混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認電氣設(shè)備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認控制室各開關(guān)位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設(shè)定比例，逐一啟動配料設(shè)備，確保物料準確無誤。
3. 啟動攪拌機，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設(shè)備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴重的零部件及時更換，確保設(shè)備正常運行。
3. 混凝土拌合站應定期進行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇2
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應急預案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護
篇3
1. 操作前檢查
- 確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關(guān)順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設(shè)備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，防止混凝土殘留導致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇4
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓
3. 安全防護措施
4. 應急預案與處理
5. 環(huán)境保護與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標準化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設(shè)備安全
9. 機械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土拌合站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書進行，并應在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項目應符合下列要求：
1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；
5）各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7）各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超負荷工作；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制執(zhí)行。
11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后，應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
補充內(nèi)容：
1.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
3.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
4.攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
7.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
8.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
9.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
10.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名
