有哪些
鋼筋制作安全操作規(guī)程
一、材料準備與檢查
1. 確保鋼筋材質(zhì)符合工程設計要求，無銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 檢查切割工具、彎曲機等設備處于良好工作狀態(tài)，安全防護裝置完備。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地應保持整潔，無雜物堆積，防止絆倒風險。
2. 確保電氣線路安全，防止觸電事故。
3. 設置明顯的安全警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
三、鋼筋加工
1. 切割鋼筋時，應戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 彎曲鋼筋時，應根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的模具，避免斷裂或設備損壞。
3. 鋼筋接頭焊接需由專業(yè)焊工操作，遵守焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量。
四、吊裝與堆放
1. 吊裝鋼筋時，使用專用吊具，嚴禁超載，確保穩(wěn)定。
2. 鋼筋堆放應穩(wěn)固，防止倒塌，高度不宜超過2米，保持通道暢通。
五、個人防護
1. 工作人員必須佩戴安全帽、工作服、防護手套和防塵口罩。
2. 高空作業(yè)時，系好安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋制作過程中的各項操作，降低安全事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和身體健康，提高工作效率，確保工程質(zhì)量，通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平，維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。
注意事項
1. 操作人員應接受安全培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，及時報告并采取措施。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，避免設備損壞和人身傷害。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
5. 下班前，清理工作場地，關閉電源，做好交接班記錄。
在鋼筋制作過程中，安全是首要任務，每一位員工都應嚴格遵守規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鋼筋制作安全操作規(guī)程二范文
鋼筋制作的安全操作規(guī)程(二)
制作,綁扎
1、鋼材半成品等應按規(guī)格,品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照時燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人,人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并緩慢松懈,不得一次松開。
3、展開圓盤鋸筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料,工具必須牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)與人和物體,切斷小于30厘米的短鋼筋應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
5、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散,穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
6、在高空,深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須_設腳手架和馬道。
7、綁扎立柱,墻體鋼筋不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎整體豎起,以防傾倒。
8、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋;不得任意減少支架或馬登。
9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,外掛架或安全網(wǎng),綁扎時應栓好安全帶。
10、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離面1.0米以內(nèi)放準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
鋼筋機械
一、切斷機
1、機械調(diào)試運轉正常,方準斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米,洛動刀片前時禁止送料。
2、切斷長鋼筋禁止超出機械的負載能力,切斷低合金鋼等特種鋼筋時,應用高硬度刀片。
3、切斷長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切斷短鋼筋須套管或鉗子平夾料,不得用手直接送料。
4、切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭各雜物,在鋼筋擺放范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、除銹機
1、操作時應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。
2、除銹應在基本調(diào)直后進行,操作時要放平握緊,站在鋼絲側面。
3、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動打人。
4、短于2米或直徑大于9豪米的鋼筋調(diào)直,應低帶加工。
三、彎曲機
1、鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。
2、彎曲和鋼筋,應有專人扶助,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
3、調(diào)頭彎曲,防止碰狀人和物,更換插頭,加油清理,必須停機進行。
四、點焊、對焊機(包括墩頭機)
1、焊機應放在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣要好。
2、操作時應戴防護眼睛和手套,并站在橡膠板或木板上,工作棚要作放火材料搭設,棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品并備有滅火器材。
3、對焊機短路器的接觸點,電極要定期檢查修理,冷水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第2篇 鋼筋制作安全操作規(guī)程
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。
1.3 送料時,操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。
2.7 采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
3.2 焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。
3.5 對焊機斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2—3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長鋼筋時,應設支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
3.8 工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
