皮帶操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保皮帶清潔無異物，無明顯磨損或斷裂。

- 安裝前確認(rèn)皮帶型號與設(shè)備匹配。

- 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、調(diào)整螺栓等。

2. 安裝皮帶：

- 調(diào)整電機(jī)位置，使傳動(dòng)輪對齊。

- 將皮帶環(huán)繞在傳動(dòng)輪上，確保張緊度適中。

- 確保皮帶在輪槽內(nèi)平直，無扭曲。

3. 運(yùn)行檢查：

- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)。

- 檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。

- 觀察皮帶是否有滑動(dòng)或過熱現(xiàn)象。

4. 維護(hù)與更換：

- 定期檢查皮帶磨損情況，必要時(shí)更換。

- 調(diào)整皮帶張緊度，防止過松或過緊。

- 清理皮帶周圍的灰塵和雜物，保持清潔。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶的操作流程，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少因皮帶問題導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。通過正確安裝和維護(hù)皮帶，可以延長皮帶壽命，降低更換成本，同時(shí)保障工作場所的安全，防止因皮帶斷裂或滑脫引發(fā)的意外事故。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。

2. 關(guān)閉電源后才能進(jìn)行皮帶的安裝和調(diào)整，防止電擊。

3. 不得強(qiáng)行安裝不合適或損壞的皮帶，以免損壞設(shè)備。

4. 遵循制造商的建議進(jìn)行皮帶張緊度調(diào)整，過度張緊可能導(dǎo)致軸承損壞，過松則影響傳動(dòng)效率。

5. 注意定期檢查皮帶的磨損程度，及時(shí)更換以保證設(shè)備性能。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)中的皮帶，防止受傷。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免異物進(jìn)入皮帶，引起皮帶打滑或斷裂。

嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，能夠確保皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，有效提高工作效率，保障員工安全。請每位操作人員務(wù)必理解和遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

皮帶操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送帶安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無人工作或障礙物時(shí)，才準(zhǔn)操作。

2、開機(jī)時(shí)，必須先發(fā)信號后開機(jī)。

3、皮帶機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火。

5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。

6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。

7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物，特別是雷管，應(yīng)立即停車清除。

8、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。

9、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。

10、皮帶機(jī)、料場料口清料時(shí)，應(yīng)與行車司機(jī)密切配合，并防止腳下的料塌方傷人等。

11、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。

12、高架皮帶通道，嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。

13、在暴雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽出料坑內(nèi)的積水。

14、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)切斷二次控制電源

15、 開機(jī)前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開機(jī)信號。

16、 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。

17、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時(shí)，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。

18、停機(jī)處理故障或檢修時(shí)，必須拉下事故開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥至零位，掛上安全警示牌，故障處理完畢后，按程序解除警示。

19、處理皮帶跑偏時(shí)，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推，頂調(diào)節(jié)皮帶。

20、皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時(shí)停機(jī)取出，如未能取出的須迅速通知下一機(jī)臺，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

22、清理漏斗時(shí)，需有安全防護(hù)措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。

第2篇 選皮帶操作規(guī)程

1.工作人員應(yīng)熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)，所屬皮帶機(jī)的性能特征，皮帶運(yùn)輸機(jī)的維修與調(diào)整方法，電機(jī)的允許溫度。

2.熟悉皮帶機(jī)與破碎機(jī)的啟動(dòng)，停止的先后次序。

3.熟悉腭破碎機(jī)的機(jī)械性能，入料的最大尺寸，發(fā)現(xiàn)煤或石塊過大時(shí)，應(yīng)搬開砸碎再入機(jī)。

4.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所屬各設(shè)備及其附機(jī)是否正常，各部潤滑系統(tǒng)是否正常，是否缺油，減速機(jī)油量是否適量。

5.破碎機(jī)被大石頭卡住時(shí)必須停機(jī)處理。

6.皮帶機(jī)無論運(yùn)轉(zhuǎn)與否都禁止在膠帶上站，行，坐，臥，禁止用皮帶機(jī)搬運(yùn)工齡及其它物件。

7.索取電磁鐵上的鐵器時(shí)，必須停車時(shí)進(jìn)行。

8.處理皮帶機(jī)跑偏，打滑時(shí)，必須采取可靠措施。

9.發(fā)揮集體的力量，全組團(tuán)結(jié)一致，從塊煤中揀出矸石，木頭和雜物保證塊煤的質(zhì)量，并晝減少矸石中的塊煤損失。

10.要及時(shí)撿出混入煤中的雷管，并妥善保管交值班人員統(tǒng)一上交。

12.負(fù)責(zé)大塊手選帶，入破碎機(jī)皮帶，破碎機(jī)及其附件的維護(hù)，檢查及注油工作。

13.負(fù)責(zé)處理機(jī)尾螺旋溜槽和機(jī)頭溜槽，破碎機(jī)入料口堵塞。

14.負(fù)責(zé)手選帶，破碎機(jī)，入破碎機(jī)皮帶機(jī)尾及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。

