有哪些
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
拌和樓作為混凝土生產(chǎn)的核心設備,其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確拌和樓操作人員的職責,規(guī)范操作流程,確保生產(chǎn)活動的順利進行。
目的和意義
1. 提高拌和樓操作人員的安全意識,預防工傷事故的發(fā)生。
2. 保證混凝土質(zhì)量,減少因操作不當導致的浪費和設備損壞。
3. 確保生產(chǎn)流程的標準化,提高工作效率。
4. 保護企業(yè)資產(chǎn),延長拌和樓的使用壽命。
注意事項
1. 操作前準備:
- 檢查拌和樓各部件是否完好,特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和密封件。
- 確認電氣線路無裸露,接地良好,防止觸電事故。
- 檢查供水、供料系統(tǒng)正常,無堵塞、泄漏現(xiàn)象。
2. 操作過程中:
- 按照規(guī)定的比例添加骨料、水泥和水,不得隨意調(diào)整配比。
- 啟動拌和樓前,確保無人在設備內(nèi)部或周圍作業(yè)。
- 運行中密切關(guān)注設備運行狀態(tài),如聽到異常聲音,應立即停機檢查。
- 不得擅自調(diào)整拌和時間,避免影響混凝土質(zhì)量。
3. 安全措施:
- 穿戴好勞保用品,包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
- 在拌和樓運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開觀察窗或進入攪拌筒內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)故障時,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告維修。
4. 維護保養(yǎng):
- 每日工作結(jié)束后,清理拌和樓內(nèi)部,防止混凝土凝固。
- 定期進行設備潤滑,保持良好的運行狀態(tài)。
- 按照制造商的建議定期進行專業(yè)維護和檢查。
5. 應急處理:
- 熟悉消防器材使用方法,發(fā)生火災時能迅速撲救。
- 掌握觸電急救知識,以便在意外發(fā)生時能及時施救。
- 發(fā)生設備故障或安全事故,應立即啟動應急預案,確保人員安全撤離。
6. 培訓與記錄:
- 新入職員工需接受拌和樓操作培訓,考核合格后方可上崗。
- 記錄每日操作情況和設備維護信息,便于追蹤問題和優(yōu)化流程。
請拌和樓操作人員嚴格遵守上述規(guī)程,確保自身安全,保障生產(chǎn)安全有序。在實際操作中,遇到任何疑問或困難,應及時向主管或技術(shù)人員咨詢,共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和樓操作人員崗位安全操作規(guī)程
1. 拌和機和拌和樓的操作人員必須在墊有干燥木板的地方操作。
2. 動力在5千瓦以上的,須裝啟動器和漏電開關(guān),啟動時如發(fā)生電弧,冒火或電壓突然下降等情況,立即斷電,檢查,修復。
3. 運轉(zhuǎn)中嚴禁檢修和保養(yǎng),不準用工具和其它物件伸入攪拌筒內(nèi)出料。
4. 料斗升起時,禁止在下面工作或通過,如須清理料斗機坑,須將料斗在上面保險好。
5. 拌和中停電或中途檢修時,應卸下開關(guān)內(nèi)的熔斷器,鎖好閘箱,方可進行人力出料和檢修。
6. 停工后,先進行清理后升起料斗,并保險好或者落下料斗,切斷電源后方可離開。
第2篇 瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
1、開機前操作員必須明確設備是否完好,檢查機器周圍是否有閑雜人員,瀝青溫度是否正常、燃油是否充足,添加礦粉工員是否到位,其它維修監(jiān)控人員是否到位,若具備開機條件,則應開機,首先開空壓機。
2、使機器空轉(zhuǎn)至少5分鐘,若雨后首次開機,還應檢查熱料倉門是否被堵住,檢查各總部運轉(zhuǎn)情況是否正常,并使用手動使小車上下數(shù)次,使油溫基本達到使用溫度,依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開,柴油供給閥是否打開,設定熱料及冷料配方,啟動自動點火程序,并在適當時機給料,熱料產(chǎn)量應由小至大逐步調(diào)整,直至達到或接近額定產(chǎn)量,這應視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中,操作員應注意:如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常,對冷料或熱料配方、操作類不應隨意改動,若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴重,應檢查上料是否錯誤,有無料堆混料,應立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀察運輸車輛狀況,保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機器故障要沉著冷靜、正確判斷,及時解決,保證施工、生產(chǎn)的順利進行。
7、停料時間應由前方現(xiàn)場視具體情況而定,操作員應留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應馬上關(guān)機,待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關(guān)機,關(guān)機前應清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關(guān)機、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動保護用品,如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物,這些會纏繞到運動部件中,引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓的、有素質(zhì)的人開動,酒后和患病者不能操作機器。
