用工具市應檢查其完好程度,不準使用有缺陷的工具。
3、二人以上同時裝配和搬運時,應密切配合,動作協(xié)調(diào);使用模車、吊車吊裝或搬運時,要嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程,并認真檢查設備是否正常,起吊模具時要按所規(guī)定的方法放置鋼絲繩。停止吊運時不準有大型物體及模具懸吊空中或放于不安全之處。
4、拆裝“組合模具”時,應先拆下部螺絲,裝配時應先擰緊上部螺絲;拆裝重心不平衡的機件時,應先拆離重心遠的螺絲,裝配時先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時要防止彈簧蹦出傷人。
5、當模具伸出修模臺邊緣超過四分之一長度時,要上緊螺絲,用吊車吊住,方可進行維修。
6、使用手工工具進行銼、磨、刮時必須戴手套。
7、模具在搬運過程中要輕拿輕放,行進中要平衡緩慢,以免傾翻。
8、工作環(huán)境要符合“5s”要求。
第8篇 壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 操作者應具備壓鑄機和起重電器操作知識,身體健康。
2. 操作者應熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動單梁起重機安全操作規(guī)程》,嚴格按安全操作規(guī)程進行模具安裝及拆卸的操作。
3. 操作者應經(jīng)崗位培訓,持證上崗。
4. 吊運模具時,必須2人作業(yè),一人吊運操作,一人安全監(jiān)控。
5. 吊裝模具時應擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機電源后方可操作。
6. 安裝模具時,當模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機,移動動型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。
7. 拆卸模具時,用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動型板。當人體超越安全門進入靜型板與動型板間時,必須先關(guān)閉油泵電機方可作業(yè)。
8. 起重吊車使用前應空載試車運行,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認“上升、下降”,“ 前、后移動”動作均應靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情況之一者不準進行模具吊裝操作:
1) 模具重量超過起重機所規(guī)定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作業(yè)地點昏暗,無法看清場地、設備和被吊裝的模具;
4) 模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護襯墊等;
5) 電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準等。
10. 吊運模具時,單臂梁下和吊運的模具下禁止站人,操作者應在吊運模具側(cè)面操作。吊運模具時不準從有人的上方通過。
11. 不得利用限位器停車,不得在吊起模具時調(diào)整制動器、進行檢查和維修。
12. 用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時,必須將壓鑄機格林柱用襯墊包裹防護(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。
13. 模具吊裝、接近或達到額定載荷時,應先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運至設備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。
14. ,必須注意吊裝高度、設備距離和移動速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動時碰傷壓鑄機。
15. 模具吊裝過程中如有異常響聲,應遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。
16. 嚴禁酒后使用起重吊車吊裝模具。
大慶安正防爆電氣有限公司
第9篇 壓鑄模具清洗操作規(guī)程
一、吊裝要求
嚴格按照“裝模工操作規(guī)程”進行模具的安裝拆卸操作。使用行車時保證起吊電動葫蘆在模具的正上方（傾斜度在5度以內(nèi)），嚴禁傾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接頭、分流錐、型芯等等功能部件損壞損傷。
二、清洗工具選擇
根據(jù)清洗部位的不同而選擇不同的清洗工具。模具型腔用銅刷銅鏟、不銹鋼帶刷（禁用鋼刷）、毛刷；模架模板等機構(gòu)部使用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷；水管電線、插頭插座、限位開關(guān)等使用毛刷、抹布。
三、清洗前準備
清洗前需將模具水管、油管、氣管進出口用抹布堵塞或?qū)⑵淇诓砍?，以防清除清洗時鋁渣、污染雜物進入。行程開關(guān)、插頭等需將各電線進出孔密封，防止導電液體進入造成短路及漏電。
四、清除清洗
清除：用相應工具對模具進行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。告別注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。
清洗：①先用煤油對模具進行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進行維修。④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。⑤最后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放，并填寫《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。
五、清除清洗時的檢查
檢查產(chǎn)品部：①型腔、滑塊型芯是否粘鋁、龜裂、壓塌、變形、崩塊;②型芯是否有斷、彎、粘鋁、崩缺等;③排氣道是否堵塞、粘鋁;④內(nèi)澆品是否龜裂、增厚。
檢查機構(gòu)部：①分型面是否粘鋁、壓塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③頂桿是否斷、彎、崩缺;④復位桿是否形，長度是否一致;⑤滑塊動作是否到位、卡滯、自如;⑥頂桿板、模座、限位塊螺栓是否松動;⑦導柱、導套是否變形、開裂、磨損過大、松動;⑧配線是否撕裂、斷開；行程開關(guān)、插頭是否進水，行程開關(guān)各觸點是否靈敏正常；⑨吊環(huán)是否有裂紋，磨損過大。
六、維修好的模芯或型芯以及模座等必須經(jīng)清洗擦拭干凈后方可裝配。
七、完成清洗的模具吊裝至維修區(qū)進行點檢、拋光，對損壞折斷的型芯、頂桿等的損壞部位進行維修、維護、上油后，將動、定模合模后吊裝至模具存放區(qū)。
第10篇 grc模具拼裝工安全操作規(guī)程
1. 進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好工作服安全鞋及安全保護用品.
