有哪些
1. 設(shè)備檢查:每日作業(yè)前,需對拌合站的各部件,如攪拌機(jī)、配料秤、輸送設(shè)備等進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)工程需要,準(zhǔn)確計算并準(zhǔn)備所需水泥、砂石、水等原材料,確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程:啟動拌合站,按照預(yù)設(shè)的配合比進(jìn)行配料,精確控制混凝土的水灰比,確?;炷列阅芊显O(shè)計要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控:在拌合過程中,實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),對異常情況進(jìn)行及時處理。
5. 安全措施:嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作,防止設(shè)備銹蝕和堵塞。
目的和意義
拌合站操作規(guī)程的目的是規(guī)范生產(chǎn)流程,提高混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性,確保工程的順利進(jìn)行。它的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面:
1. 確保工程質(zhì)量:通過嚴(yán)格的配比控制和質(zhì)量監(jiān)測,保證混凝土的力學(xué)性能和耐久性,從而提升建筑物的結(jié)構(gòu)安全。
2. 提高生產(chǎn)效率:標(biāo)準(zhǔn)的操作流程可以減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷,提高拌合站的運(yùn)行效率。
3. 保障人員安全:規(guī)范的操作和安全措施能有效預(yù)防工傷事故,保護(hù)員工的生命安全。
4. 節(jié)約資源:科學(xué)的管理能減少原料浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書,未經(jīng)許可不得擅自操作拌合站。
2. 在拌合站運(yùn)行期間,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域,避免發(fā)生意外。
3. 遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)并報告,切勿自行處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔,避免粉塵污染,遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 對于異常情況,如配料誤差、混凝土性能異常等,應(yīng)及時記錄并分析原因,采取糾正措施。
6. 注意個人防護(hù),如佩戴防塵口罩、安全帽等,防止職業(yè)病的發(fā)生。
拌合站操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有這樣,我們才能確保拌合站的安全、高效運(yùn)行,為建筑項目的成功打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
拌合站操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機(jī)時,必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補(bǔ)充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第2篇 拌合站安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須做到持證上崗,在操作過程中應(yīng)集中精力正確操作,注意機(jī)械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認(rèn)真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
3、 使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中,操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)應(yīng)束緊不得外露,高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機(jī)械必須按出廠使用說明,正確操作。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應(yīng)齊全,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常,應(yīng)先停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
6、 機(jī)械使用的潤滑油(脂)應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號,應(yīng)按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試,在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的攪拌站,也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用,不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機(jī)體上的電線應(yīng)該使用電纜線,如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后,方可獨(dú)立操作。
11、 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查是否有人處于拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的不安全位置。配料時工作人員應(yīng)偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系,有必要停機(jī)后進(jìn)行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應(yīng)電源線路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入攪拌筒內(nèi),外面和操作室應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時,必須提前通知有關(guān)人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升機(jī)拉鏟的制動器靈敏有效,各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定,各電器裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作,嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒等運(yùn)動部位探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
18、 攪拌機(jī)不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機(jī),如發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。
19、 控制室的室溫應(yīng)保持在25℃以下,以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機(jī)械超載工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的溫升,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止運(yùn)行,檢查并排除故障,如因電壓過低,不得強(qiáng)制運(yùn)行。
21、 停機(jī)前應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部分開關(guān)和管路。作業(yè)后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng),攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應(yīng)按一般電器規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面,銅線不得小于25mm2,鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動應(yīng)在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡砣秤固定,傳感器應(yīng)卸載。
26、 嚴(yán)格按照定期保養(yǎng)制度,按期保質(zhì)保量的維護(hù)機(jī)械設(shè)備,機(jī)械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐,即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時,必須關(guān)閉電源,并在電源處掛“嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)牌,或派專人監(jiān)護(hù),當(dāng)故障排除,確認(rèn)人員撤離危險部位后,方可從新啟動。
28、 當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時,企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)必須及時上報和組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場,查明原因,分清責(zé)任,落實(shí)并完善安全措施,按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。
第3篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時,所有管線必須妥善布置,以防工作時遭到壓壞或碰傷,造
成意外事故。新機(jī)使用一個臺班后,須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時,嚴(yán)禁中途停機(jī),如中途發(fā)生停機(jī)事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。
第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時,任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進(jìn)入時,應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實(shí)際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第4篇 穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。
第5篇 混凝土拌合站:操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位:__城際鐵路_標(biāo)項目部四工區(qū)
編號:__
工程名稱
__城際鐵路站前工程
交底接收單位
攪拌站
交底項目
混凝土拌合站操作規(guī)程
交底日期
2008年8月25日
交底內(nèi)容:
1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、操作人員必須持證、戴安全帽上崗,嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。
3、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
8、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
9、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁開倉檢查。
10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時,嚴(yán)禁違章操作;在運(yùn)料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
11、攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪 拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。
13、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
14、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
15、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2mm。
16、檢修攪拌機(jī)時,必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。
17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
18、拌合機(jī)必須做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。
19、作業(yè)后,必須拉閘斷電,鎖好操作室。
20、其他補(bǔ)充事項:
交底部門:四工區(qū)安全監(jiān)察部
負(fù)責(zé)人:
交底人:
日期:2008-08-25
接收單位:四工區(qū)攪拌站
接收人:
日期:
第6篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
4、拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點(diǎn)火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第7篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。
2、啟動前,必須進(jìn)行安全檢查,重點(diǎn)檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設(shè)備附近及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認(rèn)無安全隱患時方準(zhǔn)啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
3、設(shè)備檢修時必須停機(jī)斷電,確認(rèn)各部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)且電源切斷后方準(zhǔn)進(jìn)行維修作業(yè)。
4、非設(shè)備操作及管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。
5、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作,非操作人員嚴(yán)禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。
6、維修人員進(jìn)行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進(jìn)行指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全,嚴(yán)防誤操作、亂指揮等造成安全事故。
7、設(shè)備停機(jī)時必須發(fā)出停機(jī)信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。
第8篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。
二、機(jī)械工作時,沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。
三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。
四、設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。
五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時,操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。
七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報告機(jī)長,并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。
十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。
十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。
十二、開機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
十五、在進(jìn)行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。
十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時處理。
十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。
十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。
二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。
第9篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容:
1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動,運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作;應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制執(zhí)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
補(bǔ)充內(nèi)容:
1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
9.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
第10篇 穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,各部裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地應(yīng)完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無凝固物料。
(2)作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。
(4)電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
(5)維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時,應(yīng)停機(jī),并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(6)作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。