干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備：了解干燥和冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。

2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于電氣線路、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器等。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和手套。

4. 啟動程序：按規(guī)程啟動設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行物料投放。

5. 物料處理：控制物料投放量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備故障。

6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控干燥和冷卻過程，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級。

8. 關(guān)機(jī)程序：作業(yè)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。

10. 記錄保存：詳細(xì)記錄操作過程，以便追蹤和改進(jìn)。

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保干燥、冷卻操作工的安全，防止因操作不當(dāng)引起的人身傷害和設(shè)備損壞。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，提升企業(yè)整體運(yùn)營效能。遵守規(guī)程也有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非在完全停機(jī)并斷電后。

2. 遵守物料處理規(guī)定，避免因堆積過密引發(fā)的熱量積聚和潛在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)人員批準(zhǔn)。

4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期警告。

5. 在高溫環(huán)境下操作時(shí)，要定時(shí)休息，避免中暑。

6. 遵循清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止粉塵積累引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

7. 確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)作，避免有毒有害氣體積聚。

8. 不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，防止意外卷入設(shè)備。

9. 保持警覺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告任何可能的安全隱患。

10. 培訓(xùn)與教育：新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，老員工則需定期復(fù)習(xí)，確保知識更新。

請每位干燥、冷卻操作工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全高效的工作氛圍。

干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程范文

第1篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程

1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。

2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。

3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。

4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。

5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。

第2篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機(jī)程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機(jī),后啟動鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復(fù)篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進(jìn)風(fēng)量

2022-4-5

第3篇 微粉干燥安全操作規(guī)程

1.上崗及開機(jī)前的準(zhǔn)備

1）穿戴好勞保用品，工作服，安全帽防塵罩手套等

2）開機(jī)前對各設(shè)備配電，管線進(jìn)行工作前檢查有隱患及時(shí)排除及時(shí)處理掉

3）開機(jī)前打開主機(jī)側(cè)門用磁棒把主機(jī)內(nèi)吸一遍，防止進(jìn)入鐵銷，引起火花

4）把布袋箱上的脈沖門及壓縮空氣管線內(nèi) 的水排凈

5）對加熱器進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)子進(jìn)行清掃

6）開機(jī)時(shí)先通知鍋爐房，說明開機(jī)時(shí)間

7）開機(jī)前提前5分鐘開啟油泵

2.主機(jī)正常運(yùn)行中的操作

1）主機(jī)進(jìn)口導(dǎo)熱油溫度升到100-120℃時(shí)即可啟動引風(fēng)

2）布袋進(jìn)口溫度達(dá)到70℃以上方可開啟攪攏、攪拌、轉(zhuǎn)數(shù)適量

3）風(fēng)壓：主機(jī)進(jìn)口6-10mpa，布袋進(jìn)口主機(jī)出口20-26mpa，布袋出口36-40mpa

4）每班規(guī)定專人對脈沖閥下的壓縮空氣罐進(jìn)行放水

5）開機(jī)加料時(shí)15分鐘開始卸料，無論什么原因卸料不能停止，直到停機(jī)后把布袋箱內(nèi)料卸凈為止

6）各班要有專人看盤上的儀表，有異常及進(jìn)查找及時(shí)排除，看盤人員不能擅自離開，直到停機(jī)為止

7）需短時(shí)間停機(jī)時(shí)，先打開閉合關(guān)閉分油包閥門，并及時(shí)通知鍋爐房進(jìn)行降溫

8）喂料人員在喂料時(shí)對料要仔細(xì)觀察避免物料中有異物，引起事故

9)在正常工作中導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度不能超過250℃，否則立即打開閉合進(jìn)行降溫

10)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油溫度不穩(wěn)或增高，必須先打開閉合，調(diào)整分油包閥門。

11)在工作中聽到主機(jī)內(nèi)有雜聲，立即停機(jī)，打開主機(jī)側(cè)門，降溫且用磁棒吸或手摸，把異物清理出來

12)工作過程中突然停電要立即關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門，打開閉合，打開主機(jī)側(cè)門進(jìn)行降溫

13)停電來電時(shí)要先把布袋料缷凈，開啟引風(fēng)時(shí)打開主機(jī)側(cè)門觀察 是否有火花，必要時(shí)用水（霧狀）進(jìn)行噴沖