15.嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程。

16.每班必須按檢查圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長。

17.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

18.共同檢查皮帶機(jī)及其附件是否完好，溜槽有無堵塞，破碎機(jī)機(jī)件是否損壞.所管轄衛(wèi)生區(qū)域是否清掃。

19.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班者處理，如有困難，應(yīng)報(bào)告值班人員協(xié)商解決。

20.開車三至五分鐘，確認(rèn)無問題，雙方在交班日志上簽字后，交班人員方可離開工作崗位。

21.在工作中必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

22.工作人員應(yīng)按本崗位操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程作業(yè)，在工作中不得打鬧，玩耍，不得隨便離崗位 。

23.工作人員不準(zhǔn)坐在皮帶機(jī)兩幫的臺木上，以免發(fā)生人身事故。

24.撿出有長釘?shù)哪静?，要隨時(shí)送到廠外木材堆上，以免釘子扎傷人。

25.破碎機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)許 入鐵器木材，給料要均勻，防止過載。

26.皮帶機(jī)無論轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁在皮帶上坐，立，臥，跨越。

27.在開車時(shí)和煤塵飛揚(yáng)的區(qū)域及存放油脂，易燃物品的場所，禁止吸煙和使用明火。

28.往樓下扔雜物時(shí)，要先望，大喊三聲，確定無人時(shí)再扔。

29.嚴(yán)禁喝酒上班。

第3篇 送皮帶:安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。

2、搬磚時(shí),手要遠(yuǎn)離皮帶輪處,嚴(yán)禁從皮帶下面向上頂磚,以免傷手。

3、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí),要找當(dāng)班維修工處理,嚴(yán)禁私自處理。

4、發(fā)生機(jī)械故障時(shí),要找當(dāng)班維修工、電工或班長處理,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5、電器開關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物,以免造成事故。

6、工作時(shí)注意力要集中、嚴(yán)禁上班閑聊、打鬧。

7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。

第4篇 槽下皮帶工安全操作規(guī)程

1崗位介紹

槽上、槽下工段主要與看守設(shè)備及原燃料的入倉、篩分為主,分為:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入倉,要求崗位人員做好各種原料的記錄,進(jìn)倉燃料剩余等情況;

1.2、秤量平臺主要是原燃料的篩分,要求崗位人員勤清篩,控制好各原料的料流大小及處理下料口卡料;

1.3、槽下主要是處理各秤量斗閘門卡料及根據(jù)卷揚(yáng)指令處理各種影響高爐拉料情況的事情:

1.4、各返礦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止各下料口堵料,返皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。

2.2熟悉各料倉余料。

2.3了解上一班的運(yùn)行情況,及時(shí)與平臺上料聯(lián)系。

2.4皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。

2.5各崗位必須保證交接班清楚、明白。

2.6認(rèn)真填寫交接班記錄及各種表格。

2.7負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃。

3安全操作規(guī)程

3.1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班中班前不準(zhǔn)飲酒。

3.2、皮帶運(yùn)行前必須確認(rèn)周圍無人,設(shè)備完好。

3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。

3.3、皮帶運(yùn)行中除皮帶托輥調(diào)偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí),身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。

3.4、發(fā)現(xiàn)堵料和皮帶跑偏,應(yīng)先通知班長,拉住拉繩開關(guān),并在明顯處掛標(biāo)志牌,確認(rèn)安全后再處理。

3.5、在夜間作業(yè)時(shí),必須有足夠的照明設(shè)施。

3.6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長反映。

3.7、工作時(shí)間內(nèi),嚴(yán)禁擅自離崗,冬季禁止穿大衣作業(yè)。

3.8、運(yùn)料中有雜物,皮帶刮、卡,必須拉住拉繩開關(guān),待停機(jī)后,掛牌處理,必須做到聯(lián)系明確。

3.9、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用杠壓、腳踏或手拽。

3.10、嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

3.11、輸送機(jī)的各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和活動(dòng)部分,必須加防護(hù)罩。

