安全技術(shù)操作規(guī)程制度（15篇范文）

有哪些

安全技術(shù)操作規(guī)程制度主要包括以下幾個方面：

1. 崗位安全責(zé)任制度：明確各崗位員工的安全職責(zé)，確保每個工作環(huán)節(jié)都有專人負責(zé)安全。

2. 安全教育培訓(xùn)制度：定期進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3. 危險源識別與風(fēng)險評估制度：識別潛在的危險源，進行風(fēng)險評估，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

4. 設(shè)備操作與維護制度：規(guī)范設(shè)備的操作流程，定期進行設(shè)備維護，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

5. 應(yīng)急預(yù)案與演練制度：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6. 工作許可與交接班制度：實行工作許可制度，確保作業(yè)安全；規(guī)范交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 安全檢查與隱患整改制度：定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。

目的和意義

這些安全技術(shù)操作規(guī)程制度旨在：

1. 提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平：通過規(guī)范操作流程，減少人為錯誤，降低事故發(fā)生率。

2. 保障員工生命安全：強化安全意識，確保員工在工作中的人身安全。

3. 保護企業(yè)財產(chǎn)：預(yù)防設(shè)備損壞，減少因安全事故造成的財產(chǎn)損失。

4. 維護生產(chǎn)秩序：通過合理的工作許可與交接班制度，確保生產(chǎn)活動有序進行。

5. 遵守法律法規(guī)：符合國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 執(zhí)行規(guī)程時，員工應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，不得擅自簡化步驟或忽視安全警告。

2. 對新入職員工，務(wù)必完成安全培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，并及時上報，不得隱瞞或自行處理。

4. 在進行危險作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，確保一旦發(fā)生意外，能迅速響應(yīng)。

5. 應(yīng)定期更新應(yīng)急預(yù)案，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)變化。

6. 安全檢查應(yīng)全面細致，整改隱患要及時徹底，防止問題反復(fù)出現(xiàn)。

7. 員工應(yīng)主動參與安全活動，如安全會議、應(yīng)急演練等，共同營造良好的安全文化氛圍。

8. 管理層需定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，確保制度的有效執(zhí)行。

以上安全技術(shù)操作規(guī)程制度的實施，需要全體員工的共同努力，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。只有每個人都將安全放在心中，才能真正實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。

安全技術(shù)操作規(guī)程制度范文

第1篇 安全技術(shù)操作規(guī)程制度

1、制定的目的

加強對重要崗位、設(shè)備的安全操作，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促進本質(zhì)安全，減少事故，制定本制度。

2、適用范圍

本公司用于對操作規(guī)程的制定、修改、審核和頒發(fā)、執(zhí)行的具體要求。

3、編寫依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《機械加工設(shè)備一般安全要求》

4、職責(zé)

4.1安全主任組織編制安全操作規(guī)程，交企業(yè)安全管理負責(zé)人審批后頒發(fā)給使用部門執(zhí)行。

4.2部門負責(zé)人要加強對作業(yè)人員進行監(jiān)督；各員工必須無條件遵守安全操作規(guī)程。

5、主要內(nèi)容

5.1 操作規(guī)程的應(yīng)用范圍

5.1.1重要的設(shè)備設(shè)施，在投入使用前必須先制訂出安全操作規(guī)程。

5.1.2具有危險性的作業(yè)工序，如危險化學(xué)品操作、配電房操作等必須制訂安全操作規(guī)程。

5.1.3 從事危險性實驗、對環(huán)境具有危害影響的作業(yè)應(yīng)制定安全操作規(guī)程。

5.2 操作規(guī)程的編制

5.2.1根據(jù)采購清單收集有關(guān)資料，資料包括：設(shè)備的出廠合格證書、設(shè)備使用說明書、設(shè)備的設(shè)計安裝圖、以及相關(guān)檢測證明等資料，并確認這些資料的真實性和可能性。

5.2.2安全主任組織相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)資料編寫操作規(guī)程，編寫時要查閱有關(guān)設(shè)備設(shè)施的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、同類設(shè)備使用經(jīng)歷，事故記錄，必要時征求生產(chǎn)廠商及專業(yè)人士意見。

