焊接操作規(guī)程15篇

有哪些

焊接操作規(guī)程

焊接操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和安全措施。以下是焊接操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 工具準備：確保電焊機、焊槍、防護裝備（如面罩、手套、護目鏡）等設(shè)備完好無損，并進行必要的檢查。

2. 工件準備：清潔焊接部位，去除油脂、銹跡等可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類型、厚度和焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓和焊接速度。

4. 安全措施：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品，設(shè)置滅火器等應(yīng)急設(shè)備。

5. 操作執(zhí)行：按照預(yù)設(shè)的焊接順序和方法進行操作，保持穩(wěn)定的焊接軌跡。

6. 焊接后處理：冷卻焊接部位，檢查焊縫質(zhì)量，進行必要的打磨和修整。

7. 清理現(xiàn)場：收起工具，清理雜物，關(guān)閉電源。

目的和意義

焊接操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證焊接工作的安全、高效和質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在：

1. 提升效率：規(guī)范的操作流程能減少返工，提高工作效率。

2. 保障安全：防止電擊、火災(zāi)等事故，保護焊工的生命安全。

3. 保證質(zhì)量：確保焊縫堅固、可靠，延長產(chǎn)品的使用壽命。

4. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標準和安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 焊工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時必須佩戴防護裝備，避免電弧光和熱輻射傷害。

3. 在密閉空間或高空作業(yè)時，需采取額外的安全措施。

4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。

5. 不得將焊槍對準他人或易燃物，防止意外發(fā)生。

6. 焊接結(jié)束后，務(wù)必斷開電源，避免電弧復(fù)燃。

焊接操作規(guī)程的實施需要焊工的嚴格遵守和管理層的監(jiān)督指導(dǎo)，通過共同的努力，我們才能確保焊接工作的順利進行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。

焊接操作規(guī)程范文

第1篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。

3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。

4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。

6、不準焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進行工作。

7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。

10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。

11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。

14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。

第2篇 金屬焊接電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作(在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作)。

二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品(包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩)工作場所壓符合安全要求。

三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常,絕緣是否良好,電焊機的外殼,必須有良好的接地。、

四、電源線與二次線路必須完整,絕緣良好,不得用其它物件代替。嚴禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。

五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證,經(jīng)分析合格批準后方可施工。

六、焊鉗必須絕緣良好,接線要牢固且包好,避免松脫引起觸電。

七、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落,引起其它危險的措施。

八、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工進行檢修,其它人員禁止亂動。

九、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。

十、進行一般檢修時,臨時照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下,在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時,其照明電壓應(yīng)為12伏。

十一、在容器內(nèi)焊接時,需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風(fēng)。不得同時進行電焊和氣焊工作,如需要時必須采取一定的安全措施。

十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘,并用木棒膠管等使其脫離電源,迅速進行人工呼吸,在未切斷電源前,不準直接用手拉人體裸露部分。

十三、嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。

十四、在多人工作,多層作業(yè)或固定場所施焊時,應(yīng)設(shè)防護屏障。

十五、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時,除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外,并應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。

十六、在清除鐵銹、焊接時,應(yīng)戴防護眼鏡。

十七、移動電焊機時,應(yīng)先切斷電源。

十八、高處焊接(2米以上)應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

十九、電焊機在有水易潮處應(yīng)墊高于地面,露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚,夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處,使用時溫度不超過60℃。

二十、焊接時,工件要放穩(wěn),并有防止歪倒和墜落的措施。

二十一、工作中斷和下班時要切斷電源,整理設(shè)備場地,收好工件,熄滅火種。

二十二、電焊機應(yīng)有專人管理,按時檢查維護,電焊工應(yīng)定期進行體格檢查。

二十三、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi),必須事先辦理檢修證和進入設(shè)備作業(yè)證,聯(lián)系操作工同意后,通知電工切斷電源,采取安全措施,并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護方可施工。

第3篇 焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)電弧焊

a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

c、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

d、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。

e、電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

f、不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

(2)氣焊

a、氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

b、安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

d、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。

第4篇 氧炔焊接割工安全操作規(guī)程

⑴施焊(割)園地四周應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行籠罩、斷絕

(2)必須在易燃易爆氣體或液體廓張區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行

(3)施工現(xiàn)場克制施用碳化鈣氣發(fā)生器，只能施用碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶

⑷氧氣瓶、碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂

(5)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶(液化石油氣瓶)不患上放置在電線的正下方，碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不患上同放一處，氣瓶儲存安放和施用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距離，不患上少于10m查驗是不是漏氣，要用番筧水，嚴禁用有焰的火

(6)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)有防震膠圈和防備保護帽，并旋緊防備保護帽，制止碰撞和劇烈震蕩；并防止曝曬