13、機器的控制儀表受到損壞或不靈時,不要開動機械。工作時,嚴禁無關(guān)人員走到機器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)、機器工作、發(fā)動機熱的時候進行修理、維護。
第3篇 拌和樓員工安全技術(shù)操作規(guī)程
1拌和樓運行人員,值班電工,必須了解拌和樓的構(gòu)造原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2生產(chǎn)前應全面檢查樓內(nèi)設備是否完好,電氣裝置是否正常,樓內(nèi)照明是否完善,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
3檢查各減速箱的油量和油質(zhì),按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油(脂),潤滑油(脂)必須保持清潔,牌號符合要求。
4清理、保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源、氣路,固定好攪拌筒位置,進入筒內(nèi)時,外面應有人監(jiān)護.
5定期對樓內(nèi)電氣設備進行除塵保養(yǎng),并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度.
6樓內(nèi)消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品.
7經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應及時加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級配有問題時應及時通知有關(guān)人員,以便更改.
8螺旋輸送機、水泥提升機,應經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況.
9嚴格按照實驗室所發(fā)的級配單拌料,若現(xiàn)場有特殊原因需改變級配,必須經(jīng)得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料.
10拌和過程中若機械、電氣設備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報質(zhì)安科、機電科,保證不合格品不進入倉面.
11認真填寫拌和樓運行記錄.發(fā)生故障時,應由當班人員處理完畢,若處理時間過長,交接班要認真填寫交班記錄,共同簽字.
12工作完畢,應處理攪拌筒內(nèi)殘余砼,清理樓內(nèi)環(huán)境,打掃衛(wèi)生.
第4篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備:
1、檢查電路和開關(guān)連接是否可靠、傳動裝置,保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常,出料閥門是否靈活,檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻,計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足,必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求:
1、必須待拌和機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,方可加料
2、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進入拌合機,以免損拌和裝置。
3、拌和機轉(zhuǎn)動時,檢查引風機,各種螺旋,熱提,攪拌裝置,鼓風機軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時,應立即斷開電源并做出警示標志,以防突然來點導致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求:
1、切斷電源,并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件,加換潤滑脂,清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯,清吹空壓機的散熱片,檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì);檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì);調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度,必要時更換皮帶和鏈條;清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料,保持場地整潔。
第5篇 拌和樓運轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
1、計量員
1.1、配料時,工作人員應偏離下料斗-定距離,慎防礫石傷人。如弧門卡牢,應從側(cè)面捅料。處理骨料卡死時,禁止用手掏摸。
1.2、在衡量過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應在下料前與操作員取得聯(lián)系。檢修處理須切斷電源。
1.3、使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應關(guān)閉嚴密。
1.4、不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應通知操作員和拌和層工作人員。
2、操作員
2.1、送電前應先與計量員和拌和機層工作人員取得聯(lián)系。合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應通知電工處理。
2.2、在確認機電設備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復信號后,方可依次啟動。
2.3、操作人員應注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配、超秤、欠秤或其它事故,須立即停止配料或卸料,待處理完畢后方可繼續(xù)操作。