3.12、嚴(yán)禁從高處向下拋扔物件,或?qū)㈣F皮鋼材等物扔入料倉。

3.13、設(shè)備檢修前,必須可靠切斷該機(jī)主電源,掛上“禁止合閘”牌,并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。

3.14、進(jìn)入倉內(nèi)工作時(shí),系好安全帶,設(shè)置警告牌,專人監(jiān)護(hù),加強(qiáng)照明并由上往下清理,不允許上部有料的情況下直接進(jìn)入底部進(jìn)行處理。

4事故應(yīng)急及處理

機(jī)械絞傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品; (2)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁坐鉆、跨越皮帶;(3)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中除皮帶托滾調(diào)偏外不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油,打掃衛(wèi)生時(shí)身體遠(yuǎn)離支架0.5米以外操作。

落物傷害預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止從高處向下拋扔物件;

滑傷預(yù)防措施:(1)穿戴好勞保用品;(2)禁止在上班期間追逐打鬧;(3)上下樓梯扶好扶手。

粉塵傷害預(yù)防措施:穿戴好防護(hù)用品。

觸電預(yù)防措施:禁止?jié)袷植僮麟姎庠O(shè)備;

第5篇 地倉皮帶工安全操作規(guī)程

1.禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐,不允許用手和任何工具在動(dòng)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)頭/尾輪清掃刮料/扒散料.

2.位工在處理漏斗積料時(shí),嚴(yán)防所用的工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi).在運(yùn)行中清理衛(wèi)生,一旦將鐵鍬或其它工具卷入時(shí),嚴(yán)禁用手硬拉,可停機(jī)處理.

3.備在運(yùn)轉(zhuǎn)中非操作人員嚴(yán)禁靠近,在進(jìn)行修理/檢查或加油時(shí)應(yīng)注意衣服/手腳等不被運(yùn)轉(zhuǎn)部分絞住.安全裝置不隨便拆卸.嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備.

4.帶機(jī)兩側(cè)的散料應(yīng)及時(shí)清理,防止堆積.

5.帶機(jī)上(滾筒/皮帶下面)嚴(yán)禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障.

6.止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī),若因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)必須卸載后安全啟車,嚴(yán)禁人工推/拉扯/拽.

7.機(jī)前必須確認(rèn)皮帶機(jī)旁無人或無障礙 方可開車.

8.出現(xiàn)下列情況時(shí),捷足先登 員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān).

1)生人身事故時(shí);

2)跑偏嚴(yán)重時(shí),調(diào)整無效,有撒壞皮帶的危險(xiǎn)或皮帶接頭裂開要斷時(shí);

3)重堵斗或來料過多,皮帶被壓,電機(jī)冒煙,傳達(dá)室動(dòng)齒輪損壞,皮帶打滑,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而皮帶不動(dòng)等設(shè)備故障時(shí).

9.修時(shí),將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位,通知配電室切斷電源,并掛檢修牌.

10.作中要經(jīng)常觀察料斗的填充情況,其填充量不得超大型過料斗總?cè)萘康?/p>

80%。

11.季要注意地倉滲水,如危及生產(chǎn)要及時(shí)上服,采取措施進(jìn)行處理.

12.皮帶梯子要時(shí)刻注意安全,防止滑倒跌傷,下地倉梯子時(shí)要注意上部的障礙.

13.篩上有其它雜物應(yīng)及時(shí)撿聘書,禁止用錘砸入,在格篩行走時(shí)要踏穩(wěn),并注意安全,防止腳扭傷.

14.汽車升翻斗卸料時(shí),要躲開兩側(cè)方向,防止發(fā)生側(cè)翻傷人.

