有哪些
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、進(jìn)料口、出料口等關(guān)鍵部位。
2. 啟動程序:確認(rèn)設(shè)備無異常后,按照規(guī)定的啟動步驟進(jìn)行操作,避免突然啟動造成設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 進(jìn)料控制:進(jìn)料過程中,要確保物料均勻、適量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:破碎作業(yè)期間,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清理維護(hù):定期清理破碎腔內(nèi)的積料,保持設(shè)備清潔,做好潤滑和保養(yǎng)工作。
6. 停機(jī)程序:完成工作或需要維修時,按照正確的停機(jī)步驟操作,等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)工作。
7. 應(yīng)急處理:遇到突發(fā)情況,如設(shè)備故障、物料堵塞等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并及時上報(bào)。
目的和意義
破碎崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,同時也有利于保持工作環(huán)境的整潔有序,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎設(shè)備,確保所有操作人員都熟悉并理解本規(guī)程。
2. 工作時必須佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等,以防碎片飛濺、噪音傷害等意外。
3. 禁止將手或工具伸入破碎腔內(nèi),以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
4. 設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整,必須在停機(jī)并斷電后進(jìn)行。
5. 注意設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動,異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查,切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
6. 清理設(shè)備時,務(wù)必確保設(shè)備已完全斷電,防止觸電事故。
7. 對于突發(fā)的故障,應(yīng)冷靜應(yīng)對,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,避免盲目行動。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
9. 堅(jiān)持做好設(shè)備的日檢、周檢、月檢,及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
破碎崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行,需要每位員工的參與和配合,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
破碎崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎崗位安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
4、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)軸、皮帶,嚴(yán)禁在機(jī)蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。
5、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。
7、設(shè)備臨時檢修、維護(hù)時,必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動開關(guān)旋至零位或檢修位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
9、 認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動部分是否良好,有無人員或障礙物,安全防護(hù)裝置是否完善,各部位螺絲有無松動,確認(rèn)一切正常后才能開車。
10、 進(jìn)入錘磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時,必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進(jìn)行檢修。
11、 經(jīng)常檢查收塵器設(shè)備是否良好,有無堵塞,漏風(fēng)現(xiàn)象,如有要及時修復(fù),要定期進(jìn)行全面檢查。
12、 使用行車吊物件時,事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴(yán)禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機(jī)件,一定要綁好,如不符合要求,不準(zhǔn)起吊。
13、 檢查或檢修時,撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機(jī)內(nèi)的工作人員指揮。
14、當(dāng)進(jìn)兩輥間進(jìn)行清料、處理故障時,一定要切斷電源后方可進(jìn)行作業(yè)。
15、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。
16、上下鋼梯時,要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時清理各部位冰雪。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第2篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會,明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對實(shí)際情況,與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量,確定橋式起重機(jī)工作時間。
5、 接到篩分崗位給料要求后,向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機(jī)。
7、 依次啟動雙輥破碎機(jī)、外購白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動給料機(jī),開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接,確定停止給料的時間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后,與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對接,要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機(jī)給料。
12、 外購白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后,停止外購白灰上料皮帶機(jī)。
13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后,停止雙輥破碎機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。
第3篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、各種孔門關(guān)閉嚴(yán)密。
3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4、清料作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶。
5、打水降溫時嚴(yán)禁將水管插入熱料中。
第4篇 輔助破碎崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
制造分廠輔助破碎崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求:
5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時禁止飲酒,嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時報(bào)告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告現(xiàn)場班長及操作員,在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件:
