有哪些
原料操作規(guī)程
原料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料接收：確保所有原料符合采購規(guī)格，記錄原料的批次、數(shù)量和供應商信息。
2. 儲存管理：將原料儲存在適宜的環(huán)境中，防止變質(zhì)、污染或損失。
3. 領(lǐng)取與發(fā)放：依據(jù)生產(chǎn)計劃，準確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
4. 檢驗與測試：對原料進行質(zhì)量檢驗，確保其性能指標滿足生產(chǎn)需求。
5. 廢棄物處理：對不合格或過期原料進行安全、合規(guī)的處理。
目的和意義
原料操作規(guī)程的設立旨在：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
2. 提高效率：標準化流程減少錯誤，提高原料的周轉(zhuǎn)速度，提升生產(chǎn)效率。
3. 降低成本：有效管理原料庫存，避免浪費，降低生產(chǎn)成本。
4. 確保合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)和標準，防止因操作不當引發(fā)的安全隱患和環(huán)保問題。
注意事項
1. 員工培訓：所有參與原料操作的員工需接受充分的培訓，理解并掌握操作規(guī)程。
2. 標簽清晰：原料容器應貼有明確的標識，包括名稱、批號、有效期等信息。
3. 安全防護：在搬運、儲存過程中，遵循安全操作規(guī)程，預防意外傷害。
4. 變更管理：原料規(guī)格、供應商或操作流程的變更，需經(jīng)過評估并更新操作規(guī)程。
5. 記錄保存：所有操作應有詳細記錄，便于追溯和審核。
6. 定期檢查：定期對原料存儲區(qū)域進行清潔和維護，確保環(huán)境適宜。
7. 質(zhì)量控制：檢驗結(jié)果異常時，及時啟動應急預案，避免不合格原料流入生產(chǎn)線。
8. 保持溝通：與采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門保持良好溝通，確保信息流通順暢。
以上操作規(guī)程旨在提供一個高效、安全的原料管理框架，但實際操作中，需結(jié)合具體業(yè)務環(huán)境和行業(yè)特點進行調(diào)整，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
原料操作規(guī)程范文
第1篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護；
3、進立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運行中必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大窯尾高溫風機抽風，磨進口熱風擋扳要關(guān)閉，同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
5、進磨前，要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源，并將開關(guān)小車拉出，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多，嚴禁入內(nèi)，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第2篇 原料組批工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對齊，垛位擺放整齊；
3、在坯料庫檢查校對鋼坯時，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；
4、嚴禁在鋼坯垛上跨越，不準在鋼坯旁休息；
5、嚴禁在吊起的重物下工作、停留；
6、不準在熱鋼坯上站立、行走。
7、禁止用手直接接觸熱鋼坯，必須戴防護手套寫爐、批號。
8、嚴格按照天車指吊手勢指揮天車；
9、在現(xiàn)場要時刻注意拉鋼坯車輛行走路線及時避讓；
10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；
11、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
第3篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機、顎式破碎機、帶式輸送機、斗提機等設備是否正常,確認無誤后方可開機。
2、嚴格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴格防止破碎機進入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設備時要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機順序
(1)石膏:手動翻板→對應收塵器→提升機輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機→顎式破碎機→皮帶輸送機→喂料→停機相反
(2)熟料:收塵器→提升機輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機→回油泵電機→供應泵電機→回油泵回油后→啟動立式破碎機→帶式輸送機喂料關(guān)機則相反:注意:停止立式破碎機后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→?；赜捅?主相內(nèi)無料后停主機。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風管堵塞等。
7、上下樓小心謹慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認后測庫,不得將墜物 進庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護用品。
第4篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風管捅槽時要戴好護目鏡,風量適中,風管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側(cè),并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設施保持齊全牢固。
第5篇 原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1 出磨砂漿取樣安全操作規(guī)程
1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。
1.2 嚴禁在出磨地坑中取樣，在出磨下料溜子左側(cè)進行取樣，取樣過程中不得觸碰現(xiàn)場運行設備。
1.3 在下料溜子取樣前，先確認防護欄桿及地坑蓋板完好，站穩(wěn)后小心謹慎進行取樣，取樣時必須用專用取樣器取樣，不得將手伸進下料溜子，取樣完畢，安全撤離。
2 砂漿罐g112 和g113取樣安全操作規(guī)程
2.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。
2.2 取樣前，務必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認完畢后方可取樣。
2.3 取樣過程注意避開地溝，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。
3 方漿池取樣安全操作規(guī)程
3.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。
3.2 取樣時，務必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺階時，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。
3.3 在取樣平臺上時，找好方便安全取樣位置，確認防護欄牢固無缺陷后，方可進行取樣。
3.4 取樣時禁止身體超出防護欄桿之外，務必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣桶伸入紙漿液面以下，緩慢提起取樣桶，防止滑落。
3.5 取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品到燒杯中時，務必要將取樣桶提到安全平臺上操作，切勿伸手在欄桿外的方漿池上空操作。
3.6 取好樣品時，拿好燒杯，安全撤離，注意臺階，防止腳滑摔跌。
3.7 放漿池液位低于二分之一，禁止取樣，如需取樣，需現(xiàn)場人員配合，做好安全防護措施后才可進行取樣。
第6篇 原料庫抓斗行車工作標準安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會,聽取工段班組班長指令。
2、 認真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設備運轉(zhuǎn)情況,仔細查閱交接班記錄,熟記當天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況,嚴防錯抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機械電器設備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號,進行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄常現(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時處理,處理不了的應立即向分管行車負責人匯報,并及時給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴防行車在運行中打倒車,做到起動要慢,開車安穩(wěn),抓料要準,放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第7篇 原料崗位安全操作規(guī)程
