有哪些
普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前，必須佩戴安全帽，以防墜物傷害頭部。
2. 穿著緊身工作服，防止衣物卷入轉(zhuǎn)動部件。
3. 必須戴好防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺入眼。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音對聽力的影響。
二、設(shè)備檢查與調(diào)試
1. 檢查機(jī)床是否穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，安裝牢固。
3. 調(diào)試機(jī)床速度，確保與加工材料相匹配。
三、工件裝夾
1. 工件需牢固地夾持在卡盤上，防止加工過程中松動。
2. 確保工件與刀具之間有足夠的安全距離，避免碰撞。
四、操作流程
1. 啟動機(jī)床前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意變更參數(shù)。
3. 切削過程中，注意觀察切削狀態(tài)，及時調(diào)整進(jìn)給速度。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報警。
六、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，清理切削屑和機(jī)床表面。
2. 對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持良好工作狀態(tài)。
目的和意義
普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障車工在生產(chǎn)過程中的個人安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率，同時也有助于維護(hù)設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 不得在未充分了解設(shè)備性能和操作方法的情況下擅自操作。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺機(jī)床。
3. 嚴(yán)禁在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
4. 妥善保管工具，防止丟失或損壞。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識，提高自我保護(hù)意識。
本規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必始終保持警覺，確保人身安全。在工作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向主管或安全員求助，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 普通車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
2、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿著整齊,留長發(fā)的要戴工作戴,以防絞輾。
3、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置,機(jī)械傳動部分,電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,否則不準(zhǔn)開動。
4、按潤滑規(guī)定加油,檢查各部位潤滑情況,保持潤滑系統(tǒng)清潔。
5、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
6、開車時,工件必須夾緊,工件直徑、長度不得超過規(guī)定范圍,以免造成機(jī)床的損壞。
7、機(jī)床運轉(zhuǎn)時,禁止用手觸摸齒輪、刀軸(桿)等,清掃各部位,要停機(jī)進(jìn)行。
8、禁止伸手越過轉(zhuǎn)動的機(jī)械或工件,進(jìn)行操作或調(diào)整。
9、調(diào)整機(jī)床速度,裝夾工件和刀具等,都要停車進(jìn)行。
10、機(jī)床在轉(zhuǎn)運時或切斷電源后,尚有慣性,禁止用手或工具制動。
11、裝卸卡盤及大的工件及工夾具時,床面要墊面板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。
12、床頭、小刀架、床面不得放置工量具或其它東西。
13、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時,必須停車,并切斷電源。
14、需要大開或卸下安全護(hù)罩時,應(yīng)有顯示危險標(biāo)志,防止意外松動。
15、發(fā)現(xiàn)機(jī)床或開關(guān)按鈕有故障,應(yīng)立即關(guān)掉電源并及時向車間主任或維修人員反映并修理。
16、工作完畢后,須使機(jī)械各部位手柄恢復(fù)到原位,并切斷電源。工具、圖紙放置整齊,擦拭車床、導(dǎo)軌要上油。清掃工作場地。
17、不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
第2篇 普通車工危險性分析應(yīng)急措施安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位,出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動前應(yīng)檢查:
a、啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠;
b、各傳動部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床,運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應(yīng)相互關(guān)照,并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應(yīng)裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進(jìn)行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后,應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機(jī)床,使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關(guān)部門。
第3篇 普通車工作業(yè)安全操作規(guī)程
普通車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6.用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角;用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。
第4篇 普通車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平?鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)―手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。
第5篇 普通車工危險性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機(jī)前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進(jìn)行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。
6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。
7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。
二、應(yīng)急措施
1.啟動前應(yīng)檢查：
a、啟動手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；
b、各傳動部分的防護(hù)、限位裝置齊全可靠；
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床，運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。
3.加防護(hù)擋板；
3.1作業(yè)人員佩帶好防護(hù)眼鏡。
4.車削細(xì)長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。
5.穿戴好防護(hù)服、手套、防護(hù)鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度，不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進(jìn)給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護(hù)擋板。
6.2車工加工偏心工件時，應(yīng)裝偏心配重，同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進(jìn)行潤滑。
8.熟悉手持操縱健，避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。
5．加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。
6．用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。
11.禁止佩戴手套操作機(jī)床。
12.工作完成后，應(yīng)及時清除鐵屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，并報告有關(guān)部門。
第6篇 普通車工操作規(guī)程
1、 在工作前必須檢查機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不準(zhǔn)堆放工量具及其他物品。
2、 卡盤、花盤必須有保險裝置,在使用前要扳緊。專用卡盤(如圓錐軸卡盤)要裝上拉桿。
3、 在機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切削。
4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前,左手在后。
5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時,長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應(yīng)加上醒目標(biāo)志。當(dāng)長料伸出長度超出200毫米時應(yīng)裝上支架。
6、 在工件轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零
7、 在擦光內(nèi)孔和外圓時,必須用木棒墊纏砂布。
8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時,要平衡配重并夾緊。先開慢車,然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。
9、 在高速切屑及加工鑄件時,要戴防護(hù)眼鏡或加設(shè)防護(hù)罩,以防切屑傷眼。
10、 在加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具,并用專用鐵鉤清理切屑。
11、 在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時,必須停車,并 把刀架移到安全處,在校正后要拆除墊板等物,方能開車。
12、 下班時應(yīng)切斷電源,將各種走刀手柄放在安全位置。