第6篇 水泥工廠皮帶機(jī):安全操作規(guī)程

1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電,并認(rèn)真交接班。

2.開車前必須全面檢查設(shè)備各部分,確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。

3.接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時(shí)向發(fā)令單位報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況。

4.設(shè)備運(yùn)行時(shí),身體不能接組觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時(shí)更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪。

5.捅溜子時(shí),不許用手摳,防止傷手。

6.皮帶機(jī)壓住,人工拉皮帶機(jī)晃車時(shí),要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。

7.設(shè)備維修和處理臨時(shí)事故時(shí),必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢,確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時(shí),才能通知中控人員親自啟動(dòng)設(shè)備。

8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時(shí)停車處理,并報(bào)中控及有關(guān)人員。

9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,緊急停車要采取安全措施。

10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時(shí)清掃,防止滑到摔傷。

11.嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。

12.嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。

第7篇 皮帶修理工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、修理工應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理和技術(shù)性能,并備有日常維護(hù)的工具。

2、應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)變速箱運(yùn)行情況和電機(jī)軸承的溫度變化,電機(jī)軸承溫度不超過75度,軸瓦不超過60度。

3、應(yīng)密切注意電器設(shè)備的溫聲和電壓、電流的變化,電壓不得超過規(guī)定值(380v),電流不得超過額定值,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即處理,不許拖延。

4、皮帶運(yùn)行過程中,修理工應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查,看是否有皮帶接頭開膠、跑偏、觀察各機(jī)頭清掃器、保護(hù)靈敏程度、上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

5、處理事故時(shí)應(yīng)反轉(zhuǎn)換開關(guān)打到零位并且要切斷電源。

第8篇 皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，地腳和機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

4、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。

10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。

二、開機(jī)

接到中控指令后，準(zhǔn)備開機(jī)。

三、運(yùn)行中的檢查

1、認(rèn)真巡檢本崗位設(shè)備，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。

2、檢查運(yùn)行中的皮帶，是否破損、跑偏及托輥、擋輥是否完好。

3、檢查托輥、擋輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，及時(shí)注油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、及時(shí)清理皮帶下的物料，達(dá)到衛(wèi)生要求。

5、在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及時(shí)配合其它崗位人員，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

四、停機(jī)

接到中控的指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。

五、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備

2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。

10、當(dāng)清料時(shí)必須保持一定的安全距離，或停機(jī)時(shí)清掃。

責(zé)任區(qū)域：生料車間范圍的皮帶

第9篇 主運(yùn)輸皮帶司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉皮帶輸送機(jī)機(jī)械、液壓及電氣控制系統(tǒng)的性能和結(jié)構(gòu),通曉本操作規(guī)程,配合檢修工按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)皮帶輸送機(jī),懂得生產(chǎn)過程,經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、嚴(yán)禁班前飲酒,班中帶煙帶火,要準(zhǔn)備好勞動(dòng)用具。工作中不準(zhǔn)打盹睡覺;不準(zhǔn)干與本職工作無關(guān)的事;嚴(yán)禁擅離職守。

3、上班時(shí),必須穿好工作服,帶好安全防護(hù)用品。

4、下班時(shí),必須執(zhí)行手接手交接班制度,交班人必須把本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況(如:設(shè)備故障、處理情況及本班未處理的問題和可能發(fā)生的安全隱患等)填寫在記錄本上,并向接班人當(dāng)面交清。因情況未弄清楚,未得到接班人許可,交班人不得離開現(xiàn)場。

5、任何人嚴(yán)禁乘坐皮帶輸送機(jī),不準(zhǔn)用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和物料。

6、皮帶輸送機(jī)巷應(yīng)有消防和滅火、降塵設(shè)施,并保持完好。

7、皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,及時(shí)向相關(guān)部門和人員匯報(bào)。

8、皮帶輸送機(jī)應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動(dòng),順煤流方向逐臺停車。

9、在皮帶輸送機(jī)處于集控狀態(tài)時(shí),必須隨時(shí)檢查各崗點(diǎn)的通訊聯(lián)絡(luò)是否正常。

二、開機(jī)前的檢查

1、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭硐室內(nèi)(從張緊絞車處至主運(yùn)皮帶輸送機(jī)頭配電硐室處)支護(hù)良好、牢固,無浮煤、雜物。否則,必須在處理好后方可開機(jī)運(yùn)行;

2、查看皮帶煙霧報(bào)警、自動(dòng)灑水、滅火裝置是否完善;制動(dòng)、限速、逆止器、防跑偏、防撕裂等皮帶保護(hù)裝置是否完好,轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗是否暢通;

3、對皮帶輸送機(jī)的下列部位進(jìn)行檢查:

1)機(jī)身及其他連接部位所用的連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全、有效,托滾及各部軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

2)cst的工作介質(zhì)符合要求,各壓力表指示壓力符合規(guī)定范圍;

3)cst齒輪箱內(nèi)的油量適中,管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4)機(jī)身各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,h架、縱梁完好無損;

5)機(jī)身各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處重載輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無脫膠,托輥架無開焊、變形現(xiàn)象;

