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噴涂安全操作規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):54

噴涂安全操作規(guī)程

有哪些

噴涂安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

2. 噴涂設(shè)備的檢查與維護(hù)

3. 工作環(huán)境的安全控制

4. 噴涂材料的處理與儲(chǔ)存

5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防

目的和意義

本規(guī)程旨在確保噴涂作業(yè)過程中人員的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程,減少職業(yè)病的發(fā)生,降低設(shè)備故障率,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及防化服,確保在作業(yè)中避免直接接觸有害物質(zhì)。

2. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必檢查噴涂設(shè)備是否完好,包括噴槍、壓力罐、供氣系統(tǒng)等,確認(rèn)無泄漏、堵塞或其他異常情況。

3. 環(huán)境控制:確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有毒有害氣體積聚。必要時(shí),使用排風(fēng)設(shè)備。禁止在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行噴涂作業(yè)。

4. 材料處理:妥善存儲(chǔ)涂料和溶劑,遠(yuǎn)離火源,并確保容器密封良好。使用后及時(shí)清理工具和工作臺(tái),避免多余涂料造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)立急救箱,配備滅火器,員工應(yīng)了解應(yīng)急程序,如遇火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并撤離現(xiàn)場。

6. 規(guī)范操作:遵循正確的噴涂技巧,避免過度噴涂導(dǎo)致的浪費(fèi)和環(huán)境污染。遵循“少量多次”的原則,保持均勻、薄層的涂層。

7. 定期維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 培訓(xùn)與監(jiān)督:對(duì)新員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn),定期組織安全演練。管理人員需監(jiān)督員工遵守規(guī)程,糾正不安全行為。

9. 記錄與報(bào)告:記錄每次噴涂作業(yè)的情況,包括設(shè)備狀況、材料消耗等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。

10. 休息與健康:合理安排工作時(shí)間,避免長時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞,關(guān)注員工的身體狀況,防止職業(yè)健康問題。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

噴涂安全操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械噴涂安全操作規(guī)程

1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作用。

2 噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻,嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。

3 噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí),應(yīng)戴防毒口罩;如對(duì)眼睛有害,則須戴上封閉工護(hù)目鏡。

4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí),作業(yè)地點(diǎn)嚴(yán)禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。

5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí),作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。

6 大面積涂料時(shí),電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。

7 噴涂工在操作時(shí),如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況,應(yīng)立即停止作業(yè),即到通風(fēng)處換氣,如仍感不適,應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。

8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。

9 操作人員每年至少進(jìn)行一次體格檢查,患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者,嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。

10 使用噴燈時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好,噴嘴要暢通。

2)噴燈加油不能過滿,約為其容量的4/5。

3)每次打氣不能過足,在使用過程中不斷打氣,噴燈使用時(shí)間不能過長。

4)點(diǎn)火應(yīng)選擇在空曠處,噴嘴不能對(duì)人,開關(guān)由小到大,不能出現(xiàn)火龍,且應(yīng)先燒噴嘴處,防止燃油外溢燈身著火。

5)氣筒部出現(xiàn)故障,應(yīng)先熄滅噴燈,再行修理。

11 使用電動(dòng)機(jī)具時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定:

1)使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定;所有電動(dòng)機(jī)具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2)如噴槍和噴漿機(jī)噴嘴堵塞,疏通時(shí)噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人。

3)壓力氣罐必須檢驗(yàn)合格后方能使用,使用過程中一年應(yīng)復(fù)驗(yàn)一次,防止因銹蝕降低耐壓效果。

4)空氣壓縮機(jī)的各種保險(xiǎn)裝置必須靈敏有效,作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。

第2篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程

目的:實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

適應(yīng)范圍:適應(yīng)于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。

主要內(nèi)容:

a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。

一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯;

二、健康的危害和環(huán)境的影響

1.侵入途徑:吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收;

2.健康危害:對(duì)皮膚、粘膜有刺激性,對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用;

3.急性中毒:短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識(shí)模糊。重癥者有躁動(dòng)、抽搐、昏迷等現(xiàn)象;

4.慢性中毒:長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥,肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。