5.2.3 要編寫安全操作規(guī)程時一定要秉著嚴肅認真、高度負責(zé)、嚴密而細致的態(tài)度，切不可隨意抄襲其它操作規(guī)程。

5.2.4 操作規(guī)程編制者一定要深入現(xiàn)場了解實際情況，尋找設(shè)備不良問題點，廣泛征求使用意見，根據(jù)反饋的信息對操作規(guī)程進行反復(fù)修訂，并最終形成正式的安全操作規(guī)程。

5.2.5 操作規(guī)程要重點突出危險部位的防護，關(guān)健控制點，應(yīng)急處置等。

5.2.6 編寫要求

（1）文字通順、語言精煉、通俗易懂；結(jié)構(gòu)層次清晰，內(nèi)容格式規(guī)范。

（2）圖表、文字清楚，編排合理，無錯別字，同類文字的字體、字號統(tǒng)一。

（3）有適用范圍，控制標(biāo)準(zhǔn)，危險因素的辨識，嚴禁的事項，應(yīng)急措施等內(nèi)容；

（4）規(guī)程的編寫不能違反制造商制定的安全使用使用說明。

（5）操作規(guī)程可以圖文并茂，但內(nèi)容不得與規(guī)程相沖突或不能說明規(guī)程要求。

5.3 操作規(guī)程的審批、頒布及修訂

5.3.1 操作規(guī)程編制后要交企業(yè)安全管理負責(zé)人核準(zhǔn)簽字，經(jīng)加蓋章印后才能頒發(fā)執(zhí)行。

5.3.2 當(dāng)制定了操作規(guī)程的崗位或設(shè)備進行過了大幅度的改進，其危險性質(zhì)發(fā)生了明顯變化時，原有的操作規(guī)程不適時宜，需盡快對操作規(guī)程進行修訂。

5.3.3 設(shè)備設(shè)施涉及到的生產(chǎn)工藝發(fā)生明顯變化時應(yīng)對操作規(guī)程進行修訂。

5.3.4 現(xiàn)有的操作規(guī)程不適時宜或不能滿足實際需求時進行修訂。

5.3 操作規(guī)程的使用

5.3.1 操作規(guī)程要張貼在崗位或設(shè)備的明顯位置，或者在作業(yè)人員最易于觀察到的地方張貼，便于作業(yè)者觀察和查詢。

5.3.2操作規(guī)程作為崗位級培訓(xùn)的重點內(nèi)容，車間主管與班組長要根據(jù)已制定的操作規(guī)程對操作人員進行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得安排上崗作業(yè)。

第2篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

11.開動電動機時,應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。

16.當(dāng)鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第3篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查:

1. 認真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺絲是否松動,篩面上有無雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設(shè)備上是否有人工作。

2. 篩面要平整,無破損松動現(xiàn)象,絕緣要嚴密,脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

3. 激振器、振動電機及其它潤滑部分潤滑良好,支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。

4. 盡量不帶負荷開車,需要加噴水時,噴嘴不得堵塞,否則立即清理。

二、開車與停車:

1聽到開車信號,及時回答信號,并在開車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動。

2篩子啟動后,先打開噴水、確認正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時調(diào)整噴水大小。

3得到停車指令后,得知上一工序的設(shè)備己停運,篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機。

4停車后及時清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準(zhǔn)備工作。

三、運行中的檢查:

1. 運行中經(jīng)常檢查來料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。

2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報處理。

3. 檢查各軸承溫度,電機溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。

第4篇 移道機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須進行專業(yè)理論知識和安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考試合格,方可操作設(shè)備,徒工必須在師傅的指導(dǎo)和監(jiān)護下方可操作設(shè)備。

4、必須熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。

6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)安全檢查

1、出車前,必須對設(shè)備進行認真、詳細的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無缺損。

2、檢查制動器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。

3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無松動、缺損。

4、檢查抬升機械各部位運轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設(shè)備外出作業(yè)。

