有哪些
混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查混凝土機和砂漿機的外觀，確保無明顯損壞或磨損。
2. 確認電源線無破損，接地良好，電氣開關功能正常。
3. 檢查潤滑油量，保證各潤滑部位充足。
4. 查看皮帶張緊度是否適中，防止運轉(zhuǎn)時打滑。
二、開機與運行
1. 啟動前，確保無人在機器工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊步驟啟動設備，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 加料時應均勻緩慢，避免過載或沖擊。
4. 運行中注意傾聽異常噪音，及時停機排查。
三、作業(yè)安全措施
1. 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 避免長時間接觸振動設備，定期休息。
3. 操作過程中禁止擅自離崗，以防意外發(fā)生。
4. 定期清理設備，防止粉塵積累引發(fā)火災。
四、停機與維護
1. 停機前先停止進料，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后關閉電源。
2. 清理設備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 遇到故障及時上報，由專業(yè)人員維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土機和砂漿機的操作流程，提高工作效率，保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，確保建筑工地的施工質(zhì)量和進度。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
3. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行解決。
4. 遵守工地安全規(guī)定，嚴禁酒后操作。
5. 注意天氣條件，惡劣環(huán)境下停止室外作業(yè)。
6. 操作時保持專注，避免因分心導致的事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保安全第一，高效作業(yè)。每位操作工都應以高度的責任心對待工作，共同維護良好的工作環(huán)境。
混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土機、砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練，取得操作證，方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動部位必需要有防備保護罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，明確承認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的，必需及時興小調(diào)換，不然禁止操作。
5.進料斗升起時，嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留；事情完結(jié)后應將料斗固定好。
6.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或者工具伸進滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時，應固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8.操作時，嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。
9.事情完結(jié)，應將攪拌機進料斗掛起，洗濯機具，拉失閘刀，鎖好配電箱。
第2篇 公路工程施工混凝土機械安全技術操作規(guī)程
1.? 基本要求
第一條：作業(yè)場地應有良好的排水條件，并不得有積水。機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
第二條：固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。
第三條：當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
第四條：作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2.??? 混凝土攪拌機
第一條：固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并伐平、放穩(wěn)。
第二條：固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
第三條：移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
第四條：對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。
第五條：料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間墊木。
第六條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
（2）電動機和電器元件的接線牢固；電動機及金屬構架應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定，作保護接零或保護接地；
（3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
第七條：作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
第八條：作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器和制動器靈活、可靠。
第九條：應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第十條：進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
第十一條：攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
第十二條：作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
第十三條：加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
第十四條：強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
第十五條：作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
第十六條：作業(yè)后，應將料斗降落到底，當需升起時，應用保險鐵鏈或插銷扣牢。??? 第十七條：冬期作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。??? 第十八條：攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3.? 混凝土攪拌輸送車
第一條：混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。
第二條：攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。
第三條：應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
第四條：啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min，確認一切正常后，方可裝料。
第五條：拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
第六條：裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
第七條：運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
第八條：攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。??? 第九條：行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。??? 第十條：攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。??? 第十一條：水箱的水位應保持正常。冬期停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。??? 第十二條：作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。
4.? 混凝土泵
第一條：混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
第二條：泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設。
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
第三條：砂石粒徑、水泥度等級及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
第四條：作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
第五條：輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
第六條：應配備清洗管。清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
第七條：啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。
第八條：泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
第九條：不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)。
第十條：水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
第十一條：泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
第十二條：作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
第十三條：作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，迸氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖擊的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
第十四條：作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
5.?? 混凝土泵車
第一條：泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
第二條：泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
第三條：就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
第四條：作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好；
（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
第五條：布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全。
第六條：伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
第七條：當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
第八條：不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
第九條：泵送管道的敷設，應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
第十條：泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
第十一條：泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
第十二條：料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
第十三條：作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。
第十四條：泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
第十五條：作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內(nèi)嚴禁站人。
第十六條：作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
第十七條：作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬期應放凈存水。
第3篇 混凝土機砂漿機操作工安全操作規(guī)程
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
8、操作時,嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應將攪拌機進料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第4篇 建筑混凝土機械安全操作規(guī)程
1 基本要求
1.1 作業(yè)場地應有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施。
1.2 固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。
1.3 當氣溫降到50c 以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
1.4 作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2 混凝土攪拌機
2.1 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
2.2 固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
2.3 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
2.4 對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
2.5 料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。
2.6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
2 電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構架應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,作保護接零或保護接地。
3 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2.7 作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.8 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
2.9 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
2.10 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
2.11 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停
留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險
鐵鏈或插入銷鎖住。
2.12 作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
2.13 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
2.14 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應
經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉
片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
2.15 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
2.16 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。
2.17 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡
2.18 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3 混凝土攪拌站
3.1 混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
3.2 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1 攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
2 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5 各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7 各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.3 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
3.4 機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
3.5 作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
3.6 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
3.7 當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
3.8 攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
3.9 攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
3.10 攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
3.11 作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
3.12 冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。
3.13 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
4 混凝土泵
4.1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
4.2 泵送管道的敷設應符合下列要求:
1 水平泵送管道宜直線敷設;
2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5 倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4 泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):
5 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
4.3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
4.5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
4.6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
4.7 啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪
拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。
4.8 泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
4.9 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
4.10 水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
4.11 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
4.12 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
4.13 作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lom 內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
4.14 作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。
各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
第5篇 混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術規(guī)程
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。
5、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。
8、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。
第6篇 混凝土機砂漿機操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機、砂漿機操作人員必需經(jīng)過安全技能培養(yǎng)訓練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機、灰漿機必需安設在堅實的處所。攪拌機必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動部位必需要有防備保護罩。
3.攪拌機操作手柄必需有保險裝置。
4.開動攪拌機前應檢查聚散器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其它安全保險裝置不切合要求的,必需及時興小調(diào)換,不然禁止操作。
5.進料斗升起時,嚴禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過過程或者停留;事情完結(jié)后應將料斗固定好。
6.運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或者工具伸進滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場檢查修理時,應固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
8.操作時,嚴禁擅自離開崗亭或者非操作人員代替事情。
9.事情完結(jié),應將攪拌機進料斗掛起,洗濯機具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