6)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤滑良好,滾筒下方和周圍無積塵和雜物;

7)機(jī)頭溜槽無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象;

8)各清掃器與帶面貼合緊湊,膠皮完好;

9)輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);

10)各種電纜吊掛整齊,無擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11)滅火、滅塵設(shè)施齊全有效。

三、皮帶輸送機(jī)啟停操作

(一)正常啟動(dòng)

1、司機(jī)必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴(kuò)音電話或其他通訊設(shè)備與主井底給煤機(jī)司機(jī)聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開機(jī)。

2、啟動(dòng)前,取下停電牌,合上控制開關(guān);檢查機(jī)頭煤倉是否放滿,如未滿,便可準(zhǔn)備按正確啟動(dòng)程序啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。

3、各處檢查正常后,按ktc棧橋綜合保護(hù)裝置“取消”鍵一次,“n”鍵一次,然后按“1”鍵啟動(dòng)皮帶輸送機(jī),同時(shí)會發(fā)出“1#皮帶準(zhǔn)備啟動(dòng),請工作人員注意”的語音提示,皮帶輸送機(jī)方可正常啟動(dòng)。

(二)運(yùn)行中需注意和檢查的項(xiàng)目

運(yùn)行過程中司機(jī)要對皮帶輸送機(jī)的各臺cst、張緊絞車?yán)芭潆婍鲜疫M(jìn)行認(rèn)真的檢查。

1、經(jīng)常檢查各臺cst潤滑過濾器、系統(tǒng)過濾器頂端是否出現(xiàn)紅色標(biāo)識;冷卻泵處壓力是否超過80psi,系統(tǒng)壓力是否超過1000psi,離合器壓力是否在0-950psi之間;壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、經(jīng)常觀察cst顯示屏上各驅(qū)動(dòng)裝置cst的油溫是否超過45℃,冷卻風(fēng)扇是否在油溫超過50℃是啟動(dòng),低于50℃時(shí)停止;

3、cst齒輪箱內(nèi)的油量在運(yùn)行過程中是否在油位高度指示牌處(或略高于油位指示牌),管路接頭及箱體密封處無滴漏;

4、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常響聲;

5、檢查配電硐室開關(guān)柜上各儀表的指示值及各臺cst運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù),并做好記錄。

6、儲帶倉與卸載滾筒之間各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、觀察天津華寧皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置顯示屏上的電動(dòng)機(jī)軸承溫度是否在5-20℃范圍之內(nèi);

8、機(jī)頭溜槽有無開焊、變形、撒貨現(xiàn)象

9、;輸送帶無跑偏現(xiàn)象,松緊適當(dāng);

10、各種電纜吊掛整齊,是否有擠壓、碰撞現(xiàn)象;

11、處理皮帶輸送機(jī)溜槽堵塞、撒貨等一般故障時(shí),必須將天津華寧皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置的閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置或?qū)?yīng)的控制開關(guān)斷電,隔離開關(guān)打到零位,同時(shí)懸掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。

(三)正常停機(jī)操作

停機(jī)時(shí),按一次ktc棧橋鍵盤上的“1”鍵一次,ktc棧橋綜合保護(hù)裝置發(fā)出“1#皮帶停機(jī)”的語音提示,皮帶輸送機(jī)即可正常停止運(yùn)行。

注意:停機(jī)時(shí)必須將皮帶上的貨全部卸凈后方可按下就地停機(jī)按鈕停機(jī)。

(四)緊急停機(jī)操作

1、運(yùn)行過程中,如出現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)處理:

(1)聽到停機(jī)信號時(shí);

(2)輸送帶跑偏、撕裂等;

(3)輸送帶打滑或悶車;

(4)儀表顯示電氣、機(jī)械部位溫度超限或聽到設(shè)備運(yùn)行聲音不正常;

(5)液壓系統(tǒng)壓力急劇升高超過正常壓力,溫度過高及工作介質(zhì)噴出時(shí);

(6)輸送帶上有大塊煤或長物料等;

(7)危及人身或設(shè)備安全時(shí);

(8)信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時(shí);

(9)電動(dòng)機(jī)、減速器聲音異常劇烈震動(dòng)時(shí);

(10)皮帶縱向劃破,給煤處卡阻皮帶,棧橋皮帶司機(jī)發(fā)出緊急停車信號,皮帶停車后應(yīng)進(jìn)行制動(dòng)處理,待事故處理完畢后,方可再次啟動(dòng);