2. 嚴格服從現(xiàn)場調(diào)度的安排,工作時思想集中,遵守安全操作規(guī)程及勞動紀律。
3. 按照工藝順序拆裝模板,安裝拆卸有支撐保護,保證模具放置牢固穩(wěn)定不砸傷人。
4. 拼裝模具時將模具連接牢固后天車才能松下,需專人指揮并互相配合。
5. 模具現(xiàn)場周圍保持干凈清潔,拆模時的連接件集中分類放置。
6. 拆裝圍板后平穩(wěn)的放置在指定的位置,并注意保持通道暢通。
7. 在模具懸空時下面的作業(yè)一定要有支撐保護,起吊箱體和模具時,嚴禁起重物下有人。
8. 使用電動工具及各種電氣設備(包括冬天的加熱器)時應先檢查線路或插頭插座有無破損、老化,并注意臨時線路的設置方式與導線保護,在保證安全的情況下方可使用。
9. 在芯模里工作要戴上安全帽,整個拆裝模時必須戴防護手套。
10.登高時首先檢查梯子或凳子是否安全,作業(yè)時注意腳下的平穩(wěn),身體不能傾斜過大。
第11篇 模具使用安全操作規(guī)程
1、 模具的組裝應按清理鋼模(合縫口)→涂刷脫模劑→安放滾圈→安放鋼筋骨架→安放上半邊鋼模,使合縫口平齊→擰緊合縫螺栓的順序進行。
2、 合模組裝前應清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。
3、 隔離劑應涂刷均勻,不得漏涂、缺刷。
4、 鋼筋骨架應輕拿、輕放,并安放到位。
5、 鋼模合縫螺栓應對稱逐個擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全,如有缺少應及時補齊。
6、 鋼模起吊時應輕起、輕放,不得有劇烈碰撞,不允許重錘敲打。
第12篇 模具磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
模具磨床安全操作規(guī)程
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發(fā)生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關(guān)上機床主軸箱左側(cè)面的按鈕開關(guān),然后進行檢查修理。
6、不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉(zhuǎn)。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。
11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。
13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。
第13篇 模具裝配工安全操作規(guī)程
1.使用行車前檢查行車是否正常,在完好的情況下安全使用。
2.行車吊型板時,掛鉤一定要在型板上扭緊,在確認完好的情況下吊起型板。
3.在裝配型板時,手扶型板上方,開行車人員一定確認無誤,才用點動方式慢慢放下型板。
4.使用原子灰一定要戴好口罩,它化學毒性大,對身體有害。
5.在使用ab膠、502膠時,一定注意別沾到口、眼、皮膚上,以免發(fā)生意外。
6.在使用內(nèi)六角扳手拆裝型板時一定要扶好,加力桿用力適度,以免發(fā)生意外。
7.使用打磨機打磨時一定要將砂輪片裝緊,以免飛出傷人。
第14篇 折彎機模具安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎機模具分為手動折彎機模具,液壓折彎機和數(shù)控折彎機模具。液壓折彎機模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同步,和電液同步。液壓折彎機模具按運動方式又可分為:上動式、下動式。包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操作時要注意以下幾點:
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時,機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第15篇 模具清洗機安全操作規(guī)程
一、 安全操作前提
1.1、 操作設備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設備檢查
2.1、 按照點檢表完成設備點檢,了解設備狀態(tài),并做好相應記錄;
2.2、 系統(tǒng)啟動前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門是否處在正確位置,無漏水漏氣現(xiàn)象;
2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;
2.4、 檢查高壓清洗機電機機油油位,嚴禁在油箱已空的情況下啟動高壓清洗機。
三、設備操作注意事項
3.
4.
4.1、 清洗劑、軟水劑為化學品,不要接觸其他危險源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;
4.2、 禁止身體任何部位進入可移動部件區(qū)域,如: 活動室頂棚等,如果泵機開啟,設備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;
4.3、 從外部往清洗平臺吊裝模具時,必須確?；顒禹斉锾幱谕耆蜷_位置,模具進入清洗房時應仔細觀察,避免碰壞模具或清洗房;
4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;
4.5、 在自動運行狀態(tài)下,如果儲水箱和污水池同時顯示水位低,此時應該打開連接自來水網(wǎng)的閥 門,給整個系統(tǒng)補充水。
四、操作規(guī)程
5.
5.1、 推動電源總開關(guān)(在控制柜左門上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;
5.2、 通電以后,在沒有報警的情況下,按下自動運行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機,不用進行別的操作,整個清洗房系統(tǒng)自動運行;
5.3、 打開清洗房活動頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開時紅燈閃爍,同時發(fā)出蜂鳴報警聲,房頂完全打開后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時警示燈綠燈常亮;
5.4、 打開清洗房風機、照明,按照清洗工藝給清洗機加入清洗液、軟水劑,設定沖洗溫度,壓力。按下清洗機手柄沖洗按鈕,進行模具沖洗;
5.5、 按照清洗工藝進行吹干,噴涂防銹油等工作;
當天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動停止按鈕,并斷掉設備電、氣、水。
