生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程11篇

有哪些

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 開機前，務(wù)必確保所有生產(chǎn)設(shè)備已進行日常維護和清潔。

2. 檢查設(shè)備運行所需的動力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應(yīng)。

3. 確認各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。

二、原料準備與處理

1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和預(yù)處理原材料。

2. 原料需存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮或污染。

3. 對于特殊材料，需遵照其特定存儲條件。

三、工藝流程操作

1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進行操作，不得隨意更改。

2. 在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 定期檢查產(chǎn)品的各項指標，確保符合質(zhì)量標準。

四、安全措施

1. 工作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

2. 設(shè)備運行時，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。

五、環(huán)境控制

1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。

2. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。

3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。

目的和意義

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，同時符合環(huán)保要求。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)標準化生產(chǎn)，提升競爭力，減少資源浪費，確?？沙掷m(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 員工需接受培訓(xùn)并熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)靈活應(yīng)對突發(fā)狀況，但必須在安全和質(zhì)量的前提下進行。

3. 遵守規(guī)程時，鼓勵員工提出改進意見，以不斷完善生產(chǎn)流程。

4. 對于規(guī)程的修訂，需經(jīng)過相關(guān)部門審核，并確保所有相關(guān)人員了解變更內(nèi)容。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免因個人行為影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 細砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)等機器設(shè)備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查工序所負責(zé)的機器設(shè)備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、細砂斗工序開機、關(guān)機程序

<一>開機程序

1、啟動河邊抽水泵(設(shè)有自動關(guān)機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。

2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動開關(guān)機裝置),如果沒有合上電源,應(yīng)先合上電源。

3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時,停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機 。

4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當(dāng)細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。

5、當(dāng)采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關(guān)閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當(dāng)細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。

6、當(dāng)采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應(yīng)啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。

<二>關(guān)機程序

1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關(guān)閉細砂斗放料閥門,關(guān)閉永磁機,待礦砂輸送完后,關(guān)閉細砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。

2、當(dāng)采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關(guān)閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門。

3、當(dāng)車間全部工序停機后,再關(guān)閉回用水泵。

4、下班時關(guān)閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉(zhuǎn)盤機)。

5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。

四、班后工作

1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第2篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

（一）配料

1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常，電子稱調(diào)零，進行校準。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機進行清理。

6、，若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲，立即停機，由維修工進行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認喂料機內(nèi)無原料時，方可停機。

（二）裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機匯報班長及維修工，及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量，當(dāng)?shù)陀跇藴矢叨葧r，將應(yīng)加球石裝入磨。

（三）研磨

1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.

（四） 放磨

1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標準檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護欄，在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。

3、放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉(zhuǎn)動，不得進入安全防護欄內(nèi)，清理磨機下面衛(wèi)生時，必須停機進行。

（五）倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機，匯報班長，報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。

對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后，必須把防護蓋蓋好。

（六）制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源控制箱,啟動電源開關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進行不定期檢查，若有破損及時更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。

八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

第3篇 機電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標志牌子。嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設(shè)備和線路。停電后應(yīng)先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認無誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設(shè)備嚴禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設(shè)備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準。

(3)嚴格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準隨意勾明保險。

(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應(yīng)小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設(shè)備不得投入運行。

(6)電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設(shè)備應(yīng)有檢修和運行記錄。

第4篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。

3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。

3.1.6 嚴禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。

3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶

第5篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查破碎機和大振篩內(nèi)有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、 對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、排除機器故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、破碎工序開機、關(guān)機程序

<一>開機程序

1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;

2、啟動大振篩;

3、啟動大皮帶輸送機;

4、啟動破碎機;

5、下料。

<二>關(guān)機程序

1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;

2、關(guān)閉破碎機;

3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機;

4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;

5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。

四、班后工作

1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第6篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機裝料前先檢查喂料機系統(tǒng)運行是否正常,電子稱調(diào)零,進行校準。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。

7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認喂料機內(nèi)無原料時,方可停機。

(二)裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機械運轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進行測量,當(dāng)?shù)陀跇藴矢叨葧r,將應(yīng)加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機.

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達到研磨時間后,將磨機停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.