(11)皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑;

(12)皮帶機(jī)安全保護(hù)裝置動(dòng)作。

3、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭及其附近的浮煤及矸石。嚴(yán)禁拉動(dòng)清掃器。嚴(yán)禁任何人清掃和更換部件;

4、直接按下ktc棧橋皮帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置控制箱右上側(cè)的急停按鈕,即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。

四、注意事項(xiàng)

1、司機(jī)必須通過ktc棧橋控制系統(tǒng)擴(kuò)音電話或其他通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系,聯(lián)絡(luò)信號不清楚,禁止開車。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),允許再起動(dòng)一次,仍不能起動(dòng)時(shí),必須卸下輸送帶上的物料后,方可再次起動(dòng)。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要隨時(shí)注意運(yùn)行狀況,經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、cst各軸承的溫度及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;經(jīng)常檢查cst潤滑壓力表、系統(tǒng)壓力表及離合器壓力表的壓力及各控制閥體啟閉是否靈活可靠;經(jīng)常清掃機(jī)頭及輸送帶下的浮煤、矸石等雜物。

4、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清理機(jī)頭、儲帶倉及其附近的浮煤。嚴(yán)禁拉動(dòng)清掃器;

5、禁止用控制開關(guān)柜的手把直接啟停皮帶輸送機(jī);

6、處理皮帶輸送機(jī)跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳或身體的其他部位接觸輸送帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

7、處理皮帶輸送機(jī)一般故障時(shí),必須將ktc棧橋皮帶綜合保護(hù)裝置急停按鈕按下,并懸掛“有人工作,禁止啟動(dòng)”的警示牌。

五、收尾工作

1、收工前,在工作面順槽輸送機(jī)已停機(jī)的情況下,將本機(jī)帶面上的物料卸凈后,方可停機(jī)。

2、將控制保護(hù)裝置打到閉鎖位置。

3、清掃機(jī)頭及其周圍各設(shè)備上的灰塵。

4、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班工具、材料的使用情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障及存在的問題,并按規(guī)定填寫本班皮帶輸送機(jī)運(yùn)行記錄及其他記錄,記錄本上不得亂寫亂畫或撕頁。

第10篇 稱重皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1幵車前的準(zhǔn)備

1. 1 開車前的調(diào)試

（1）????? 調(diào)整輸送帶的跑偏。頭部輸送帶跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾 動(dòng)筒，調(diào)整好后將軸承座處的定位螺栓緊固；

（2）????? 尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部導(dǎo)向滾筒，或螺栓拉緊裝 置，調(diào)整好后將軸承座定位塊緊固；

（3）????? 中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輻（對上分支）及下托輻 （對下分支），當(dāng)調(diào)整一組托輻仍不足以糾正時(shí)，可連續(xù)調(diào)整幾 組，但每組的偏斜角度不宜過大；

（4）在局部位置跑偏，用調(diào)心托輻可以自動(dòng)4?整解決。

1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）????? 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除一般檢查稱重皮帶的安裝是否符合安全技 術(shù)要求外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查；

減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤滑油；

清掃器、帶式逆止器等部件的安裝是否符合要求；

點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；

電氣信號是否正確。

（2）????? 新安裝的稱重皮帶機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行輕載運(yùn) 行，察看稱重顯示器顯示是否正常。

（3） 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作

檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常聲音；

各軸承有無異常溫升；

各滾筒、托輻的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；

調(diào)心托輻的靈活性及效果；

輸送帶的松緊程度；

各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠；

由電工測空載電流、滿載電流。

2正常運(yùn)行程序

（1） 皮帶輸送機(jī)以空載啟動(dòng)；

（2） 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步給料。

3停機(jī)

3. 1 停機(jī)前的準(zhǔn)備

在接到停機(jī)指令后，停止給料。

3. 2 停機(jī)程序

（1）按下稱重皮帶機(jī)停止按鈕；

把皮帶稱重顯示器上顯示的數(shù)據(jù)恢復(fù)為“0”，以便下次 開車稱重?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確；

關(guān)閉稱重顯示器。

4安全操作要點(diǎn)

必須以空載的方式啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)；

只有在皮帶上物料輸送完畢后方可進(jìn)行停機(jī)；

稱重皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越；

稱重皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁接觸各轉(zhuǎn)運(yùn)部件。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

