有哪些
注塑操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服。
2. 檢查注塑機(jī)設(shè)備是否正常，無異常聲音、異味或漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作過程
1. 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，正確設(shè)置注塑機(jī)參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。
2. 安裝模具時要小心謹(jǐn)慎，防止模具掉落或損壞。
3. 在機(jī)器運(yùn)行期間，不得擅自離開崗位，時刻觀察注塑過程。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 處理泄漏物質(zhì)時，使用專用工具，避免直接接觸。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
五、安全培訓(xùn)與溝通
1. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作知識和規(guī)定。
2. 工作中遇到問題及時與同事、上級溝通，共同解決。
目的和意義
注塑操作工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有助于保持工作環(huán)境整潔，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作注塑機(jī)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 注意高溫區(qū)域，避免燙傷，尤其在模具開啟后，防止熱蒸汽傷人。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 在處理化學(xué)品時，要佩戴防化手套和防護(hù)面罩，遵循化學(xué)品安全操作規(guī)程。
6. 保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的安全事故。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行修理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，安全第一，責(zé)任重于泰山。每位注塑操作工都應(yīng)將自身安全和他人的安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
注塑操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 注塑操作工安全操作規(guī)程
1.0 目的:
為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。
2.0 范圍:
適用啤機(jī)操作人員。
3.0內(nèi)容及要求:
3.1 正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。
3.2 檢查電器保險開關(guān):拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。
3.3 在接班時應(yīng)先進(jìn)行安全裝置有效性的檢查,機(jī)臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機(jī)械保險擋塊的靈活性。
3.4 嚴(yán)禁從注塑機(jī)上方、后安全門進(jìn)模區(qū)取拿塑料制品。
3.5 嚴(yán)禁手執(zhí)剪刀等利器進(jìn)入模區(qū)拾取塑件。
3.6 拾取散落于機(jī)器內(nèi)的產(chǎn)品時,必須先打開前安全門,并停機(jī)(手動→座臺退→關(guān)馬達(dá)開關(guān))
3.7 機(jī)器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進(jìn)時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。
3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.
3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)工作時有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動→座臺退→關(guān)馬達(dá))找班長或機(jī)修工處理。
3.10 開機(jī)作業(yè)過程中,必須認(rèn)真仔細(xì),全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.
3.11全自動生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。
3.12 半自動生產(chǎn)時確認(rèn)完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。
3.13 清潔機(jī)臺高溫部位、傳動部位時應(yīng)暫停機(jī)臺運(yùn)作,確保人身安全。
3.14 嚴(yán)禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。
3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應(yīng)立即上報班長處理,嚴(yán)禁私自處理以防將模具損壞。
3.16 按班長指定的作業(yè)方式進(jìn)行,不得私自變更作業(yè)方式。
3.17 塑料筐嚴(yán)禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。
3.18 機(jī)臺周圍地面要保持清潔,不能有機(jī)油和水存在,以防滑倒摔傷。
第2篇 注塑成型機(jī):安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.
3.職責(zé):
3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機(jī).
3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓(xùn).
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).
5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).
5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項.
5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應(yīng)對油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進(jìn)行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當(dāng)射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達(dá)到設(shè)定值時,嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機(jī)器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進(jìn)行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.
5.6停機(jī)注意事項.