14)如散熱器油包管線出現(xiàn)突變事故（嚴(yán)重漏油，火災(zāi)等）應(yīng)馬上關(guān)閉導(dǎo)油總閥門，立即進(jìn)行現(xiàn)場撲救，同時(shí)通知鍋爐進(jìn)行降溫

15)主機(jī)和布袋箱發(fā)現(xiàn)火花和爆炸聲，應(yīng)立即停引風(fēng)打開閉合閥門，關(guān)閉導(dǎo)油主管線閥門

16)當(dāng)發(fā)現(xiàn)布袋內(nèi)有火花時(shí)要抓緊時(shí)間 把帶火的料缷出，用水沖布袋，并控制水量，防止水位過高造成布袋更大的損壞

17)操作工在崗位時(shí)必須保持清醒的頭腦，不斷巡回檢查不能擅處離開崗位

18)表盤上的溫度風(fēng)壓電流等要認(rèn)真 ，真實(shí)的填寫好操作記錄，必須有專人控制，負(fù)責(zé)

3.開機(jī)停機(jī)要求

1)開機(jī)時(shí)啟動引風(fēng)啟動主機(jī)巡視開油升溫關(guān)閉閉合

2)停機(jī)時(shí)提前通知鍋爐房說明停機(jī)時(shí)間 ，打開閉合閥門關(guān)閉油包進(jìn)油閥門等主機(jī)進(jìn)口溫度降到100℃以下再離開操作現(xiàn)場

第4篇 干燥窯頭操作工:安全操作規(guī)程

1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。

2、工作時(shí),要站在操作臺上,用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈,不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時(shí)對磚進(jìn)行調(diào)整,使之正常進(jìn)窯。

3、磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時(shí),要立即將其檢出,并通知壓機(jī)操作工及時(shí)調(diào)整。

4、在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí),手要與皮帶輪保持30cm距離。

5、當(dāng)傳動皮帶掉落時(shí),立即停止并匯報(bào)班長或維修工處理。

6、當(dāng)壓機(jī)停機(jī)檢查時(shí),及時(shí)停止進(jìn)窯機(jī)和連線運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、工作時(shí)注意力要集中、嚴(yán)禁上班閑聊、打鬧。

8、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。

第5篇 電熱干燥操作工安全操作規(guī)程

1．操作者對電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設(shè)備。

2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。

3．裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全，以防碰傷手腳。

4．進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源，并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。

5．下班后要切斷電源，方可離去。

第6篇 干燥器安全操作規(guī)程

1 接通干燥器總電源。

2 緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。

3 緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。

4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。

5 過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯(cuò)誤報(bào)警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6 壓縮機(jī)工作時(shí)，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。

7 清掃過濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。

8 時(shí)排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。

9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。

10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。

第7篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安全操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。

開機(jī)：首先打開引風(fēng)機(jī)，因?yàn)殡姍C(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動，時(shí)間比較長，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過大而會產(chǎn)生故障。接著啟動鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。

停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。

第8篇 冰銅干燥排風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程

a.正常開車時(shí),必須有2人才能操作。試車時(shí),必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安

排在白天進(jìn)行。

b.開車前,必須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。

c.確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油,手動盤車無卡澀。

d.確認(rèn)出口閘板全開,進(jìn)口閘板全開,進(jìn)口導(dǎo)頁閥全關(guān)。

e.確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。

f.試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開的進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機(jī)連鎖接點(diǎn)。

g.確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80 ℃;

h.出現(xiàn)事故報(bào)警,立即到排風(fēng)機(jī)房處理。

i.停車時(shí),使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。

第9篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開放空閥、

2、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱Φ蛪焊稍锲?置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。

3、松動干燥器的蓋板上螺栓,松動時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。

6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。

7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱Ω稍锲髯鳉饷?防止泄漏 。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時(shí),開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。

第10篇 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱安全操作規(guī)程

1. 操作規(guī)程

1）通電前，先檢查干燥箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。

2）待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，旋開排氣閥。

3）接上電源后，開啟電源加熱開關(guān)，再將溫控儀旋鈕由“0”位順時(shí)針方向旋至所需溫度的對應(yīng)刻度處，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，加熱指示燈亮。

4）溫度恒定時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一組加熱元件，以保證恒溫的波動度和節(jié)約能源。