2.4、無特殊情況不得停重車。處理故障必須先切斷電源。
3、拌和機操作人員
3.1、嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應無存料和異物。
3.2、接操作員開機信號后,應立即離攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,一般情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車。
3.3、分料機構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗、叉管、伸縮套筒等)必須暢通,檢修孔平時必須密封。
3.4、下料斗上部走道上的外溢積料,必須及時清理。
3.5、檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量時,應與操作員取得聯(lián)系,檢查時應站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴禁將頭、手伸進筒內(nèi)。
3.6、清理、保養(yǎng)及處理故障時,應與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置。進入筒內(nèi)時,外面應有人監(jiān)護。
4、出料員
4.1、生產(chǎn)前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關(guān)閉,斗下嚴禁站人。
4.2、在確認運輸混凝土的吊罐、汽車等對準下料口后,方可發(fā)出訊號泄放混凝土。
4.3、遇混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,嚴禁將頭、手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應發(fā)出訊號,并應招呼來往行人、車輛。
第6篇 水穩(wěn)拌和樓安全操作規(guī)程
一、 上班開機前:
1、 向攪拌桶前后軸端加油。
2、 向攪拌桶傳動齒輪上涂抹黃油。
3、 向水泥螺旋機軸承部位加油。
二、 上班開機時:
1、 用機油槍向鏈條滴注少許潤滑油。
2、 隨時注意調(diào)整各皮帶跑偏程度。
3、 注意觀察主電機電流大小,嚴禁超載運行。
4、 及時將皮帶機漏下的料清理干凈。
三、 下班停機后:
1、 切斷總電源。
2、 打開攪拌桶上網(wǎng)罩,將貼糊在攪拌軸及攪拌葉片上的料塊清除干凈。
3、 將成品料斗中物料排除干凈。
4、 清理設備下部漏料。
5、 水泥進料口和粉色頂部嚴密遮蓋,防止漏水。
第7篇 拌和樓安全操作規(guī)程
1、 電氣運轉(zhuǎn)人員,每班不少于二人,均應具備必要的電氣知識,熟悉本樓電氣原理和設備、線路,能正確排除故障,并熟悉混凝土生產(chǎn)基本知識,懂得高空作業(yè)的安全常識;
2、 運轉(zhuǎn)人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi);
3、 嚴禁酒后及精神情緒不正常的運轉(zhuǎn)人員登樓操作。非運轉(zhuǎn)人員未經(jīng)許可不準上樓;
4、 消防設施必須齊全、良好、符合要求。運轉(zhuǎn)人員均應掌握一般的消防知識,并會使用這些消防設施;
5、 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品,必須使用時應采用可靠地安全措施,使用后立即收回。其他潤滑油脂也應存放在指定的位置。廢油棉紗應集中存放,定期處理,不準亂扔、亂潑;
6、 禁止用明火取暖,必要時可用蒸汽集中供熱、保溫;
7、 電氣設備的金屬外殼,必須有可靠地接地,其接地電阻不大于10歐,每年雷雨季節(jié)前應檢查一次;
8、 電氣設備的帶電部分,斷開電源及電子秤后,對地絕緣電阻不小于0.5歐;
9、 各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。
第8篇 混凝土拌和樓安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機性能,及安全常識,責任心強,思想端正。上崗前必須閱讀本機《說明書》
2. 在規(guī)定時間范圍內(nèi),所有人員必須堅守工作崗位,不能隨意走動,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。
3. 開機前必須檢查整機,確認活動部分無人或物件后,才能開機。嚴禁將機交給其他人員操作。
4. 工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴肅認真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機)。
5. 任何人員進入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。
6. 閑雜人員嚴禁進入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進入拌和樓,應通知操作人員同意后,方能進入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴禁進入操作室。
7. 所有電故障應由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
8. 走廊通道嚴禁堆放雜物,必須暢通無阻。嚴禁高空擲物。
9. 裝載機不能在拉鏟達到范圍內(nèi)作業(yè)。
10. 裝水泥工作人員在確認水泥罐無氣壓后,在操作人員指導下蓋。
11. 拉鏟(斗)操作人員,應觀察進入料場運料的機動車,防止意外事故的發(fā)生。
12. 發(fā)電供電時,發(fā)電機工必須通知當班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開工作崗位。
13. 機動車進入拌和樓裝料時(混凝土),操作室人員應密切配合放好料。
14. 停機清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機〉,清理完畢,作業(yè)人員應入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
15. 停機下班,必須切斷電源。(本規(guī)程適用于進口、國產(chǎn)拌和樓使用)。