⑺焚燒時，焊槍口禁絕對于人，正在燃燒的焊槍不患上放在工件或地面上帶有碳化鈣氣和氧氣時，禁絕放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒變亂

⑻不到手持毗連膠管的焊槍爬梯、登高

⑼高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接四周如下方應(yīng)采納防火辦法，并有專人監(jiān)護

⑽嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電裝備應(yīng)先堵截電源

⑾在存貯過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除潔凈，并將所有的孔、口打開

⑿鉛焊時，園地應(yīng)透風(fēng)杰出，肉皮兒外露部分應(yīng)涂護膚油脂事情完結(jié)應(yīng)洗漱

(13)事情完結(jié)，應(yīng)將氧氣瓶、碳化鈣氣瓶氣閥關(guān)好，擰上防備保護罩

⒁壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗

第5篇 金屬焊接（電焊）工安全操作規(guī)程

一、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準進行獨立操作（在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護下進行操作）。

二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場所壓符合安全要求。

三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、

四、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。

五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證，經(jīng)分析合格批準后方可施工。

六、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

七、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。

八、接線或電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。

九、打火前應(yīng)告訴輔助人員避開弧光。

十、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應(yīng)為36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內(nèi)焊接時，其照明電壓應(yīng)為12伏。

十一、在容器內(nèi)焊接時，需辦理《容器內(nèi)作業(yè)許可證》外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風(fēng)。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。

十二、發(fā)現(xiàn)觸電者應(yīng)立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。

十三、嚴禁焊接未經(jīng)清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設(shè)備。

十四、在多人工作，多層作業(yè)或固定場所施焊時，應(yīng)設(shè)防護屏障。

十五、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內(nèi)焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應(yīng)設(shè)有絕緣墊板。

十六、在清除鐵銹、焊接時，應(yīng)戴防護眼鏡。

十七、移動電焊機時，應(yīng)先切斷電源。

十八、高處焊接（2米以上）應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

十九、電焊機在有水易潮處應(yīng)墊高于地面，露天放置應(yīng)設(shè)防雨棚，夏季應(yīng)設(shè)在通風(fēng)處，使用時溫度不超過60℃。

二十、焊接時，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。

二十一、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設(shè)備場地，收好工件，熄滅火種。

二十二、電焊機應(yīng)有專人管理，按時檢查維護，電焊工應(yīng)定期進行體格檢查。

二十三、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備或進入設(shè)備內(nèi)，必須事先辦理檢修證和進入設(shè)備作業(yè)證，聯(lián)系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護方可施工。

第6篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

一.焊工安全通則

1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。

5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。

8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。

11.嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

二.手工弧焊工

1. 工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。

3. 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。

4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。

6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。

三.手工氣焊(割)工

1．一般規(guī)定

1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。

5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

8)工作完畢或離開

第7篇 焊接崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.焊接

2.術(shù)語

2.1焊接：是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

2.2電焊煙塵：金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的高溫蒸氣。煙塵顆粒小，極易吸入肺中。長期吸入會造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發(fā)癥。

2.3氮氧化物：有剌激性氣味的有毒氣體，主要是二氧化氮，它為紅褐色氣體，有特殊臭味。當(dāng)被人吸入后，會進入肺中與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產(chǎn)生劇烈的剌激與腐蝕作用，引起肺水腫。

2.4氟化氣：無色的腐蝕性氣體，毒性劇烈?？捎珊粑到y(tǒng)和皮膚吸收，可引起支氣管炎和肺炎，同時能對全身產(chǎn)生毒性作用。

2.5電弧光輻射焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結(jié)膜炎（電光性眼炎）和皮膚紅斑癥。眼部長期接觸紅外線照射，會造成紅外線白內(nèi)障。

3.焊接作業(yè)安全規(guī)范

3.1氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)范

3.1.1在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進行短時間吹除，以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。

3.1.2氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。

3.1.3氧、乙炔瓶應(yīng)距明火 10m以上，氧、乙炔瓶之間的距離應(yīng)在 5m以上。

3.1.4氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。

3.1.5焊割炬點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應(yīng)檢查其射吸能力。

3.1.6焊割炬點火時應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。

3.1.7焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻，如因堵塞而爆鳴，則應(yīng)停用，剔通后方可繼續(xù)使用。

3.1.8在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

3.1.9氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時，氣瓶應(yīng)墊上絕緣物，以防止氣瓶帶電。

3.2手工電弧焊操作安全技術(shù)

由于手工電弧焊利用的能源是電，同時電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光，藥皮在

高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃。所以，在操作過程中存在觸電、弧光和電熱傷害、有毒有害氣體侵蝕、火災(zāi)與爆炸等不安全因素