(四) 放磨

1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護欄,在磨機上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。

5、泥漿攪拌機未經(jīng)班長批準不得停機,每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機未停止轉(zhuǎn)動,不得進入安全防護欄內(nèi),清理磨機下面衛(wèi)生時,必須停機進行。

(五)倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。

對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進行調(diào)整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。

(六)制粉

一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機及控制開關(guān)。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。

第7篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應(yīng)及時清理。

4、按當(dāng)班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機器設(shè)備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應(yīng)及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設(shè)備故障時,必須關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關(guān)機程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)、關(guān)閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當(dāng)接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當(dāng)2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井礦砂抽空后,關(guān)閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設(shè)備供料。

(2)關(guān)閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關(guān)閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關(guān)閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當(dāng)接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應(yīng)盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關(guān)機程序

(1)、當(dāng)粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉1號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)1號砂井砂漿抽空后關(guān)閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當(dāng)細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉2號磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水;當(dāng)2號砂井砂漿抽空后,關(guān)閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關(guān)機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應(yīng)關(guān)閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應(yīng)關(guān)閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關(guān)閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當(dāng)樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當(dāng)脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關(guān)機程序

(1)、當(dāng)細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關(guān)機程序關(guān)閉磁選機,并關(guān)閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當(dāng)砂井砂漿抽空后,關(guān)閉砂泵和沖礦水。

(3)、當(dāng)脫泥斗砂漿排空后,關(guān)閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關(guān)閉電源、關(guān)燈、關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第8篇 石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查石輾及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落;檢查石輾有無安全防護欄;檢查水閥有無損壞;檢查電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查石輾和皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞;檢查振動機地下室有無礦料、積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、對本工序的機器設(shè)備軸承位、減速箱加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查料樓儲料情況,防止礦料堵塞皮帶輸送機;檢查石輾和皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長處理。

2、石輾運行時,任何人不得在石輾上空攀爬。

3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、石輾工序開機、關(guān)機程序

<一> 開機程序

1、先啟動上皮帶輸送機,再啟動下皮帶輸送機,然后再啟動振動機。

2、打開石輾沖水閥門。

3、啟動石輾機。

4、下料。

<二>關(guān)機程序

1、關(guān)閉振動機。

2、待下皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉下皮帶輸送機。

3、待上皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉上皮帶輸送機。

4、停止下料,待石輾機內(nèi)礦料清空后,關(guān)閉沖水閥門,同時關(guān)閉石輾機。

四、班后工作

1、下班前清理皮帶輸送機兩端和下面的礦料;清理工作臺周圍及樓下的礦料和垃圾;清理振動斗地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄,將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第9篇 直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

3、清理砂井積存的礦料。

4、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。

2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、直線篩工序開機、關(guān)機程序

<一>開機程序

1、打開沖水閥門;

2、啟動直線篩和皮帶輸送機;

3、啟動振動機。

<二>關(guān)機程序

1、關(guān)閉振動機;

2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機和直線篩;

3、關(guān)閉沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。

2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時報告班長找人更換。

3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。

4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)及時清理。

5、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題

1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、礦砂分級工序開機關(guān)機程序

<一>開機程序

1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。

2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。

3、當(dāng)?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。

4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質(zhì)量指標要求分離。

5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。

6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細砂管通往細砂斗。

<二>關(guān)機程序

1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。

2、關(guān)閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。

3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機電源及其沖水閥門。

4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。

5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。

2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。

3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第10篇 種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1.新母板入槽

1.1將新制邊的母板按（100mm）的距離在極板架上調(diào)整擺好，然后吊入槽內(nèi)使用。

2. 種板出槽

2.1 聯(lián)系整流器崗位人員停電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)。

2.2 崗位操作人員確認停電后，指揮吊車工以每次吊取1槽母板，母板經(jīng)清水槽浸洗后吊至剝片處，槽面崗位操作人員應(yīng)確認吊鉤是否將母板鉤牢。

2.3 母板吊出后將槽間導(dǎo)電排擦亮，同時調(diào)整好陽極極距。

2.4 種板出裝槽的停電時間為1小時內(nèi)。

3. 剝始極片

3.1 準備工作：浸洗始極片的洗水槽，采用動態(tài)換水方式。

3.2 吊車將吊起的母板，放入洗水槽浸泡約幾秒鐘，水面要沒過母板上口，然后吊起停放在剝片處。

3.3 吊車停穩(wěn)后，用扁鏟將始極片從母板上端分離開口，再用打棒從開口處直插入內(nèi)，將始極片與母板徹底分離，然后將始極片裝箱，要求合格片毛面朝上，長寬方向不混亂，按要求裝入箱內(nèi)，廢始極片另行堆放整齊。待工作完畢后，各種用途始極片，按規(guī)定吊到各指定位置。

