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l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程(8篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):65

l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程

有哪些

l-11/7型空氣壓縮機是一款高效能、低能耗的工業(yè)設備,廣泛應用于各種生產(chǎn)環(huán)境中。其主要組成部分包括電動機、壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及儲氣罐等。

目的和意義

l-11/7型空氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行,提高工作效率,延長設備壽命,并減少因操作不當引發(fā)的故障和事故。正確操作不僅能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行,還能降低維護成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前檢查:

- 確認電源線路無破損,電壓穩(wěn)定。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時需添加專用潤滑油。

- 檢查冷卻系統(tǒng),確保無泄漏,冷卻水暢通。

2. 啟動與運行:

- 按下啟動按鈕,待壓縮機空載運行一段時間后,再接入負載。

- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音,如有發(fā)現(xiàn),立即停機檢查。

- 觀察壓力表,保持工作壓力在設定范圍內(nèi),避免超壓運行。

3. 運行中監(jiān)控:

- 定期查看油溫、油壓,過高或過低均需調(diào)整或更換潤滑油。

- 注意冷卻水溫度,過高時應增加冷卻水量或檢查冷卻器。

4. 停機與保養(yǎng):

- 停機時,先卸載負載,待壓力下降后再關閉電源。

- 定期清潔空氣濾清器,防止灰塵進入壓縮機。

- 定期進行專業(yè)維護,如更換磨損部件,檢查密封性能等。

5. 應急處理:

- 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常發(fā)熱、異響等緊急情況,立即按下緊急停止按鈕。

- 對于電氣故障,非專業(yè)人員不得自行處理,應聯(lián)系電工進行維修。

6. 安全提示:

- 操作時佩戴防護裝備,如安全帽、護目鏡和聽力保護器。

- 避免在設備運行時接觸運動部件,防止受傷。

- 確保工作區(qū)域整潔,避免油脂、冷卻水等滑倒風險。

7. 訓練與記錄:

- 所有操作人員必須接受培訓并熟悉本規(guī)程,未經(jīng)培訓禁止操作。

- 每次操作前后,做好設備運行狀況的記錄,以便追蹤和分析設備性能。

通過遵循上述規(guī)程,我們能夠確保l-11/7型空氣壓縮機的高效、安全運行,為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)環(huán)境。也要鼓勵員工提出改進意見,持續(xù)優(yōu)化操作流程,提升設備性能和使用效率。

l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程范文

第1篇 l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程

一 開車前注意事項

1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi);

2.檢查保持注油器內(nèi)應有的油量,轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次,向汽缸內(nèi)注入潤滑油;

3.關閉減荷閥,減輕啟動時電機的負載;

4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出;

5.在檢修或長期停車后的第一次開車時,必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上,有無撞擊震動等聲音;

6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。

二 開車及運行

1.開啟電源開關;

2.機器正常啟動后逐漸打開減荷閥;

3.檢查各相關壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi);

4.時刻注意設備運轉(zhuǎn)聲音是否正常;

5.及時記錄設備運行中的各項參數(shù)。

三 停車

1.逐漸關閉減荷閥;

2.關閉電源;

3.停車10分鐘后關閉冷卻水系統(tǒng),冬天應排盡設備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水,防止凍裂;

4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體;

四 其它事項

1.傳動機構(gòu)潤滑采用30#機油,氣缸潤滑夏天采用19#空壓機油;冬天采用13#空壓機油;

2.油水分離罐每2小時放水一次,貯氣罐每8小時放水一次;

3.做好設備檢修、保養(yǎng)維護記錄及事故記錄等;

4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常:

一級排氣壓力≤0.25mpa;二級排氣壓力≤0.7mpa;潤滑壓力>;0.1 mpa;一級吸氣溫度≤400c;各級排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機身油池內(nèi)潤滑油溫度<700c。

第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。

第3篇 小型空氣壓縮機:安全操作規(guī)程

⑴空壓機必須要由責任心強的專人看管和使用,使用者應掌握本機結(jié)構(gòu)、操作和維護保養(yǎng)知識,并按規(guī)定要求進行操作和管理。電動機使用應符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。