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;ii、必須要有人監(jiān)護(hù);iii、高于2米必須系安全帶;iv、必須要有充足的照明;v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時刻保持與中控室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報(bào)告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離,兩正側(cè)方5米以上的安全距離,進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.15? 禁止單獨(dú)一人站在距上料倉邊沿0.5米內(nèi)觀察倉內(nèi)情況和清理倉壁積料,必須在佩戴安全帶、防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許觀察和作業(yè)。
5.16? 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。
5.17? 必須保持與原料運(yùn)輸車輛前方和后方10米以上的安全距離,兩正側(cè)方5米以上的安全距離,無特殊工作需要,不得靠近正在卸料嚴(yán)禁搭乘和廠內(nèi)無授權(quán)駕駛車輛。
5.18? 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.19? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.20? 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.21? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22? 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系,確保輔助破碎的正常運(yùn)行。
5.23? 必須跟蹤檢查破碎沿線的收塵器運(yùn)行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報(bào)告中控室。
5.24? 破破沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25? 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運(yùn)行時,必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26? 板喂機(jī)、皮帶機(jī)在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離,破碎機(jī)5米以上的安全距離;觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27? 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)將要破碎的原料種類,防止混料。
5.28? 在清理破碎腔前,必須按照掛牌上鎖程序?qū)ζ扑闄C(jī)、板喂機(jī)進(jìn)行掛牌上鎖,在有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入破碎腔內(nèi)作業(yè)。
5.29? 必須及時抽出地坑內(nèi)積水,保持地坑內(nèi)設(shè)備及環(huán)境清潔、干爽。
5.30? 必須對煤破碎量進(jìn)行有效控制,提高破碎效率并防止皮帶因負(fù)荷過重而被壓停。
5.31? 必須嚴(yán)格按照質(zhì)量部要求通知并監(jiān)督鏟車進(jìn)行物料破碎。
5.32? 必須按時對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑,確保設(shè)備在良好的工況下運(yùn)行。
5.33? 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置,保護(hù)和防止工、器、具遺失。
5.34? 煤堆棚及煤均化堆棚嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在煤堆棚及煤均化堆棚內(nèi)吸煙。
5.35? 班中堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.36? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.37? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時,有權(quán)采取緊急停車措施,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?;虬l(fā)生其它事故不能處理時,應(yīng)及時報(bào)告。
5.38? 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第5篇 破碎崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、了解破碎機(jī)的工作原理、性能、使用維護(hù)保養(yǎng)方法。
2、開車前要認(rèn)真檢查破碎機(jī)、主體部件、運(yùn)轉(zhuǎn)部件、潤滑系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置完好無誤,機(jī)內(nèi)確定無雜物,各緊固件無松動,方可開車。
3、上崗前必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品,緊衣緊袖,戴好防塵口罩和安全帽。
4、處理設(shè)備堵料時,必須停車,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、作業(yè)時,使用鐵釬、鐵棒、撬棍時注意用力不要過猛,以免摔傷。
6、處理物料使用的工具鍬、大錘要檢查工具頭是否安裝牢靠,著力點(diǎn)要找好,并站穩(wěn)才能發(fā)力。
7、清理衛(wèi)生、處理地面雜物要停車進(jìn)行。
8、進(jìn)入機(jī)體檢修時,必須辦理特種作業(yè)票,清理周圍雜物,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、了解收塵器設(shè)備的規(guī)格、原理、使用方法、維護(hù)保養(yǎng)知識,定期對風(fēng)機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)潤滑點(diǎn)上油與保養(yǎng)。定期檢查安全閥、壓力表的可靠性,保證收塵設(shè)備正常運(yùn)行。
10、地下皮帶間要保持足夠的照明,巡檢時注意防止機(jī)械絞傷。
11、及時處理破碎機(jī)、板喂機(jī)、皮帶機(jī)跑料冒料,降低粉塵危害。
12、引導(dǎo)翻斗車進(jìn)料時,注意斗車掉料,及時散開身體。
13、作業(yè)場所粉塵濃度要符合國家標(biāo)準(zhǔn),并保持通風(fēng)良好。
第6篇 電石破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。
2、破碎機(jī)開車前,首先檢查破碎機(jī)口腔內(nèi)有無電石塊或其他雜物,如有電石塊或雜物不準(zhǔn)開動破碎機(jī)。
3、在破碎過程中嚴(yán)禁鐵質(zhì)物件進(jìn)入破碎機(jī)口腔內(nèi)。
4、、在進(jìn)行吊運(yùn)電石坨前要注意檢查鐵鏈、吊盤、鋼絲繩的牢固性和損壞程度,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理或更換,杜絕帶病的設(shè)備使用,注意人身設(shè)備安全。
5、用抱鉗摔電石時,吊斗內(nèi)不宜裝得太滿,以免吊起時斗內(nèi)電石掉出傷人。
6、天車將電石坨或吊斗吊起后,電石坨或吊斗下嚴(yán)禁有人走動,特別是在破碎平臺上,絕對不允許在電石坨或吊斗下穿行。
7、電石坨或吊裝斗吊起到破碎平臺就位過程中,破碎工要用鐵鉤或其他工具去操作,以免擠傷。
8、嚴(yán)禁有人進(jìn)入破碎平臺上的破碎槽內(nèi)操作。
第7篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
開機(jī)前的檢查工作;
1.1工作人員是否撤離;
1.2檢修門是否緊固密封
2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常;
3、檢查安全通道是否通暢;
4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好;
5、檢查工具是否完好并定置擺放;
1、機(jī)械傷害;
2、粉塵;
3、噪聲;
4、物體打擊;
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、開機(jī)前通知所有人員撤離;
3、檢查檢修門密封必須完好;
4、保持信息通暢;
5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢;
6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸;
7、各電器設(shè)備信號、儀表運(yùn)行正常;
8、工具必須定置擺放。
1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè);