5、檢查各種儀表、開關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。

6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。

第二節(jié)行駛時

1、啟動發(fā)動機時,啟動時間不得超過30秒,防止燒毀起動電機。

2、發(fā)動機啟動后禁止高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認無誤后,方可動車。

4、開車時,先掛上1檔,鳴笛松開手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時,切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時必須停車后進行。

5、在正線上的行駛速度不得超過25公里/小時,在移動線上的速度不得超過15公里/小時。

6、兩臺車在同一條線上行駛時,兩車之間的安全距離不得小于100米。

7、移道機在行走時,禁止上下車,除本機操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運工件、材料等物件。

8、遇有停車信號時,應(yīng)在信號機外側(cè)停車。

9、在停車場或各車站,停車位置必須在警沖標(biāo)內(nèi)側(cè)。

10、如停車時間較長,設(shè)備上的各種操作機構(gòu)必須放置妥當(dāng),給上手閘,變速擋放置在空擋,松開方向離合器。

第三節(jié)作業(yè)時

1、在路端附近作業(yè)時,行駛速度要慢,與路端應(yīng)保持3米以上的安全距離。

2、移道作業(yè)時,抬升的高度不得超過300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過800毫米;牙條下降必須對正,所剩余的牙齒不得少于4個。

3、同一線路兩臺車共同作業(yè)時,兩車之間的距離不得小于3米。

4、在坡道上作業(yè)時,必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。

5、下坡時禁止將手閘全部松開。

6、作業(yè)時,必須有專人負責(zé)指揮和安全監(jiān)護,監(jiān)護人員應(yīng)遠離車輪1米以上。

7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。

8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。

9、作業(yè)時的速度不得大于5公里/小時。

10、變換行駛方向時,應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后,確認線路上無人時方可。

11、工作中,應(yīng)注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認好,做好呼喚應(yīng)答。

12、注意觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

第四節(jié)其它

1、橫過鐵路時,必須注意了望,做到“一站、二看、三通過”。

2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;

3、禁止在臨時停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下車時,應(yīng)先檢查車梯扶手、踏板有無斷裂、開焊、變形等缺陷,有無冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);

6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。

7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進行作業(yè);

8、移道機在工作、加油、停車時,禁止在車上吸煙或動用明火;

9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;

10、做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。

11、工作結(jié)束后,將設(shè)備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第5篇 往復(fù)式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、往復(fù)給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進入煤流中。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、給料機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

6、給料機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預(yù)防措施。

7、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

8、給料機入料溜槽上、漏斗護罩上及人行平臺上的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查給料槽、支撐托輪、吊掛裝置、調(diào)節(jié)閘門等是否正常,檢查曲臂、曲軸有無斷裂及雜物卡阻。

2、檢查電機、液力偶合器、減速器是否正常。減速器油位是否正常。

3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

(二)啟車、停車

啟車

1、往復(fù)給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。

三、運行中注意事項

1、注意觀察給料槽運動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

2、經(jīng)常檢查減速器的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,減速器溫升不得高于30℃。

3、給煤機在運轉(zhuǎn)中,不允許用手觸摸,調(diào)整和強迫停止正在運轉(zhuǎn)的部件。

4、正常情況下停車時,料倉的料位不應(yīng)卸空,應(yīng)留有一定料量。

5、給料機閘門正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時,將閘門再打開一點,如還不通,必須停機處理。要用撬杠捅煤時,必須站在側(cè)面安全牢固的操作平臺上側(cè)身持杠,不得跳到給料槽內(nèi)或進入漏斗內(nèi),不得正對給料方向。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調(diào)處理。

第6篇 園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。

3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:

3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。

3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4 、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。

4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴密,無滲油、漏油。

4.3 濾網(wǎng)過油暢通。

5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車順序開車。

7、 機械開動后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:

7.1機油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2 機油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3 滾動軸承溫度50度以下;