一、進廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓,考試合格后方可單獨上崗作業(yè);
二、各傳動部分必須上好安全防護罩才能開車運行;
三、本崗位設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動滾筒處,嚴禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常,必須立即報告當班車間主任安排檢修,不得帶病運行;
六、嚴禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機安全操作規(guī)程
1、破碎機運轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
2、破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開檢查門觀察機內(nèi)情況,嚴禁進行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險。
3、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機器。
4、反擊式破碎機在檢修時,首先應切斷電源。
5、在機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁機器過負荷工作。
6、電氣設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機安全操作規(guī)程
1、啟動時,應先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動;
2、數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
4、作業(yè)中,應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應及時調(diào)整;
5、作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運行時嚴禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應加裝料板或柵欄等防護裝置;
7、當電源中斷或其他原因突然停電時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動運轉(zhuǎn);
8、運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)停機時,應從上料端開始按順序停機。
第8篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司危化品重點安全事故崗位,庫房應設責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)危化品安監(jiān)部的培訓,技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應配相應數(shù)量的消防設施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品。化工物品要按性質(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第9篇 原料工段操作規(guī)程
一、 崗位任務與管理范圍：
1、 崗位任務：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設備及所屬電器設備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設備檢查確認無問題后再開車。
（2）、開車時要求各設備無負荷啟動。
（3）、開車順序為：
大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機
（4）、停車順序：
電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機
三、 主要設備操作使用要點：
1、 中心振動篩：
在啟動前應先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應在無負荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運轉(zhuǎn)中應注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應立即查明原因設法消除。
篩子停車前應先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機：
開車前檢查各條皮帶運轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運轉(zhuǎn)的物品應及時排除清理，確認無問題后方可開車。
運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應及時調(diào)整和排除。
運輸機在使用中，每班后應進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。
停止工作前，應將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應適當調(diào)整拉緊裝置。
運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。
運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：
崗位開車：
（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
（2）、檢查電機的制動器線圈溫度。
（3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
（6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
（7）、檢查電器設備，如開關(guān)、線路、導電軌是否完好。
崗位停車：
（1）、完成任務后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
（3）、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：
（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復位并打鈴示警，確認無人后，方可開動行車。
（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴禁打倒車。
（3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴禁懸空放料。
（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
（8）、應密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：
（1）、操作人員必須持證上崗。
（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。
（3）、嚴禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行車軌道上不得有人行走。
（5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設備維修時不得帶電作業(yè)。
（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。
（8）、主導電軌送電前，要仔細檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
（9）、登高超過三米必須戴安全帶。
（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標志。
第10篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間嚴禁飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品上崗作業(yè)。
3 嚴格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設備時，應注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機蓋板。
4 嚴格執(zhí)行設備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
5 檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護裝置設施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應在維修后恢復原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁在設備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