5）物品放置箱內(nèi)不宜過擠，以利冷熱空氣對流不受阻塞，保持箱內(nèi)溫度均勻。

2. 注意事項(xiàng)

1）箱體必須有效接地，確保安全，通電時(shí)切忌用手觸及箱體左側(cè)電器線路，勿用濕布揩抺，更不能用水沖洗。

2）打開大門觀察試物時(shí)，不能將水點(diǎn)濺在玻璃門上，以防玻璃受冷聚而爆裂。

3）易燃物品不宜放入箱內(nèi)作高溫烘焙試驗(yàn)，如需作高溫試驗(yàn)時(shí)，事先測得各物品的燃燒溫度以防燃燒。特別是氣體性物品更應(yīng)防止因超溫而引起爆炸。

4）本型號干燥箱非防爆式產(chǎn)品。

5）經(jīng)常保持線路清潔，如發(fā)生故障時(shí)，停止使用，送有關(guān)單位修理。

第11篇 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程

(一) 先將干燥箱放置于通風(fēng)、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中。

(二) 接通電源打開電源開關(guān),將干燥箱左側(cè)塑料蓋拿下,調(diào)節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開鼓風(fēng)開關(guān),檢查干燥箱加熱是否運(yùn)轉(zhuǎn),溫度控制器是否正常,鼓風(fēng)有無開啟。

(三) 將干燥箱門打開把試樣放入干燥箱內(nèi),注意不要碰到箱內(nèi)溫度感應(yīng)觸頭,關(guān)上箱門,干燥箱自動升溫并控制在設(shè)定溫度。

(四) 用后關(guān)閉電源將干燥箱門打開把試樣取出,清理干燥箱以保持其清潔。

第12篇 干燥箱操作規(guī)程

1、使用干燥箱前，應(yīng)先檢查控溫裝置。

2、調(diào)整好所需溫度，打開干燥箱的排氣孔，開啟開關(guān)。

3、使干燥箱升溫的同時(shí)，打開鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。

4、使用時(shí)，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入室測溫度與指示溫度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上層）。

5、禁止在干燥箱底部的散熱板上烘烤任何物品。

6、嚴(yán)禁將腐蝕、揮發(fā)性物品放入干燥箱內(nèi)干燥或?qū)⒏稍锵洚?dāng)成臨時(shí)儲藏箱存放物品。

7、工作完畢，應(yīng)切斷電源，保持干燥箱內(nèi)清潔。

第13篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)

第14篇 噴霧干燥塔操作規(guī)程

原理

將料液泵入干燥塔內(nèi),經(jīng)壓力噴嘴作用變成霧狀液滴,與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥制品,從塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低,濕度增大,作為廢氣(濕氣)由排風(fēng)機(jī)抽出,廢氣中夾帶的微粉經(jīng)分離裝置回收。

操作

(1)開機(jī)前準(zhǔn)備

①按各單臺設(shè)備的操作規(guī)程對噴霧干燥系統(tǒng)進(jìn)行檢查,包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、高壓泵、排粉閥、振錘和氣流冷卻系統(tǒng)等設(shè)備。各設(shè)備應(yīng)完好、干凈。

②關(guān)閉干燥塔上的六扇清洗門,裝好風(fēng)管、旋風(fēng)分離器上的所有清洗口,將錐底清洗口打開,打開旋風(fēng)分離器料倉清洗口。裝好袋式除塵器中的布袋并關(guān)好上蓋,裝好氣流冷卻系統(tǒng)的清洗口,關(guān)閉氣流冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)閥,打開大塔旋風(fēng)分離器至氣流冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)閥,關(guān)閉除濕機(jī)碟閥。

③將工藝規(guī)定的噴咀、蓋板裝入噴頭內(nèi),并安裝好三只噴槍,連接好料管。

④控制柜總電源送電,控制柜各設(shè)備送電。檢查動力電源、電壓是否符合要求(380v)檢查工藝壓縮空氣是否在0.3mpa,儀表壓縮空氣在0.5mpa。

⑤按工藝要求設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度和料液儲罐料液溫度。

⑥ ※檢查塔內(nèi)壓力顯示表顯示值為0±1(×10pa),檢查下限設(shè)定值為-20(×10pa)。檢查供料系統(tǒng)壓力上限20mpa。確定“聯(lián)鎖-解除”鈕應(yīng)在聯(lián)鎖位置,“自動、手動”鈕在自動位置。

