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刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):25

刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?

刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?范文

第1篇 刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?

為了確保刨削加工時的安全操作,工作中必須遵守下列規(guī)程:

(1)工作時應穿工作服,女同志應戴工作帽,頭發(fā)塞在工作帽內。

(2)工作時的操作位置要正確。不得站在工作臺前面,防止切屬及工件落下傷人。

(3)工件、刀具及夾具必須裝夾牢固.否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。

(4)機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其它物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人。并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其它部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

(5)機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。機床運行時,操作者不得離開工作崗位。

(6)不準用手去撫摸工件表面,不得用手清除切屑,以免傷人及切屑飛入眼內。

(7)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。

(8)裝卸大型工件時,應盡量用起重設備。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免發(fā)生意外事故。工件卸下后,要將工件放在合適位置,且要放置平穩(wěn)。

(9)工作結束后,應關閉機床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作,并潤滑機床。

第2篇 壓刨床安全操作規(guī)程3

壓刨床安全操作規(guī)程(三)

1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。

2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。

5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程

壓刨床是一種自動進料、生產效益較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:

1、操作壓刨床前,應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整壓刨床。調整合適后,試運轉l~3min,待壓刨床轉速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。

2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在壓刨床左右側或稍后,以防工件飛出傷人。

進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。

3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。

4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

5、操作壓刨床過程中,應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。

6、更換壓刨床刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

第4篇 液壓牛頭刨床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。

d.停車8小時以上,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床導軌面和油漆面上放置物品。

c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應輕拿輕放;嚴禁在工作臺面上隨意敲打或校整工件。

d.更換刀具或檢查測量工件必須停機后進行。

e.機床運行中,任何人不得站在刨頭往復運動方向上,防止刨頭沖出傷人。

f.不準用磨鈍的刀具進行刨削。

g.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

h.機床運行中,出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第5篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。

2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床各部及空運轉情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質、油量及潤滑情況。

3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。

4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉和潤滑正常后,方可工作。

5、 裝卸工件時,操作者應與吊車工配合好。工件應按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。

6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。

7、 工作臺行程擋鐵位置應根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應,使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應適當?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。

8、 機床工作前及工作中應注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。

9、 左右垂直刀架水平移動時,應將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時,水平進刀應頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。

10、 床身兩端的液壓安全器應經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。

11、 不準開車對刀及調整行程。操作者離開機床、變速、調整、更換刀具時,均應停車。

12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導軌和齒輪。

13、 工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導軌和齒輪。

14、 機床發(fā)生故障或不正?,F(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。

15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。

第6篇 木工平刨床安全技術操作規(guī)程

第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術培訓教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。

第二條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。

第三條 開機前,應經(jīng)過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。

(一)檢查安全裝置的性能是否正常可靠;

(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;

(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。

第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應在開機前先啟動吸塵設備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。

第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進行刃磨或更換。

第六條 禁止在木工平刨上刨削:

(一)非木質的構件;

(二)腐爛的木料;

(三)帶有大節(jié)疤的木質窄料;

(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;

(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;

(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。

第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。

第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。

第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。

第十條 當一根木料的一個面需要多次進行刨削時, 每次刨削都應將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。

第十一條 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時,應先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。清掃時, 嚴禁用手或腳扒木屑。

第7篇 b665型牛頭刨床操作規(guī)程

1.班前檢查、準備工作

1.1各部件是否緊固完好,運動部件是否靈活、可靠。

1.2加好潤滑油,然后慢車運行一至三分鐘方可進行工作。

2.操作

2.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,即可開車。

2.2刨削前應調整好刨刀位置,避免吃刀過深。

2.3牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側,其最大行程內不許站人,嚴禁手頭伸進刀具,在行程內檢查工作。

2.4刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

2.5切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應立即切斷電源,退出刀架。

2.6拆卸工作要切斷電源,如工件較重,要有兩人或無車拆裝。

第8篇 刨床工安全技術操作規(guī)程

〖一〗通用要求:

1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結構、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。

2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內。

3. 開車前必須先檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。

4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機床運轉和傳動部位,確認正常后才能進入工作。

5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。

6. 加工舊件前,必須先將有害物質清除干凈。

7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應戴好防護眼鏡和防護口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。

8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準使用。

9. 刨床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。

10.刨床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。

11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。

12.原材料、半成品和成品應按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。

13.工作結束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。

〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:

1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。

2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。

3. 調整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。

4. 在加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。

5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機窗轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。