7.4 電動機溫升70以下。

8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。

11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

第7篇 液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。

(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。

③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。

第8篇 裝巖機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事裝巖機維修工作的人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條維修工必須遵守電鉗工的…一般規(guī)定，熟悉裝巖機的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定?！?/p>

三、安全規(guī)定

第4條必須檢查作業(yè)地點是否安全，瓦斯?jié)舛龋捌渌泻怏w)是否符合規(guī)定，做到不安全不操作。

第5條必須先切斷機器電源、閉鎖開關(guān)，然后進行維修工作，并掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。

第6條機器應(yīng)定期進行維修：

1.日常維修：每日維修。

2.定期維修：每周或每月維修。

3.中期維修：半年一次。

4.年終維修：一年…次。

5.中期、年終維修須在地面由專業(yè)部門進行全面檢查和維修。

四、操作準(zhǔn)備

第7條下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的介紹。

第8條備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。

五、耙斗、鏟斗裝巖機維修

第9條維修工作必須嚴格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進行。

第10條打開需要維修的速器、滾筒、風(fēng)動推車器時，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。

第11條維修工作中必須注意保護設(shè)備的防爆面不受損傷。

第12條拆裝零部件時，應(yīng)注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉人機器內(nèi)部。

第13條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。

第14條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或?qū)⑵涠伦?。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。

第15條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。

第16條經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班可機試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可交付使用。

六、側(cè)卸裝巖機維修工

第17條必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進行檢查、拆裝和維修。

第18條凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓(xùn)。

第19條使用真空接觸器時，應(yīng)每月檢查阻容保護是否火效和三相同步問題，以免燒壞電機

第2排條機器下井前.各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡七林油。

第21條調(diào)蔡系統(tǒng)上作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對，應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進行順時針或逆時針調(diào)整，直到壓力表達到要求的14mpa時為止.

第22條正常工作時，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表

第23條加液壓油時，應(yīng)先清洗加油仁，再通過100目濾網(wǎng)加油。

第24條油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈。

第25條液壓系統(tǒng)遇有油泵作，壓力表不動，抬不起斗，…般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細針通透中心阻尼孔，并在清洗十凈后裝人閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。

第26條維修后的側(cè)卸裝巖機必須達到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn)，確認無間題后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27條維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等

第28條機器維修情況須填入交班記錄。

第9篇 主提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作：

1.井.上、下滾筒直徑為2m及以.上的提升機。

2.承擔(dān)提人任務(wù)的提升機。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨立操作。

第3條應(yīng)有一定的機電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。數(shù)控提升機司機還應(yīng)能夠進行計算機設(shè)備的一般操作。

第5條沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗

位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：

第7條生產(chǎn)和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習(xí)期內(nèi)的司機）。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進行監(jiān)護，方準(zhǔn)進行操作。

第8條提升機司機應(yīng)遵守以下安全守則：

1.嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗，并做好交

接班記錄。

2.禁止超負荷運行，禁止主回路不送電滑行。

3.非緊急情況運行不得使用保險閘：

4.斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復(fù)軌。

5.司機不得擅自調(diào)整制動閘

6.司機不得變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7.檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

8.操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。

9.維修人員進入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在制動閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢啟動。

10.操作滾筒離合時，應(yīng)嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。

11.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

(1)將制動閘手把移至施閘位置。

(2)主令控制器手把置于中間“0”位。

(3)切斷控制回路電源。

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌：

第9條司機應(yīng)熟悉各種信號、操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，做到：

1.不得無信號動車c

2.當(dāng)所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與并口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。

3.接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。

4,問機不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。

5.若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號上同意，完畢后再通知信號匯。

第10條提升機同機應(yīng)遵守以下操作紀律：

1.機操作時應(yīng)集中精力，手不準(zhǔn)離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再使用電話司機不允許連班頂崗。

2.操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。

3.司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1h,在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

4.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第11條摩擦式提升機司機應(yīng)隨時注意鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。

四、操作準(zhǔn)備

第12條司機接班后應(yīng)作下列檢在：

1.各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)牢固可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、減速、松繩（纏繞式）、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5.制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污；液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風(fēng)壓系統(tǒng)運行正常；液壓站油量油質(zhì)正常。