5.危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引起回燃。

b、 應(yīng)急處理處置方法

一、泄露應(yīng)急處理

迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源或電源。建議應(yīng)急處理人員佩帶自給式呼吸器,穿消防防護(hù)服,盡可能切斷泄露源,防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露:用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗,洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露:構(gòu)筑圍堰或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵傳達(dá)移至專用收集器內(nèi),回收或轉(zhuǎn)運(yùn)至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上,應(yīng)立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延;如傾倒在水里,應(yīng)立即筑壩切斷受污染的水體的流動(dòng)或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴(kuò)散;如甲苯灑在土壤里應(yīng)立即收集被污染土壤,迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。

二、防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面罩,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴氧氣

操作者在準(zhǔn)備作業(yè)之前必須檢查噴房設(shè)備通風(fēng)呼吸器。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù):戴橡膠手套。

其它:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水/工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

三、急救措施

皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗,就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。

食入:飲足量水,催吐,就醫(yī)。

滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。

c、其他事項(xiàng)

1、操作者進(jìn)入涂裝場地或準(zhǔn)備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風(fēng)面具。

2、檢查通風(fēng)設(shè)備,烤漆房是否正常運(yùn)行,空氣壓縮機(jī)是否正常運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。

3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求,調(diào)配好油漆,進(jìn)行作業(yè)。

4、作業(yè)中必須提高警惕,防止涂裝的零部件歪斜,跌落,涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時(shí)進(jìn)行,如遇特殊情況需向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。

5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí),必須戴防毒面具。

6、作業(yè)中身體如有感到不適,應(yīng)立即停止作業(yè),換到空氣新鮮流通的地方休息。

7、作業(yè)時(shí)要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng),清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,對(duì)剩余油漆進(jìn)行妥善保管,不要造成浪費(fèi)。

8、對(duì)油漆用的工具進(jìn)行清洗,干燥后放在規(guī)定的地方。

9、人下班離開作業(yè)場所,要關(guān)掉通風(fēng),空壓等設(shè)備的電源。

10、每兩個(gè)月對(duì)抽風(fēng)裝置進(jìn)行粉塵清理,每1個(gè)月應(yīng)換進(jìn)風(fēng)口粗過濾棉一次,并進(jìn)行記錄。

11、更換后的過濾棉應(yīng)集中放到規(guī)定的地方,不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品處理要求統(tǒng)一進(jìn)行處理。

12、作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法,在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。

13、遇上火災(zāi)等情況,應(yīng)立即通知上級(jí),疏散周圍人群,并拿附近的滅火器進(jìn)行滅火。

第3篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,戴好安全帽和防護(hù)面具。不能留長發(fā),不能穿寬松的衣褲,不能戴手飾、戒子、手表、項(xiàng)鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時(shí)要穿好防護(hù)衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)識(shí)是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機(jī)操作程序:先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備,最后啟動(dòng)斜坡上的泵。

2.2停機(jī)操作程序:

2.2.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先停泵再?;?3—5分鐘后停風(fēng)機(jī)。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機(jī)前檢查

3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。

3.1.2檢查干燥爐的報(bào)警器是否打開了。

3.2開機(jī)操作程序 先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動(dòng)加熱設(shè)備此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長一些,然后再點(diǎn)火。

3.3停機(jī)操作程序:

3.3.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先?;?3—5分鐘后才能停風(fēng)機(jī)。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機(jī)前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機(jī)情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機(jī)情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動(dòng)吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動(dòng)篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機(jī)。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動(dòng)篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動(dòng)篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機(jī)的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動(dòng)清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動(dòng)升降機(jī),根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。

4.2.9重新啟動(dòng)各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?;厥者\(yùn)行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。

6、升降機(jī)

6.1開機(jī)前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機(jī)運(yùn)動(dòng)的物品。

6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動(dòng)程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動(dòng)升降機(jī)。

6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報(bào)警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動(dòng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)。

6.2.4當(dāng)升降機(jī)下降到下限點(diǎn)后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到“自動(dòng)”位置,使升降機(jī)處于自動(dòng)模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認(rèn)觸摸操作屏上顯示“同步起動(dòng)為止。

6.2.7如果升降機(jī)發(fā)生不正常位置停止時(shí),都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。

6.3停機(jī)

6.3.1把“手動(dòng)-自動(dòng)”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時(shí)要啟動(dòng)抽風(fēng)和過濾系統(tǒng)的電機(jī),防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動(dòng)前所有視察“自動(dòng)”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。

6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時(shí)打開3個(gè)。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動(dòng)紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動(dòng)紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。