5.6.1停機(jī)時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機(jī)時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機(jī)臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》
第3篇 注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器，在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動注塑機(jī)。
2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前，必須認(rèn)真檢查機(jī)臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。
5、 機(jī)器運(yùn)行時，切勿隨意接觸機(jī)器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機(jī)器上面。
7、 生產(chǎn)機(jī)臺，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機(jī)臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度，不允許開機(jī)熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第4篇 塑料注塑工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2.工作前檢查:
①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動部分,安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機(jī)床開動兩次,進(jìn)行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機(jī)床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機(jī)床各手柄放在空檔位置,清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 塑料注塑工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2、工作前檢查：
①檢查機(jī)床的機(jī)械傳動部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機(jī)床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
④將機(jī)床開動兩次，進(jìn)行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機(jī)床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 注塑膠底機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作工嚴(yán)禁酒后上班,嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙。
二、未經(jīng)培訓(xùn)和允許不得私自操作注塑機(jī)。
三、上班前應(yīng)檢查設(shè)備和安全裝置是否正常,發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁操作,立即匯報。
四、在操作過程中,要對料筒各段溫度及電流、電壓進(jìn)行監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。
五、在生產(chǎn)過程中要及時加料,中途不能打開安全門。
六、注塑機(jī)的動作程序如下:
合?！A(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。
七、操作人員在工作過程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無關(guān)的事情。
八、操作人員如需暫離位置時,請務(wù)必關(guān)掉馬達(dá)開關(guān),以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)臺或他人受傷 。
九、下班后應(yīng)切斷電源,清理機(jī)器上的廢料,整理工作現(xiàn)場。
十、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財產(chǎn)及人身安全。
第7篇 注塑機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。
三、原料需要干燥時,應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設(shè)定料筒各段溫度,預(yù)熱機(jī)床。
七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時,進(jìn)行排料、預(yù)注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。
八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù),加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。
九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn),及時報告檢驗員或帶班長。
十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件,同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關(guān)閉注塑機(jī)。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān),并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
第8篇 立式注塑機(jī):安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認(rèn)安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴(yán)禁兩人以上同時操作設(shè)備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物體伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動,必須立即停機(jī)查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認(rèn)安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認(rèn)射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機(jī)臺。
5、用手進(jìn)入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。
8、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認(rèn)溫度充分降低后再進(jìn)行作業(yè)。
第9篇 注塑機(jī)安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴(yán)格按操縱規(guī)程和留意事項進(jìn)行操縱。
一、開機(jī)前操縱要求
1. 在機(jī)器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機(jī)內(nèi)電源,按面板上的電機(jī)起動按鈕啟動油泵電機(jī)。
3. 初次使用和較長時間未用的機(jī)器,油泵啟動之后,要先進(jìn)行幾分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始進(jìn)行操縱。
4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進(jìn)行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進(jìn)行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進(jìn)行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機(jī)時留意事項
1. 使用機(jī)器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進(jìn)鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中,取制品時,一定要打開安全門,在確認(rèn)職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸進(jìn)機(jī)臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機(jī)。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進(jìn)行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機(jī)器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
7. 機(jī)器的潤滑,按操縱要求嚴(yán)格執(zhí)行,在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn),將嚴(yán)重磨損機(jī)件,特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進(jìn)行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。