6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

7. 裝卸較大工件和夾具時,應由兩人操作,防止滑落傷人。

〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:

1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2. 開車前須將行程擋鐵位置調節(jié)到適當?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺面的雜物。

3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。

4. 在加工過程中,嚴禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協(xié)調。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。

5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應和天車工、起重工密切配合。

6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。

7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或專用工具,禁止用嘴吹或手拉

8. 裝卸較大工件和夾具時,應注意防止滑落傷人。

9. 操作懸掛電門按鈕時,要準確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。

編制/日期:審批/日期:

第9篇 壓刨床的操作規(guī)程

壓刨床的操作指南:

壓刨床是一種自動進料、生產效率較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時應注意以下幾點:

1)操作前,應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適后,試運轉1~3分鐘,待轉速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。

2)操作時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在刨床左右側或稍后,以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。

3)在刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。

4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

5)操作過程中,應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。

6)更換刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

第10篇 刨床安全技術操作規(guī)程

1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。

2、工作時要站在工作臺的側面,同時在滑枕最大行程內不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。

3、機床運轉時,禁止變速,清除切削,調整機床和離崗等。

4、工作中發(fā)現(xiàn)設備有故障時要停機,通知有關人員排除。

5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。

6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。

7、工作臺快速移動時應脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。

8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。

9、使用砂輪和吊車時,要按有關安全規(guī)定去做。

第11篇 牛頭刨床安全技術操作規(guī)程

1.開車前

1.1去導軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>

檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關部分是否鎖緊。

1.3轉動刀架、刀合、刀角時不準擊打。

1.4檢查刀架與工作臺面的位置。

1.5長度調整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準放工具、量具。

2.開車后

2.1不準變速或做其他調整工作,不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準度量尺寸。

2.2工作時要精神集中,走自動時不準離開機床,應站在合適和位置。

2.3發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象要立即停車。

3.下班前

3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。

3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。

4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護現(xiàn)場,向有關人員報告事故情況。

第12篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度。工件裝夾好后,開一次慢車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前,須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固,并取下臺面上的雜物。

3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需由一人指揮,動作要配合協(xié)調。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手。應和吊車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給,以防搖把摔出傷人或擠手。

第13篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

一、機床只準采用單向開關,不準安裝倒順雙向開關,并要按順序開動。

二、送料和接料人員不準戴手套,并應貼著被刨料的一側,而不能正對刨口。作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時,手指必須離開滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺面后,方準接料。

三、操作時,應按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應停機降低臺面撥正,再開機繼續(xù)進刨。

四、每次進刀量應為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進刀量外,還應降低進料速度。

五、進料時,須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時須連續(xù)進料,如材料不走時,可用其它材料推進,不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時,必須墊托板方可推進壓刨。

七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進行刨削,但必須斜著進給,其斜度應不大于30°。同時,進給速度要慢,進刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間,同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1-2mm,光輥應高出臺面0.3-0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即切斷電源,并待停止運轉后進行修理。

第14篇 刨床安全操作規(guī)程

1、刨床須專人負責,其他人不經(jīng)班長允許不得亂開。

2、開車前檢查各部件機械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。

3、卡工件時,要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。

4、刀架、螺絲要隨時調整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。

5、在工作中不準將頭部放在刀架行程內,更不準在其附近注視工作物件的切削面。

6、開車后不準調節(jié)變速機構,長短行程距離調整必須停車。

7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機床的加工范圍。

8、刨床在進刀時,不準用尺或樣板量工件,更不能找正。

9、工作中發(fā)生故障,應立即停車進行檢查。

10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。

第15篇 牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程

適用機型:b690(737),b6090。

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:

(一)空運轉試車前,應先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉換開關,確認油泵運轉正常,轉換開關靈活后,方可板動液壓總開關開動機床。

(二)工作中認真作到:

1、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準開高速。

2、 滑枕運行時,不得調正滑枕行程。分級變速手柄的板動,必須在液壓總開關位于停止位置時進行。

3、 裝卸虎鉗時應輕放輕拿,以免碰傷工作臺。

(三)工作后,須先將液壓總開關扳到停止位置后再停油泵;把工作臺停在橫梁的中間位置上。

刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?(15篇范文)

刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?范文第1篇刨床上,工人應遵守哪些操作規(guī)程?為了確保刨削加工時的安全操作,工作中必須遵守下列規(guī)程:(1)工作時應穿工作服,女同志應戴工作帽,頭發(fā)塞在工作
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