有哪些
濃縮機司機安全技術操作規(guī)程
濃縮機是礦山、化工等領域的重要設備，主要用于固液分離，確保生產(chǎn)流程的高效穩(wěn)定。作為濃縮機司機，遵循安全技術操作規(guī)程至關重要，它涵蓋了設備操作、維護、故障處理等多個環(huán)節(jié)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保濃縮機司機在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。通過規(guī)范的操作，可以預防潛在的危險，減少意外事故，同時也有利于延長設備壽命，保持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 開機前，務必檢查濃縮機各部位是否完好，無異常聲響或松動部件。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，避免觸電風險。
- 檢查進料口、出料口及周邊區(qū)域無雜物，以免影響設備運轉(zhuǎn)。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊逐步啟動濃縮機，不可強行啟動，以防電機過載。
- 運行中密切關注電流表、壓力表等儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定時巡檢，觀察物料流動情況，確保固液分離效果。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濃縮機內(nèi)部，避免積料導致設備堵塞。
- 潤滑系統(tǒng)要定期添加潤滑油，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查并緊固松動的螺栓，防止因振動導致部件脫落。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、震動過大等，應立即停機，并報告維修人員。
- 不得擅自拆解設備，避免擴大故障。
- 在設備維修期間，設立警示標志，防止他人誤操作。
5. 安全防護：
- 操作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 遵守現(xiàn)場的安全生產(chǎn)規(guī)定，不得違規(guī)操作。
- 緊急情況下，應熟知并執(zhí)行應急預案，確保自身及他人安全。
6. 培訓與記錄：
- 司機應定期參加安全培訓，提升操作技能和應急處理能力。
- 記錄每天的操作情況，包括開機時間、運行狀態(tài)、故障及處理措施等，以便分析和改進。
7. 協(xié)作與溝通：
- 與生產(chǎn)調(diào)度、維修人員保持良好溝通，確保信息暢通。
- 發(fā)現(xiàn)可能影響生產(chǎn)的因素，及時向上級匯報。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活運用。濃縮機司機需持續(xù)學習，不斷提升自身的專業(yè)素養(yǎng)，以確保設備安全、高效運行。
濃縮機司機安全技術操作規(guī)程范文
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉(zhuǎn)設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現(xiàn)自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現(xiàn)過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。
六、適當調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴禁進異物。
第2篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產(chǎn)。
2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象及時匯報聯(lián)系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產(chǎn)。
4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現(xiàn)象。
(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。
(2)經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內(nèi)。
(4)經(jīng)常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現(xiàn)異常情況及時查找原因,與有關崗位聯(lián)系進行調(diào)整,當?shù)琢鳚舛冉档蕉倏嗣可韵聲r,可以停車。
(5)出現(xiàn)耙子壓住,打滑現(xiàn)象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉(zhuǎn)正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內(nèi)入料。
(2)停車后要仔細檢查設備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應介紹以下情況:
(1)本班的生產(chǎn)情況,下班應注意事項。
(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現(xiàn)的總是由接班人負責。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協(xié)調(diào)解決,如仍解決不了時,由廠解決。