6.離合器液壓缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染制動面。

7.離合器位置正常，閉鎖到位。

8.各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

9.數(shù)控提升機司機應(yīng)檢查計算機是否工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示是否正確；plc控制提升機司機應(yīng)檢查plc運行是否正常；變頻器控制提升機司機應(yīng)檢查變頻器運行是否正常。

10.檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11.冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理符合要求后，方可正常開車。

第13條提升機啟動前應(yīng)做以下工作：

1.接通高、低壓電源。

2.啟動輔助設(shè)備：

(1)啟動液壓站或制動液壓泵或空壓機。

(2)啟動冷卻水泵或風(fēng)機。

(3)啟動潤滑液壓泵。

(4)啟動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電或給直流調(diào)速裝置送電（直流提升機）。

(5)做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備（對動力制動系統(tǒng)）。

(6)啟動低頻機組或給可控硅柜送電（對低頻制動系統(tǒng)）。

(7)plc送電（對plc控制的提升機）。

(8)變頻器送電（對變頻器控制的提升機）。

3.觀察電壓表、風(fēng)壓表或油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。

4.操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

五、操作順序

第14條在正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動：收到開車信號，確定提升方向→開動輔助設(shè)備→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動一→均勻加速→達到正常速度，進人正常運行。

2.停機：到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動一→停車。

數(shù)控絞車自動運行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。

六、正常操作

第15條提升機的啟動與運行。

1.啟動順序：

(1)接到開車信號后。

(2)根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動。

(3)根據(jù)提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉(zhuǎn)。

2.提升機在啟動和運行過程中，應(yīng)隨時注意觀察以下情況：

(1)電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

(2)深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。

(3)信號盤上的各信號變化情況。

(4)各運轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動。

(5)各種保護裝置的聲光顯示應(yīng)正常。

(6)鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。

第16條提升機正常減速與停車。

1.根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速(1)將主令控制器拉（或推）至“0”位。

(2)用工作閘點動施閘，按要求及時準(zhǔn)確減速。

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投人，確保提升機正確減速。

2.根據(jù)終點信號，及時用工作閘準(zhǔn)確停車，防止過卷。

3.提升機長時停運，應(yīng)按下“潤滑液壓泵停止”和“制動液壓泵停止”按鈕。

第17條提升機司機應(yīng)進行班中巡回檢查，

1,巡回檢在一般為每小時一次。

2.巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢在的重點是安全保擴系統(tǒng)。

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

(1)司機能處理的應(yīng)立即處理。

(2)司機不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理。

(3)對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認真填入運行日志。

七、特殊操作

第18條進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機司機，提升機的速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2m/s;運送其他爆破材料時，不得超過4m/s。

2.使用吊桶運送任何爆破材料時，其速度不得超過1m/s。

3.進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動：

4.吊運特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運行速度-一般不應(yīng)超過imc

5.人.1驗繩的速度，…般不大于0.3ns

6.因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上.作時，提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。

第19條提升機運行過程中的事故停車。

·1.運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，用工作閘制動進行中途停車：

(1)電流過大，加速太慢，啟動不起來，或電流變化異常。

(2)運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。

(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號。

(4)過減速點不能正常減速。

(5)保護裝置不起作用。

(6)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2.運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：

(1)工作閘操作失靈。

(2)接到緊急停車信號。

(3)過正常減速位置，不能正常減速。

(4)提升機主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時。

(5)保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時。

(6)出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3.纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速，如繼續(xù)松繩時，應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn)，將已松出的繩纏緊后停車。

4.事故停車后的注意事項：

(1)出現(xiàn)上述第19條1、2、3項情況之一停車后，應(yīng)立即上報礦調(diào)度室或有關(guān)部門，通知維修丁處理，事后將故障及處理情況認真填入運行口志。

(2)運行中發(fā)生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)礦調(diào)度室或有關(guān)部門同意并采取安全措施后可以恢復(fù)運行，將提升容器升降至終點位置，完成本鉤提升行程后，再停繼續(xù)處理。