稱重皮帶機(jī)常見故障及處理方法見表8-4。

表8-4稱重皮帶機(jī)常見故障處理

& 4.5.2 緊急停機(jī)

遇到下列緊急情況時(shí)，可以不經(jīng)請示，直接緊急停機(jī):

（1） 皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重跑偏或皮帶損壞；

（2） 軸承溫升超過35°c或減速機(jī)油溫超過909；

（3）????? 發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全的事故時(shí)。

5.3 緊急停機(jī)程序

（1） 按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報(bào)緊急停車原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

（1） 輸送皮帶是否跑偏或磨損；

（2） 輸送皮帶上有無雜物；

（3） 皮帶輸送機(jī)減速器或電動(dòng)滾筒是否缺油；

（4） 皮帶托輻轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否偏離；

（5） 電機(jī)、軸承溫度是否正常，地腳螺栓是否緊固；

（6） 清掃器是否完好；

（7）????? 擋輻是否正常，軸承座、電機(jī)、電滾筒或減速機(jī)有無異 常聲音；

（8） 稱重顯示器顯示的數(shù)據(jù)是否正常；

（9） 稱重傳感器是否正常。

6. 2 基本維護(hù)

（1） 經(jīng)常注意減速器或電動(dòng)滾筒的油位，及時(shí)添加潤滑油；

（2） 及時(shí)矯正偏離的托輻，更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輻；

（3） 清理皮帶上存在的雜物；

（4） 及時(shí)更換受損嚴(yán)重的皮帶；

（5） 注意滾筒有無滲油現(xiàn)象，如有則及時(shí)消除；

（6） 保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。

7檢修

需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。

第11篇 皮帶崗位安全操作規(guī)程

一．上崗穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間勞動(dòng)紀(jì)律，安全操作規(guī)程，拒絕違章操作，

二. 嚴(yán)禁在皮帶上躺，坐，行走，以防啟動(dòng)皮帶時(shí)發(fā)生安全事故，

三．皮帶減速機(jī)聯(lián)軸器必須有安全罩,嚴(yán)禁無罩開車，

四．做好本崗位巡檢工作，時(shí)刻注意槽料倉料位，及時(shí)開停皮帶，杜絕冒倉，空倉事故發(fā)生，

五．嚴(yán)禁上崗前喝酒和在崗喝酒，

六．對本崗位設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，一定要及時(shí)處理，避免設(shè)備及工藝事故發(fā)生，

七．一切安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣接地、安全標(biāo)志和警告,不準(zhǔn)任意拆除和擅自挪動(dòng),因工作需要挪動(dòng),待工作結(jié)束后要立即恢復(fù)原位，

八．維護(hù)和清潔設(shè)備時(shí),不得靠近和清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得用水和濕布清潔電機(jī),測電機(jī)溫度只能用

磨浮車間

2014年8月5日

第12篇 皮帶裝配線:安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,檢查電源以及電源指示燈情況。

2、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

3、帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。

5、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

6、輸送帶上禁止行人或乘人。

7、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

8、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶,以免發(fā)生事故。

9、下班前,清理流水線上所有垃圾,擦拭灰塵,定期清理坑內(nèi)垃圾。

第13篇 皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查傳動(dòng)裝置、電器部分、防護(hù)欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運(yùn)行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)把頭、手和工具伸入觀察孔和進(jìn)、出料口；清理提升機(jī)料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時(shí)要在停機(jī)后進(jìn)行。

5、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)檢查、修理時(shí)，必須切斷電源，同時(shí)掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、巡視皮帶機(jī)運(yùn)行情況時(shí)，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時(shí)注意防滑。

7、運(yùn)行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時(shí)采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時(shí)，必須在停車后進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)跨越皮帶機(jī)或隔著皮帶機(jī)遞運(yùn)物件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第14篇 電子皮帶稱操作規(guī)程

一、操作

1、 停電數(shù)據(jù)丟失后,按照積算器菜單提示重新輸入間隔、零點(diǎn)及其它一些參數(shù)。

2、 發(fā)現(xiàn)稱不準(zhǔn)確時(shí),首先檢查積算器,接線是否沖地面進(jìn)水,如果是,則要及時(shí)進(jìn)行防水處理。

3、 查看測速滾筒上方皮帶是否平整,如有障礙稱架的地方,要及時(shí)進(jìn)調(diào)整。

二、校驗(yàn)操作

1.檢查皮帶稱積算器內(nèi)參數(shù)是否正確,如不正確,則需要重新輸入。(參數(shù)包括:皮帶一圈長度、速度、皮帶傾角、稱的型號、鏈碼規(guī)格、試驗(yàn)時(shí)間)。

