混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉拌合站的操作和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng),應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
3. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題,以便下一班次人員了解。
4. 遇到突發(fā)情況,如停電、設(shè)備故障等,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,確保人員安全。
5. 保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)清理廢棄物,防止滑倒和堵塞。
6. 混凝土拌合站周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確?;炷涟韬险镜陌踩咝н\(yùn)行,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 每日工作前,操作員必須對(duì)拌合站進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備無(wú)異常,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)的操作員才能進(jìn)行混凝土拌合站的操作,未經(jīng)許可的人員不得擅自進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡,以防止意外傷害。
4. 混凝土拌合過(guò)程中,禁止在運(yùn)行設(shè)備附近停留或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作,以防卷入或觸電。
5. 設(shè)立清晰的警示標(biāo)志和安全距離,防止非工作人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理程序。
7. 妥善處理廢水和廢棄物,遵守環(huán)保法規(guī),避免污染環(huán)境。
8. 遵守作業(yè)流程,不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù),以免影響混凝土質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
9. 電氣設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電操作。
10. 機(jī)械操作時(shí)保持專(zhuān)注,避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
11. 工作期間保持良好的通信,確保信號(hào)清晰,避免因溝通不暢引發(fā)事故。
1
2. 合理安排工作時(shí)間,確保操作員有足夠的休息,避免疲勞作業(yè)。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)需嚴(yán)格執(zhí)行,以確?;炷涟韬险镜陌踩咝н\(yùn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整,不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全無(wú)虞。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書(shū),未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 禁止在拌合站運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理,應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 對(duì)于異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,避免潛在危險(xiǎn)。
6. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程旨在為混凝土拌合站的安全運(yùn)行提供指導(dǎo),但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性,靈活調(diào)整。請(qǐng)每位員工牢記并嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):每次開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路無(wú)破損。定期進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損件,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn):所有操作員需持有相關(guān)證書(shū),經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后上崗,了解設(shè)備性能及操作流程,熟知應(yīng)急處置方法。
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程:嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)的配合比,不得隨意更改。監(jiān)控原料的輸入和混合料的輸出,確保質(zhì)量穩(wěn)定。拌合過(guò)程中,應(yīng)定時(shí)檢查拌合效果,防止過(guò)熱或混合不均。
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理:拌合站應(yīng)設(shè)置有效的除塵設(shè)施,減少粉塵排放。廢棄物如廢渣、廢水等要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意傾倒。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理:制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況,定期演練,確保員工能迅速有效地應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 工作場(chǎng)所安全與個(gè)人防護(hù):保持工作區(qū)域整潔,設(shè)置警示標(biāo)志,防止非操作人員靠近。操作員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等,確保人身安全。
以上規(guī)程旨在為瀝青混凝土拌合站的安全運(yùn)行提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)全體工作人員嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱(chēng)
施工單位
分項(xiàng)工程名??? ? 稱(chēng)
施工部位
交底內(nèi)容:
1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡??;
2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3)打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。
6.作業(yè)過(guò)程中,在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作;應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制執(zhí)行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱(chēng)表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
補(bǔ)充內(nèi)容:
1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。
2.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過(guò)2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
4.攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò);當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。
6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。
8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
9.作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開(kāi)關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。
10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。
交底部門(mén)
交底人
接受交底人
交底日期
作業(yè)班組人員簽名