鋼筋制作安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 不得超負(fù)荷使用機(jī)械設(shè)備，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 作業(yè)時注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的意外傷害。
4. 保持個人防護(hù)裝備的清潔和完好，定期更換磨損的防護(hù)用品。
5. 加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指揮。
以上規(guī)程需每位作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工地安全，確保鋼筋制作工作的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時報告并采取措施。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備損壞和人身傷害。
4. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
5. 下班前，清理工作場地，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
在鋼筋制作過程中，安全是首要任務(wù)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 在操作機(jī)械設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 切割和彎曲鋼筋時，注意避免飛濺物傷人，必要時應(yīng)使用防護(hù)屏。
3. 搬運鋼筋時，要評估重量，避免超負(fù)荷導(dǎo)致扭傷或拉傷。
4. 不得在有安全隱患的環(huán)境下作業(yè)，如濕滑地面、電線裸露等。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工具，確保工作區(qū)域整潔無遺漏。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適，應(yīng)立即停止工作，報告上級并尋求專業(yè)幫助。
請每位工人牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有我們每個人都盡職盡責(zé)，才能確保鋼筋制作工程的順利進(jìn)行。
篇4
1. 工作前，務(wù)必進(jìn)行安全培訓(xùn)，使每個工人都了解并熟悉規(guī)程。
2. 操作設(shè)備時，禁止酒后作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止工作并報告。
4. 保持工作場所整潔，定期進(jìn)行安全檢查。
5. 遵守上下班時間，避免疲勞作業(yè)。
6. 對于不熟悉的操作，應(yīng)在有經(jīng)驗的工友指導(dǎo)下進(jìn)行。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人群，確保人身安全。
通過以上規(guī)程的實施，我們期待在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度時，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位工人的安全都是我們最寶貴的財富，讓我們共同遵守規(guī)程，保障每個人的生命安全。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉圖紙和工藝要求，不得擅自更改設(shè)計。
2. 使用機(jī)械設(shè)備時，遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)用品，防止意外傷害。
3. 鋼筋加工過程中，注意保持工作場地整潔，避免雜物混入。
4. 遵循先大后小、先長后短的原則，合理利用原材料，減少浪費。
5. 遇到問題及時向上級匯報，不得擅自處理。
6. 綁扎完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，保持施工環(huán)境整潔。
7. 在焊接預(yù)埋件時，要防止過熱導(dǎo)致鋼筋損傷，確保連接質(zhì)量。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能影響工程質(zhì)量和安全。每位工人都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)技能，確保每一環(huán)節(jié)的精益求精。
鋼筋制作安全操作規(guī)程范文
1. 鋼筋加工安全要求
1.1 鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。
1.2 使用電動除銹時,應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。
1.3 送料時,操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。
1.4 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
1.5 人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
1.6 拉直鋼筋,卡頭要卡牢.地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
1.7 人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
1.8 切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
1.9 彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
1.10 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2. 鋼筋冷處理安全要求
2.1 冷拉卷揚機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機(jī)與冷拉方向成90°,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
2.2 冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先行停機(jī),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。
2.3 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。
2.4 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
2.5 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
2.6 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時,預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%一80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。
2.7 采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導(dǎo)線連接點應(yīng)包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
2.8 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時,應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
3. 鋼筋焊接安全要求
3.1 焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。
3.2 焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
3.3 操作人員操作時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
3.4 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
3.5 對焊機(jī)斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2—3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。
3.6 焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。
3.7 剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。
3.8 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