2.計(jì)算試驗(yàn)噸和試驗(yàn)流量。

試驗(yàn)噸=試驗(yàn)時(shí)間_皮帶速度_鏈碼重量(公斤/米)/1000

試驗(yàn)流量(t/h)=試驗(yàn)噸/試驗(yàn)時(shí)間_3600

3.開啟空皮帶校驗(yàn)零點(diǎn)。

4.辦理工作票,停電掛牌,拉掉兩個(gè)以上的閉鎖,然后在皮帶上放好鏈碼或掛碼。

5.開啟皮帶,校驗(yàn)間隔。

6.記錄數(shù)據(jù)。

三、安全注意事項(xiàng)

1、保持稱體、儀表上的無積煤、積水、保證計(jì)量準(zhǔn)確。

2、在積算器內(nèi)接線操作時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3、嚴(yán)禁向積算器沖水,以防燒毀。

4、用鏈碼校驗(yàn)時(shí),一定要捆綁好鏈碼,以防損壞皮帶。

5、皮帶運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁檢修皮帶稱。

6、焊接時(shí),關(guān)閉皮帶稱電源。

四、收尾工作

1、校驗(yàn)完后,收拾好鏈碼,清理現(xiàn)場。

2、每次操作完后,一定要將積算器的門上緊,以防進(jìn)灰或水。

第15篇 手選皮帶揀選工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、按要求檢查手選膠帶輸送機(jī),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。

2、檢查前后溜槽是否暢通,有無損壞和嚴(yán)重變形,矸石倉存情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào),進(jìn)行處理。

3、檢查工具的完好狀況,特別是大錘的錘頭一定要牢固,大小撬棍應(yīng)齊備。

4、檢查手選膠帶輸送機(jī)兩側(cè)的擋板、擋煤皮子應(yīng)完好牢固。

5、手選皮帶司機(jī)與上道工序司機(jī)應(yīng)搞好配合,發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常,司機(jī)應(yīng)檢查是否堵卡。

6、 操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件,發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時(shí)要求更換。

二、正常操作的規(guī)定

1、根據(jù)就地啟動(dòng)要求,按逆煤流方向啟動(dòng)手選膠帶輸送機(jī)。起動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)2圈,沒發(fā)現(xiàn)問題再給料,注意檢查膠帶是否跑偏;運(yùn)行中也應(yīng)隨時(shí)觀察其動(dòng)態(tài),出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

2、揀矸工作較繁重,在搬出大塊矸石時(shí),要關(guān)照周圍的人,不得在手選膠帶上砸大塊煤,注意人身安全。

3、根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時(shí)要求調(diào)整給煤量,保持適當(dāng)?shù)拿簩雍穸?以保證揀矸效果。

4、除揀矸石外,還應(yīng)徹底揀出煤中可見雜物,如木塊、鐵器、雷管等,并堆放在指定地點(diǎn)組織回收。

5、工作中注意崗位電氣、機(jī)械設(shè)備工作狀況,如音響、軸承溫升和潤滑等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

三、特殊情況的處理

1、入選煤中含矸量特別多,正常運(yùn)行中無法揀出時(shí),應(yīng)停機(jī)集中人力揀矸,同時(shí)通知上道工序暫停給料,不可讓大塊矸石進(jìn)入破碎機(jī)。

2、遇有特大矸石,一人無法搬動(dòng),應(yīng)停機(jī)由多人協(xié)力搬下,嚴(yán)防大塊矸石卡入破碎機(jī),特大塊矸石需經(jīng)破碎后再進(jìn)入矸石溜槽。

3、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí),必須停機(jī),經(jīng)妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行。

①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂

②機(jī)頭、機(jī)尾滾筒開裂

③電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常

④危及人身安全時(shí)

⑤手選皮帶下道工序破碎機(jī)停機(jī)

四、交接班時(shí)應(yīng)做的工作

1、 就地開車時(shí),接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。

2、交班時(shí)手選工必須待接班人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,上崗揀矸后,上班揀矸人員方可撤離手選皮帶,并交清矸石倉存情況。

3、清理使用過的工具,損壞的及時(shí)修理,并按指定位置擺放整齊。

4、崗位司機(jī)在現(xiàn)場應(yīng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班手選皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在的問題到交牌時(shí)還需及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。