8.1.2爐內(nèi)無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動(dòng)程序

8.2.1起動(dòng)前爐風(fēng)扇,再起動(dòng)抽風(fēng)機(jī),然后再起動(dòng)爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。以上各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3至5分鐘后再啟動(dòng)燃燒機(jī).此時(shí)要注意觀察點(diǎn)火情況,若未能點(diǎn)火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時(shí)吹風(fēng)時(shí)間一定要長一些,然后再點(diǎn)火。

8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機(jī)的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機(jī)斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時(shí)按下緊急停機(jī)按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯(cuò)按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動(dòng)”按鈕,因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機(jī)前檢查

a)風(fēng)壓是否正常

b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動(dòng)

a)設(shè)置傳送速度。

b)把選擇開關(guān)打在向前位置。

c)啟動(dòng)。

11維護(hù)保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時(shí)檢查。

第4篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.啟動(dòng)前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸入軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃料時(shí),必須接好地線,地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里,周圍嚴(yán)禁有明火。

3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時(shí),應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。

5.不得用手 指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員,噴涂間隙時(shí),應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時(shí)間較長時(shí),應(yīng)停機(jī)卸壓,將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。

9.高壓無氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。

10.高壓無氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

11.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第5篇 噴涂安全操作規(guī)程

1. 噴涂工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴涂間必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。

2. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,如口罩、手套、工作帽等。

3. 噴涂工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時(shí)使用的高凳,應(yīng)有防滑措施,否則不得使用。

4. 處理噴槍堵塞時(shí),用鋼針通暢后,應(yīng)對(duì)地45°角試噴,不得對(duì)人、對(duì)自己,防止高壓氣噴出傷人。

5. 工作前應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排風(fēng),啟動(dòng)前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)有無故障,扇葉有無磨擦現(xiàn)象,電源線是否有破損,防止電機(jī)打火引起火災(zāi)。

6. 噴涂間放工件的架子應(yīng)每季度清理殘涂一次,處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油等物品時(shí),應(yīng)通知保衛(wèi)部門及本車間安全員,并選派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。

7. 工作完畢后,應(yīng)清掃場地,將用完的廢舊物品如棉絲等,集中放在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。

編制: 審核: 批準(zhǔn):

第6篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。

2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護(hù)用品。

3、噴涂前,檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地是否良好。

4、進(jìn)出噴粉室必須清掃鞋底。

5、噴涂操作必須按順序進(jìn)行:首先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī);啟動(dòng)干燥機(jī);放開干燥系統(tǒng)前總氣閥;啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī);加裝噴涂粉末;打開噴涂機(jī)電源;調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù);然后方可進(jìn)行噴涂。

6、噴涂時(shí)禁止噴槍對(duì)準(zhǔn)他人或自己身體的任何部位,避免靜電傷人。

7、 噴涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。

9、固化好的工件未冷卻前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機(jī)并對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行放水。

第7篇 電弧噴涂安全操作規(guī)程

1、在使用溶劑進(jìn)行脫脂之前,必須閱讀容器表牌和注意事項(xiàng)。

2、不得用壓縮空氣清刷衣物。

3、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣,應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標(biāo)準(zhǔn)使用。

4、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。

5、噴砂時(shí)應(yīng)穿戴噴砂工作防護(hù)服,以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。

6、進(jìn)行噴砂現(xiàn)場的所有人員,都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護(hù)眼睛或墨鏡。

7、噴砂軟管應(yīng)置于地上,以清除靜電荷。

8、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。

9、噴槍應(yīng)按制造廠家提出的要求使用,保持清潔,避免金屬粉塵堆積。

10、在手持噴槍操作時(shí),應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。

11、密切注意設(shè)備進(jìn)行的情況,熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。

12、工作場區(qū)應(yīng)具有充分流動(dòng)的空氣和安全的呼吸裝置,避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。

13、操作人員要穿防護(hù)衣,圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊,使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。

14、在沒有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下,不得進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺(tái)和噴搶。

15、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。

16、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全,有良好的接地和絕緣,在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護(hù),不準(zhǔn)有明線,如不能避免時(shí)要配備套管。

17、對(duì)工作場地和設(shè)備要經(jīng)常打掃,防止粉塵的聚集。

噴涂安全操作規(guī)程7篇

有哪些噴涂安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.個(gè)人防護(hù)裝備的使用2.噴涂設(shè)備的檢查與維護(hù)3.工作環(huán)境的安全控制4.噴涂材料的處理與儲(chǔ)存5.應(yīng)急措施與事故預(yù)防目的和意義
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