(3)鋼絲繩遭受如卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關(guān)部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復(fù)運行，否則應(yīng)按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復(fù)運行。

(4)因電源停電停車時，將主令控制器手把放至“0”位，t作閘手柄置于施閘位置。

(5)過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電上將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運行日志。

(6)在設(shè)備檢修及處理事故期間，問機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

第20條雙滾筒提升機的對繩操作。

1.對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側(cè)容器放到井底。

2.對繩時，必須先將活滾筒周定好，方可打開離合器。

3.每次對繩時，應(yīng)對活滾筒套注油后再進行對繩。

4.在合離合器前，應(yīng)進行對齒，并在齒上加油后再合離合器。

5.離合器嚙合過緊、退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。

6.對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。

7.對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合液壓缸位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。

第21條在進行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機進行操作，副司機負責(zé)監(jiān)護。

1.運送雷管、炸藥等危險品時。

2.吊運特殊大型設(shè)備及器材等。

3.在進行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時：

第22條監(jiān)護司機的職責(zé)。

1.監(jiān)護正司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2.必要時及時提醒正司機進行減速、制動和停車。

3.出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而正司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

八、收尾工作

第23條在檢修及處理事故后，會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第24條搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點好并排列整齊。

第25條認真填好各種記錄。

第10篇 砂輪機工安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查砂輪有無裂紋,輕擊砂輪有無雜音,確認正常后才能安裝使用。

②安裝砂輪片,必須調(diào)整平面的擺動,調(diào)整后夾緊螺母,裝上防護罩。

③新砂輪片安裝后,啟動時將電源開關(guān)啟動5min停車,然后再啟動5min,認為正常再全啟動10min,安裝操作者在新砂輪開機時,嚴禁站立在砂輪片正面,必須站在砂輪機兩邊,以防新砂輪運轉(zhuǎn)時爆裂,導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。

④新砂輪試車前,砂輪機正面前方如有人員必須清場;砂輪機正前方不得有人。

⑤新砂輪試車15min,確認正常后,修整砂輪片外徑,待修整好后,檢查砂輪機無跳動方能使用。

3)嚴禁在砂輪機上磨長度超過500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)嚴禁砂輪機上磨薄鐵皮和鋁、銅材料工件。

5)砂輪機無防護罩不能開車使用。

6)砂輪機上操作必須戴手套和防護眼鏡(5mm以下鉆頭可以不戴手套)

7)磨削工件時不準(zhǔn)用力過大,以防事故發(fā)生。

8)班后清理砂輪機及周圍環(huán)境衛(wèi)生,切斷電閘總電源,做到萬無一失,確保安全生產(chǎn)。

第11篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應(yīng)加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進行，工作前應(yīng)先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。

4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應(yīng)做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉(zhuǎn)，無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機使用一個開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計負荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準(zhǔn)過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設(shè)備維修記錄》

第12篇 鋼筋彎箍機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

第13篇 振動棒器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。

二、 電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護。

三、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進行檢修。

四、 振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應(yīng)切斷電源。

五、 雨天操作時，振搗器的電動機應(yīng)有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

六、電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準(zhǔn)確送電。

七、 插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應(yīng)注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應(yīng)及時切斷電源進行修理.

八、 工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。

九、 工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。 十、 柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。

十一、 在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

十二、 用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。兩人應(yīng)密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)團在平板的兩端不得俊在電動機上。

十三、 搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。

十四、 振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應(yīng)固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

十五、 在操作中進行移動時，須使與電動機的導(dǎo)線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

十六、 振搗器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。

十七、 操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機排除。

十八、 當(dāng)在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象

十九、 帶有緩沖彈簧的平板式振動器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體

二十、 振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。

二十一、 用風(fēng)動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應(yīng)逐漸開大。

第14篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用設(shè)備。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。

（4）不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。

（6）應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。

（7）銑削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停機。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時，必須停車進行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行設(shè)備空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。

（30）設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第15篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。