3.4 剝片開口時應(yīng)小心細致，盡量不損壞始極片及絕緣邊、不損壞母板。

3.5 始極片剝完后，板面殘余小塊必須鏟凈，母板物理規(guī)格出現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可下槽。

3.6 鈦母板應(yīng)定期吊出打磨，防止花板產(chǎn)生。

3.7 定期打下因損壞的絕緣邊上長的銅粒子，并定期挑出損壞嚴重的絕緣邊的母板，處理后重新做邊。

4. 裝槽

4.1 與行車工緊密配合將母板裝入槽內(nèi)，做到慢速、穩(wěn)、準下槽。

4.2 調(diào)整極距，做到均勻一致，調(diào)整東西和南北的位置，保證與陽極對稱。

4.3 全部極板出裝完并整理好后通知送電（送電人員應(yīng)通知萃?。┎⒋_認。

4.4 及時處理短路，處理后對接觸點灑水，灑水后關(guān)水閥門。

4.5 槽內(nèi)母板不得空缺，如有空缺應(yīng)及時補入。

4.6 短（斷）路處理后及時蓋槽蓋布。

5. 種板槽面管理

5.1 注意觀察高位槽。

5.2 對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。

5.3 處理完短路，要對槽面導(dǎo)電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

5.4 對槽內(nèi)液位管理：

母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產(chǎn)系統(tǒng)相同。

5.5 檢查與更換槽頭閥及槽頭彎管。

6. 母板處理

6.1 對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。

6.2 對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴重的集中堆放，統(tǒng)一委托處理。

6.3 對處理打磨過的鈦母板要經(jīng)過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內(nèi)必須下槽。

6.4 定期對槽中母板進行集中打磨處理。

第11篇 窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、 準備工作

1． 明確各操作人員職責(zé)，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設(shè)備；

2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風(fēng)機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風(fēng)管入口的防護網(wǎng)；

3．逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設(shè)備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風(fēng)機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準備好各類記錄表格。

二、?進車

1．裝車。裝車之前應(yīng)檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；

2．進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應(yīng)確認以下事項：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應(yīng)認真檢查以下各項：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導(dǎo)壓管；

3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風(fēng)管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1．依次打開計算機顯示器和主機；

2．運行窯爐控制軟件；

3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點擊“停止”按鈕，確保“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。

8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

10?依次啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機。

11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結(jié)束后，進行下一步。

13 點火操作。（在開始進行點火時，應(yīng)同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）

上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當(dāng)某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應(yīng)著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應(yīng)先檢查原因，待故障解除后，再重復(fù)以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復(fù)點火。

14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風(fēng)壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設(shè)定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風(fēng)壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應(yīng)的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應(yīng)做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動運行當(dāng)中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風(fēng)機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風(fēng)閥。

應(yīng)定期檢查排煙風(fēng)機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3．當(dāng)計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應(yīng)嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。

七、 冷卻

1．保溫結(jié)束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關(guān)閉，燒嘴滅火；操作人員應(yīng)：

關(guān)閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風(fēng)管的手動閥，將其開度設(shè)置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風(fēng)和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風(fēng)冷卻；

窯門打開時應(yīng)將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風(fēng)機運行；

停止排煙風(fēng)機運行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。

十、 操作注意事項：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責(zé)，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關(guān)設(shè)備、儀表；

3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時處理或向有關(guān)負責(zé)人報告。

巡檢時應(yīng)注意以下情況：

a．排煙風(fēng)機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風(fēng)機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應(yīng)立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應(yīng)及時處理。

4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；

5．未經(jīng)有關(guān)負責(zé)人允許,嚴禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關(guān)的操作和試驗；

6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關(guān)專業(yè)人員進行。