⑵空壓機應停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。。

⑶開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤滑油,尤其新機首次使用時,務必注油。

⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固,消除松動現(xiàn)象。

⑸檢查傳動帶的松緊度,其傳動帶的撓度應在10~15mm范圍內(nèi)。

⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動風扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標定方向相同。

⑺進行空負荷運轉(zhuǎn)5~10min,再進行帶負荷運轉(zhuǎn)10~20 min。并進行下列檢查:

①氣壓自動開關、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。

②各有關聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有異常響聲。

⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時,不要松動任何聯(lián)結(jié)部件。

⑼嚴禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴重后果。

⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機,停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。

⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導線作電源線。

⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài),自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應立即查明原因以免損壞電動機。

⒀當壓縮機有劇烈振動和異常響聲時,應立即停機檢查,排除故障后方能開機。

⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。

⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油,且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。

⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關零件損壞(嚴重時使整機報廢)等現(xiàn)象。

⒄新機器在運行10h時應更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。

⒅冬季開車時,潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應加溫確保潤滑可靠。

⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。

⒇應經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關等工作是否靈敏;潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。

(21)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

(23)每工作兩小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。

(24)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

(25)停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

(26)停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

第4篇 4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規(guī)程

㈠、司機必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。

1、五不許:空氣壓縮機盤不動不許開車;冷卻水不正常不許開車;安全閥或卸荷器失靈不許開車;不許帶負荷開停車;油壓低于0.1mpa不許開車。

2、三立即:突然停電或斷水立即停車;空壓機或電機有異常振動和聲響立即停車;電機炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車。

㈡、開車前的準備:

1、首先檢查潤滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。

2、開啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。

3、檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象,設備是否正常,皮帶是否整齊完好。

4、檢查開關柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機滑環(huán)手柄是否打在起動位置上。調(diào)壓閥是否關閉。

5、各排氣壓力表是否在零位。

6、手動盤車一圈,應能順利盤過一圈為正常。

㈢、開車順序:

1、按下起動按鈕,電機起動運轉(zhuǎn)后,經(jīng)過延時切除頻敏變阻器。

2、人工將電機滑環(huán)手柄置于運轉(zhuǎn)位置,電機起動完畢。

3、旋動調(diào)壓閥手輪,將進風管路打開,全部起動完畢。

㈣、停車操作:

1、手動操作調(diào)壓閥手輪,關閉進風管路。

2、按下停止按鈕,停止電機運轉(zhuǎn)。

3、電機有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動位置。

4、10~15分鐘后,停止冷卻水。

㈤、各種運行經(jīng)濟指標:

1、排氣溫度:一級缸不超過190℃

二級缸不超過160℃

2、冷卻水溫度:不超過40℃

3、潤滑油:最高45℃,最低10℃

4、潤滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa

5、潤滑油:冬春采用13號壓縮機油

夏秋采用19號壓縮機油

第5篇 小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程

⑴空壓機必須要由責任心強的專人看管和使用,使用者應掌握本機結(jié)構(gòu)、操作和維護保養(yǎng)知識,并按規(guī)定要求進行操作和管理。電動機使用應符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。

⑵空壓機應停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。。

⑶開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤滑油,尤其新機首次使用時,務必注油。

⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固,消除松動現(xiàn)象。

⑸檢查傳動帶的松緊度,其傳動帶的撓度應在10~15mm范圍內(nèi)。

⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動風扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標定方向相同。

⑺進行空負荷運轉(zhuǎn)5~10min,再進行帶負荷運轉(zhuǎn)10~20 min。并進行下列檢查:

①氣壓自動開關、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。

②各有關聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有異常響聲。

⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時,不要松動任何聯(lián)結(jié)部件。

⑼嚴禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴重后果。

⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機,停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。

⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導線作電源線。

⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài),自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應立即查明原因以免損壞電動機。

⒀當壓縮機有劇烈振動和異常響聲時,應立即停機檢查,排除故障后方能開機。

⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。

⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油,且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。

⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關零件損壞(嚴重時使整機報廢)等現(xiàn)象。

⒄新機器在運行10h時應更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。

⒅冬季開車時,潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應加溫確保潤滑可靠。

⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。

⒇應經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關等工作是否靈敏;潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。

(21)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。

(23)每工作兩小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。

(24)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

(25)停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

(26)停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。

第6篇 5l-40/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

為了保證大型空氣壓縮機的正常運行,防止事故產(chǎn)生,提高設備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認真遵照執(zhí)行:

1、開機前檢查:清潔壓風機、勵磁機、高低壓配電室、各開關旋紐均在起始位置或斷開位置。

2、準備開機:檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤滑油是否達到油標位置(不達則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標號的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時方可搖手柄開機,冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。

3、用工具盤電動機,按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時方可允許啟動。

4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。

5、合上低壓柜“勵磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。

6、合勵磁柜空氣開關,勵磁柜開始供電。

7、合上qc風機開關,風機開始運行,由上而下通風。

8、轉(zhuǎn)換開關由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵磁開始工作。

9、輕輕按順時針方向轉(zhuǎn)動“勵磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵磁電壓、勵磁電流開始慢慢升起,直達勵磁電壓為50伏左右,勵磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。

10、此時勵磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。

11、高壓起動柜的準備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。

12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號”燈亮,“合閘信號”燈滅,開始合上手動高壓隔離刀閘。

13、然后一人在配電室觀察,并報告高壓隔離開關已“合好”時,另一人在壓風機的操作柜上準備啟動主機。

14、待一切正常,開始按“主機起動”按鈕,則主機投入運行。

15、待運行1分鐘沒問題時,開始關上“放空”閥門,空壓機壓力開始上升,潤滑油泵運行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動機正常運行無異常。

16、觀察電氣儀表應正常,觀察ⅰ級壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。

17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機,后匯報領導。

18、正常停車的順序和開車時相反,首先打開“放風氣閥”,卸載后再按“停機按鈕”,斷開“勵磁柜空氣開關”,各旋紐恢復啟動位置,然后到配電室,“合閘信號”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設備是否完好,有故障馬上處理或報告上級。

19、搞好機電設備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。

20、認真填寫工作日志,不得弄虛作假。

21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴格按操作規(guī)程順序進行操作,否則會造成設備損壞、人員觸電的危險。

22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。

23、檢修人員應定期檢查機電設備,保證空壓機始終工作在完好狀態(tài)。

第7篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1開車前的檢查與準備

(1)檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動。

(2)檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格。

(3)檢查儀表指示是否正常,保護裝置是否良好。

(4)檢查中間冷卻器是否完好。

(5)檢查開關是否完好,防爆裝置是否失效。

(6)盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

2.2啟動

合上開關把手,按下啟動按鈕,電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速。

2.3運行及檢查

(1)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應立即停車

檢查。

(3)注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1~0.3mpa之間。

(4)軸承溫度不超過75℃,排氣溫度不超過160℃,曲軸箱油溫不超過60℃,電動機溫度不超過允許值。

(5)潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應良好。

(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。

(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

1)安全保護裝置自動動作,引起停車;

2)某部位溫度超限;

3)突然發(fā)生機械振動、有異響;

4)電動機有異常聲音或異常氣味;

5)壓風機嚴重漏氣、漏油;

6)潤滑油中斷或壓力不足;

7)其他緊急故障。

(9)禁止在下列情況下運行設備:

1)安全保護裝置失靈;

2)設備有故障或故障未處理完畢。

2.4停車

(1)正常停車:

1)按下停止按鈕,空壓機停止運轉(zhuǎn);

2)放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關把手打在零位并閉鎖)。

(2)緊急停車:

1)啟動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間,油溫超過60℃;

2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲;

3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;

4)安全閥失靈;

5)電機電流或溫升超過允許值;

6)連接松動、漏氣、漏油。

3交接班

當面交接班,交接班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設備,應加強防范意識,嚴禁煙火。

(2)嚴禁無關人員進入空壓機房,外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。

(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應用肥皂水進行密封檢驗,合格后方可投入運行。

第8篇 4l-20/8型空氣壓縮機設備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。

l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程(8篇范文)

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