9. 經(jīng)常進(jìn)行機(jī)臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結(jié)束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。
④ 做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。
第10篇 注塑碎料安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查碎料機(jī)刀片螺絲和固定件是否松動；
2. 檢查皮帶松緊與磨損狀況；
3. 開啟電源檢查碎料機(jī)運(yùn)行是否正常；
4. 檢查花節(jié)料、中是否混有金屬件和雜物。
二、作業(yè)要點
1. 將各注塑機(jī)旁的花節(jié)、廢品收到碎料房；
2. 開啟電源空轉(zhuǎn)一分鐘后將挑選確認(rèn)無金屬雜物的干凈花節(jié)、廢品適量適時地倒入碎料機(jī)內(nèi)；
3. 將碎料的花節(jié)料、廢品料裝袋封口擺放整齊，裝袋時檢查確認(rèn)無未打碎的水口，以免堵住注塑機(jī)入料口；
4. 不同的料和有顏色花節(jié)、廢品時注意清潔，不得混入其它不同顏色及雜物；
5. 用干凈的袋把各類花節(jié)料分開稱重包裝標(biāo)識，及時分開擺放到規(guī)定處。
整理工作場地，清掃碎料機(jī)，保持地面清潔。
三、注意事項
1． 粉碎時宜適量適時，防止碎料機(jī)被卡死燒壞電機(jī)；
2． 碎料機(jī)被卡死時，應(yīng)先關(guān)閉電源再進(jìn)行清理；
3． 開機(jī)后一分鐘，停機(jī)前5分鐘內(nèi)不能再倒入花節(jié)和廢品。
4． 當(dāng)天的事當(dāng)天做完，不得積壓。
清掃碎料機(jī)，清潔地面，整理持續(xù)整潔。
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第11篇 臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機(jī)前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補(bǔ)充加足潤滑油（脂）。
4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時，要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時，先推開加料斗，待故障排除或恢復(fù)供電時，機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫，等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護(hù)裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第12篇 注塑車間注塑機(jī):安全操作規(guī)程
1、 注塑機(jī)是一種高速、高壓的機(jī)器,在沒有熟悉注塑機(jī)性能及操作前,不準(zhǔn)擅自開動注塑機(jī)。
2、 操作人員每天操作注塑機(jī)之前,必須認(rèn)真檢查機(jī)臺安全設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機(jī)器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機(jī)停下后方可進(jìn)行。
5、 機(jī)器運(yùn)行時,切勿隨意接觸機(jī)器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機(jī)器上面。
7、 生產(chǎn)機(jī)臺,不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機(jī)工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當(dāng)機(jī)臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度,不允許開機(jī)熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當(dāng)料桶進(jìn)料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進(jìn)料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進(jìn)行排除。
11、注塑機(jī)在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第13篇 電腦注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前必須檢查電源電壓是否與電機(jī)額定電壓相符以奐燒壞電機(jī)。
2、開機(jī)前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
3、開機(jī)前必須檢查安全門在導(dǎo)軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
4、開機(jī)前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機(jī)各潤滑點加油,以奐燒壞機(jī)械傳動部分。
5、開機(jī)前必須對機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱、達(dá)到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預(yù)防螺桿折斷。
6、開機(jī)前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機(jī)前嚴(yán)禁不調(diào)整機(jī)械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機(jī)前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。
9、操作時人的身體嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床的移動運(yùn)行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴(yán)禁觸摸機(jī)筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴(yán)禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴(yán)禁注塑機(jī)零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設(shè)備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預(yù)留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機(jī)于手動狀態(tài)、報警停止、然后關(guān)掉電機(jī)仔細(xì)檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴(yán)禁注塑機(jī)帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。
15、操作完畢后及時關(guān)閉電機(jī)電源。
第14篇 注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查電源插頭,接線是否完好,接地線良好可靠,按機(jī)體上箭頭所示方向,檢查旋轉(zhuǎn)刀軸轉(zhuǎn)向是否符合。電動機(jī)旋向必須正確,如方向搞反,將發(fā)生刀口崩裂,物料拋出傷人的危險。
2、各潤滑點加注潤滑油,啟動電機(jī),檢查是否有異常響聲,并把塑料件放入進(jìn)行粉碎,檢查是否有破碎料在料口排出,如一切正常則可開始工作。
3、在開始使用3-5小時后,檢查各部件緊固件是否有松動,并立即擰緊,正常工作后,應(yīng)3-5天檢查一次。
4、清理設(shè)備時,應(yīng)檢驗旋轉(zhuǎn)刀和固定倒間隙,調(diào)整在0.3-0.5mm之間。5、使用一段時間后應(yīng)檢驗刀刃是否鋒利,鈍了后及時進(jìn)行刃磨。
6、機(jī)器必須空載啟動后,方可投料,投料不能太快太猛,大塊料需切割后再粉碎。7、電機(jī)旋轉(zhuǎn)時,機(jī)器內(nèi)部帶輪周圍不得進(jìn)行清掃和檢修工作。8、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將手伸入進(jìn)料口,以免發(fā)生意外。
9、每月需檢查傳動皮帶是否破損,及時更換異常皮帶,如皮帶松動,應(yīng)調(diào)整電機(jī)固定螺釘至皮帶張力合適。
10、清理粉碎機(jī)機(jī)體,需松動下料斗與機(jī)座間連接螺栓,再將料斗向前翻轉(zhuǎn),即可清理篩子和出料口。
11、在刀拆下刃磨后,安裝時刀口切勿裝反,以免發(fā)生意外。12、下班時,切斷電源打掃工作場地。
13、工作中,操作員工必須戴防護(hù)眼睛、耳塞及工作帽,嚴(yán)禁穿硬底鞋。
第15篇 模溫機(jī)注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前的檢查和注意事項：開機(jī)前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。
1.2 檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時不準(zhǔn)開動設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開機(jī)進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合?；蛎撃＞嚯x改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺進(jìn)退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進(jìn)退動作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓?！睜顟B(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動作。