手工電弧焊操作安全要求：

3.2.1在下雨、下雪時，不得進行露天施焊。

3.2.2在高處作業(yè)時，不準將焊接電纜放在電焊機上，橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆品，并系好安全帶。

3.2.3二次線不宜過長，一般應(yīng)根據(jù)工作時的具體情況而定。

3.2.4在施焊過程中，當(dāng)電焊機發(fā)生故障而需要檢查時，須切斷電源，禁止在通電情

況下用手觸及電焊機的任何部位，以免發(fā)生事故。

3.2.5嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

3.2.6在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)使用絕緣防護用具，通風(fēng)、照明應(yīng)良好。

3.2.7在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。

3.2.8.露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽。

3.2.9電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于 4.，不得多臺串連接地。

3.2.10嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導(dǎo)線。電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。

第8篇 焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

1、焊條的烘焙溫度和保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進行。國外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行烘焙。

2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范，則按下表的烘干規(guī)范進行：

注：⑴酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵堿性焊條對含氫量有特別要求的，烘焙溫度應(yīng)提高到400~450℃，保溫1~2h

3、焊條烘干時，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干，對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為1~3層），以保證焊條烘干均勻。

5、烘干后的焊條，應(yīng)貯放在溫度為50~100℃的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

6、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。

第9篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨立接地。

1.3焊把線長度應(yīng)不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導(dǎo)電部分。

1.6電焊機的熔斷器應(yīng)單獨設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。

1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房，庫內(nèi)嚴禁煙火，不準住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風(fēng)處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應(yīng)立即停火。

2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第10篇 焊接專機安全操作規(guī)程

1 焊接專機是生產(chǎn)的重點設(shè)備,操作員必須培訓(xùn)合格,持證上崗。

2 操作前必須進行設(shè)備點檢,確認設(shè)備完好才能開機工作。

3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。

4 操作前,檢查和清理操作場地,確保無易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。

5 操作前,檢查操作專場,確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運作正常。

6 操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護眼鏡。

7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。

8 操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠎?yīng)立即停機,保護好現(xiàn)場,然后報修。

9 必須在機器關(guān)閉電源后,才進入專機運動區(qū)域調(diào)整或修理。

10 嚴禁在機床工作時進行調(diào)整、清理及抹擦等工作。

11 工作完畢,切斷電源,確認設(shè)備已停下,才能進行清掃、保養(yǎng)。

第11篇 鋼筋焊接機械:安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥,通風(fēng)良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負載平衡,多臺焊機的接地裝置,應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

6、高空焊接時,必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。

9、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認安全后,方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第12篇 懸臂焊接機操作規(guī)程

1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。

2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。

6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

7、 焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。

8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。

9、 日常檢查

通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運行,確認沒有異常情況。

(1) 運行性能符合標準規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。

第13篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 一般規(guī)定

1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。

1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。

1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。

1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護帽。

1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。

1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。

1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。

第二節(jié)? 電焊機

一、電焊機安裝要求

1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。

1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。

1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。

1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。

1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。

1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。

二、電焊機安全操作。

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。

2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。

2.2電焊鉗使用要求：

a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。

b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。

2.3焊接電纜使用要求：

a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。

b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導(dǎo)線壓降。

c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。

d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。

2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

2.6在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

2.7進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護人員。

2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。

2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。

2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。

2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。

2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。

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第三節(jié) 氣(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。

1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。

1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。

1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。

1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。

1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。

二、乙炔氣瓶安全要求

2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；

2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。

2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。

2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。

2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa

2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。

2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。

2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。

三、氧氣瓶安全要求

3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。

3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。

3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。

3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。

3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。

3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。

3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。

3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。

4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。

4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。

4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。

4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。

4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。

4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。

第四節(jié)? 對焊機

1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。

1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。

1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。

1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。

第14篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程(3)

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5．減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：

①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。

(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。

(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

氬弧焊工

1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。

2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。

3．采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。

5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。

7. 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

第15篇 焊接操作中的危害因素防護規(guī)程

前 言

在焊接制造中,當(dāng)焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計和風(fēng)險評估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。

1 熔焊過程對焊工的危害

1.1 電 擊

在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標準,在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當(dāng)手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。

在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。

1.2 弧光輻射

焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。

在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。

1.3 噪 聲

在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當(dāng)噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。

1.4 煙 塵

焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。

為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。

煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。

對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。

特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。

焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護氣體成分等都有密切的關(guān)系。

一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。

對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。

2 焊接煙霧的控制與去除

在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標準的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。

圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。

3 結(jié) 論

對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進行廣泛地宣傳。

隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。