2、嚴(yán)禁上班喝酒,及酒后上崗;
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.3灼傷:人員如果灼傷后,立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、及時匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo),傷情嚴(yán)重時及時撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程: 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī);
2、及時檢查破碎機(jī)軸承溫度;
3、電機(jī)軸承溫度;
4、電機(jī)繞組溫度;
5、破碎機(jī)是否異響;
6、及時加水降塵;
7、破碎機(jī)電流是否過高
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑
5、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、 正確穿戴勞保用品;
2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好;
3、照明完好;
4、佩戴防護(hù)用品;
5、保持防護(hù)罩完好。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁無證上崗;
3、正確使用電焊、氣割工具。
檢修過程
停電掛牌;
執(zhí)行兩停兩掛制度;
辦理檢修工作票;
異常情況電氣故障跳停;
更換錘軸、錘頭;
更換襯板、傳動帶;
更換板喂機(jī)鏈板、螺栓;
檢查油位,更換油脂。
1、機(jī)械傷害;
2、灼燙;
3、觸電;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(碰傷、跌傷等)
1、按照檢修方案進(jìn)行檢修,落實(shí)安全防護(hù)措施;
2、焊接人員持證上崗;
3、高處作業(yè)系好安全帶;
4、做到“兩停兩掛”;
5、工作兩小時、人員更替;
6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng);
7、清理現(xiàn)場,“工完場清”。
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修;
4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施;
5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報(bào),查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第8篇 石膏破碎崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)紀(jì)律規(guī)范和本公司制定的安全操作規(guī)程。
2、上班前四小時不得酗酒,上班前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
3、工作之前必須對本崗位設(shè)備和現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真的巡視檢查,確認(rèn)無隱患后方可開機(jī)。
4、在鏟車倒運(yùn)石膏時,人員必須離開工作現(xiàn)場,以免發(fā)生事故。
5、本崗位設(shè)備進(jìn)行檢修時,必須在開關(guān)處掛上安全警示牌,并做到密切配合維修人員做好檢修工作,試機(jī)前必須做好現(xiàn)場清理工作,待檢修人員全部撤離現(xiàn)場方可開機(jī)。
6、檢修時所用照明燈,必須是安全電壓。
7、打掃衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時方可進(jìn)行,確保安全萬無一失。
8、工作前必須對所用工具進(jìn)行仔細(xì)地檢查,確認(rèn)完好無誤后方可使用。
9、本崗位設(shè)備如發(fā)生電路故障必須及時通知電工檢查處理,不得自行處理。
第9篇 粗破碎崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨(dú)開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準(zhǔn)任意拆除。
五、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動”標(biāo)志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。 八、突然停電時,不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進(jìn)行。
九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù),各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機(jī)堵礦時,不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險(xiǎn)區(qū)域。
第10篇 四輥破碎崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用防塵口罩、耳塞等勞動保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和消防器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位,必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開車前,必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不得少于15秒。
4、四輥破碎機(jī)起動未運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,不得往機(jī)內(nèi)給料;要堅(jiān)持空載啟車,空載停機(jī)的原則。
5、電磁分離器失靈時,不準(zhǔn)開機(jī),待修復(fù)后方可生產(chǎn)。
6、四輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)有擠輥現(xiàn)象或出現(xiàn)異響時,應(yīng)立即按停機(jī)程序停車檢查,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時開機(jī)蓋觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
7、檢修、維護(hù)設(shè)備或處理堵料時,必須停機(jī)、斷電、掛牌,選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢,及時將現(xiàn)場清理干凈,安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位,否則,不準(zhǔn)開機(jī)。
8、上傳動皮帶時要保證兩人以上,先停機(jī)、后操作。
9、斗提機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)、專人操作,經(jīng)常檢查各部安全裝置是否靈敏可靠。
10、工作中,經(jīng)常檢查各部樓梯、欄桿、蓋板,確保堅(jiān)固可靠,嚴(yán)禁攀登、倚靠護(hù)欄,上下樓梯扶牢踩穩(wěn)。
11、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔,安全通道暢通無阻。
第11篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號,加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。
二、崗位單獨(dú)開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。
三、上下崗位要做好互保。
四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準(zhǔn)任意拆除。
五、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。
六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
七、檢查油管和齒板時,必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動”標(biāo)志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時,不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進(jìn)行。
九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù),各加水設(shè)施要合理使用。
十、處理破碎機(jī)堵礦時,不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險(xiǎn)區(qū)域。