有哪些
泵站司機安全操作規(guī)程
泵站司機在日常工作中，必須遵守以下規(guī)程，以確保設備安全運行和個人安全：
1. 檢查設備：在啟動泵站前，需全面檢查設備的完好性，包括電機、泵體、管路、閥門等部件，確認無異常。
2. 啟動前準備：確保泵站周圍無雜物，啟動按鈕、開關處于正常狀態(tài)，電源線路無破損。
3. 啟動操作：按照操作手冊的步驟啟動泵站，注意觀察設備運行聲音和振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)是否正常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持泵站清潔。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取相應措施，如泄露、過熱等。
7. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免因驟停導致設備損壞。
8. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
目的和意義
泵站司機安全操作規(guī)程旨在降低設備故障率，減少事故風險，保障人員生命安全，同時延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防潛在的危險，確保泵站穩(wěn)定、高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。
注意事項
1. 不得私自改動設備設置，以免影響設備性能。
2. 在泵站運行期間，禁止進行未經(jīng)授權的維修作業(yè)。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
4. 在泵站內(nèi)禁止吸煙、攜帶火源，防止引發(fā)火災。
5. 熟悉緊急停車按鈕的位置，遇到緊急情況應立即按下。
6. 不得超負荷運行設備，以免導致設備損壞或引發(fā)安全事故。
7. 在設備檢修或維護時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 加強安全意識，時刻警惕潛在風險，及時報告任何異常現(xiàn)象。
以上規(guī)程是泵站司機安全操作的基礎，每位司機都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
泵站司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 浮化液泵站司機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 浮化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格,并持證上崗。
第2條 浮化液泵站應配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應水平安裝,浮化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。
第3 條 開尖、電動機、按鈕、接線盒 等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時,方可再送電開泵。
第5條 自動配液的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。
第6條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:
1、堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2、堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4、 堅持每10天清洗一次過濾器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各護保掂裝置由專管人員每月檢查一次;
7、水質(zhì)每季度化驗一次;
8、過濾器應按一定方向每班旋轉1~2次。
二、準備、檢查與處理
第8條 準備:
1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3、油脂:潤滑油、機械油、浮化油等。
第9條 檢查與處理》
司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;
7、浮化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10、用手盤動電動機,聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11 條 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
1、泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;
3、過濾站的臟物指示器是否正常、進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;
6、各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;
7、浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開是否靈敏可靠;
8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了”,然后起動電動機,慢慢長開向工作面供液管中截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉過程中應注意以下事項:
1、各種儀表顯示情況;
2、機器聲音是否正常;
3、機器溫度是否超限;
4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);
5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;
6、浮化液箱蓋是否平整嚴實;
7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。
發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵。
1、異聲異味;
2、溫度超過規(guī)定;
3、壓力表指示壓力不正常;
4、浮化液溫度超過規(guī)定,濃度達不到或超過規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5、控制閥失效、失控;
6、過濾器損壞或被堵不能過濾;
7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應下列順序操作:
1、打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2、關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3、 泵的停止按鈕,并將按制開把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1、必須確認信號,信號不清不開車;
2、修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件;
3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自勸配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液 。配液時應浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應符合本規(guī)程規(guī)定;
4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動作壓力;
5、在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥;
6、要盡理采同一牌號、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗液檢驗浮化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗測定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定;
7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關、電動機、泵體和浮化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉的交班記錄。
第2篇 乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置,向工作面供液的截止閥應在關閉的位置,各種壓力表應齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉過程中應注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉運行。
2) 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉和交班記錄。
第3篇 乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設備的維護保養(yǎng)知識。
二、操作準備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉過程中應注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機器聲音是否正常；
3、機器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機交清情況后，填寫運轉和交接班記錄。
第4篇 乳化液泵站司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%～3%，液壓支架3%～5%），要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應不小于18mpa，為綜采液壓支架供液的應不小于30mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1.每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
4.每10天清洗一次過濾器；
5.至少每月清洗一次乳化液箱；
7.每季度化驗一次水質(zhì)；
6.了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定、控制閥失效、失控、過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：
1.泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠；
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8.配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上；
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；
10.檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉:
1.泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3.過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上；
6.各接頭和密封是否漏液；
7.浮化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵；
1.異聲異味；
2.溫度超過規(guī)定；
3.壓力表指示壓力不正常；
4.自動配液裝置起動不正常；
5.控制閥失效、失控；
6.過濾器損壞或被堵不能過濾；
7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