10 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場地，及時排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準使用。
2.嚴格按照規(guī)定的地點堆放各種材料，不準堵塞人行道。堆碼高度不準超過二個斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴禁堆放任何物料。
3.嚴禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。
4.放在平臺料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準再放料斗。
5.爐料進車間后，應認真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準超過300?500 毫米)時，方可將磁盤退磁，并應防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。
8.用料斗過鎊時，應先在鎊外對正，下落距鎊面300毫米時，再上鎊稱。料斗下鎊時，應起至300毫米高時，才能指揮行車運離鎊區(qū)。料不夠時，嚴禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。
9.爐料不準高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時，應用2米長木棒調(diào)整。不準用手直接搬弄。
11.平臺料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應隨壞隨修。
12.電動平車上放料斗，料包要放正放牢，不準重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長距離運載，不準吸運高溫物品。更不準磁盤吸各種鐵
臺金，以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準同時吊兩個斗（方斗吊車不準從車頭、設備、人行道或人頭上通過。
16.不準用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準超負荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。
17.工作時不準用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。
18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準使用。打錘時不準戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。
20.上、下料倉和加熱爐的梯子時，手中不準拿任何東西。
21.各種工具，吊具要專具專用，嚴禁代用。
22.工作完畢，應將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第12篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當班期間不準飲酒，嚴禁酒后上崗。嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 當班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3 當班期間，應精神集中，嚴格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護裝置設施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴禁隨意跨越運轉(zhuǎn)中的設備，必須在設有通道的地方行走。
6 清理運行中的皮帶機面的物料時，需應停機進行清理，嚴禁在不停機的情況下進行清理物料。
7 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準隨便亂堆放，防止燙傷人。
9 嚴格執(zhí)行設備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機械故障不得擅自處理。應立即報告班長或車間主任進行處理。
10 設備檢查或維修時，應先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機作業(yè)。
11 如需進行烘干筒內(nèi)檢查時，應將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風，進入筒內(nèi)檢查應有2人以上的組合，并在入口處設置監(jiān)護人員，才可進入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機或重新開機前要作全面檢查，確認無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機
14 應保持設備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應立即進行清理，以防滑倒。
第13篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領(lǐng)。
6、啟動前確認各設備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
7、設備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
8、接到開啟指令后馬上離開設備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
9、如設備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
10、設備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
11、設備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
12、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
14、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
15、每次上料完畢,清理皮帶機各部位落料,清理振動篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
第14篇 原料立磨崗位:安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有:
1、危險因素:物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、其他傷害
2、有害因素:粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝(安全帽、工作服、手套、勞保鞋)。
五、本崗位操作規(guī)程:
1、正確穿戴勞保用品;
2、進立磨檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進行安全監(jiān)護;
3、進立磨要使用36v低壓照明燈;
4、在大窯運行中必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大窯尾高溫風機抽風,磨進口熱風擋扳要關(guān)閉,同時要確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;
5、進磨前,要切斷磨進出口擋板、進料設備、立磨主電機、選粉機電源,并將開關(guān)小車拉出,現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置;
6、確認磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、負壓過大、積灰過多,嚴禁入內(nèi),同時必須注意入磨溜子是否有積料,以防滑落傷人;
7、更換磨輥襯板及部件,注意碰撞、防止傷人;
8、距墜落高度基準面2米以上(含2米)作業(yè)必須系好安全帶,并保證工具完好;
9、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;
六、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。
第15篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當班時間不準飲酒，嚴禁酒后上崗，嚴禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應保持良好的精神狀態(tài)，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應按原位恢復原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應通知有關(guān)的主管人員及吊機工，并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應全面檢查，確認安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機工等人員，才能開機作業(yè)。
6 設備運行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。