⑦檢查料液儲罐內(nèi)是否備好料液,開啟攪拌器對料液進(jìn)行攪拌。

⑧關(guān)閉高壓泵出口放凈閥,打開三個(gè)噴頭的供料閥,高壓泵進(jìn)口閥切換至噴水位置。

⑨打開蓄水罐進(jìn)水閥,將水罐充水至浮球閥自動關(guān)閉進(jìn)水。

(2)開機(jī)操作

①打開記錄儀開關(guān),開始記錄參數(shù),同時(shí)在起點(diǎn)上注明開始時(shí)間、日期、產(chǎn)品型號、料液數(shù)量、噴咀型號、進(jìn)排風(fēng)設(shè)定溫度。

②關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動進(jìn)風(fēng)機(jī),打開進(jìn)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至全開。

③關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,啟動排風(fēng)機(jī)。

④按燃?xì)鉄犸L(fēng)爐操作規(guī)程,啟動燃?xì)鉄犸L(fēng)爐進(jìn)行空氣加熱,開始烘塔。烘塔約30分鐘。烘塔的同時(shí),啟動氣流冷卻風(fēng)機(jī),抽取塔內(nèi)熱風(fēng)對氣流冷卻風(fēng)管進(jìn)行加熱。

⑤烘塔約15分鐘時(shí),關(guān)閉錐底清洗口和旋風(fēng)料倉清洗口。

⑥烘塔約20分鐘時(shí),打開排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,調(diào)塔內(nèi)壓力在180(×10pa)左右。

⑦按高壓泵操作規(guī)程啟動高壓泵,調(diào)頻至12~15hz,向噴頭供水。調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值上。關(guān)閉旋風(fēng)分離器至氣流冷卻風(fēng)管的碟閥,打開除濕機(jī)碟閥,調(diào)塔內(nèi)壓力在10~20(×10pa)之間。

⑧啟動大塔旋風(fēng)分離器排粉閥,啟動塔底出粉閥,啟動氣流冷卻系統(tǒng)出粉閥,啟動氣流冷卻風(fēng)機(jī)?！覝爻^25℃時(shí),按除濕機(jī)操作規(guī)程啟動除濕機(jī)。

(3)干燥

①當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度穩(wěn)定設(shè)定溫度±2℃時(shí),觀察塔內(nèi)壁為干燥狀態(tài),準(zhǔn)備切換噴料。

②關(guān)閉蓄水罐排水閥,同時(shí)立即打開料液儲罐放料閥,向高壓泵供料。將氣動振打開關(guān)旋至自動位置。

③調(diào)整高壓泵頻率,使排風(fēng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi),當(dāng)排風(fēng)溫度基本穩(wěn)定后,改為自動噴料。

④調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開度并觀察塔內(nèi)壓力變化,控制塔內(nèi)壓力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之間。

⑤噴霧干燥操作期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制柜的操作,觀察并記錄參數(shù)。

(4)停機(jī)操作

①當(dāng)料液儲罐料液輸送完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉料液儲罐放料閥,同時(shí)打開蓄水罐排水閥向高壓泵供水。

②關(guān)閉燃?xì)鉄犸L(fēng)爐。

③調(diào)節(jié)高壓泵頻率,控制排風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi),使進(jìn)風(fēng)溫度降低10℃~30℃,停止噴水,迅速打開高壓泵出口放凈閥,并停止高壓泵,同時(shí)立即將噴槍取出。

④ ※先關(guān)閉排風(fēng)機(jī),然后再關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)。

⑤打開塔體觀察門,將連鎖鈕旋至解除位置,啟動排風(fēng)機(jī),將風(fēng)門開至70%,對塔內(nèi)壁進(jìn)行清掃 (※注意:清掃時(shí)必須保持1個(gè)以上的觀察門處于完全打開狀態(tài)) ,并清掃風(fēng)管、旋風(fēng)分離器內(nèi)、氣流冷卻系統(tǒng)內(nèi)的殘粉。

⑥清掃結(jié)束后關(guān)閉排風(fēng)機(jī),關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門,停止排粉閥、氣動振打和氣流冷卻系統(tǒng)。并將“聯(lián)鎖解除”鈕旋至聯(lián)鎖位置。

⑦控制柜各設(shè)備斷電,控制柜總電源斷電。

簡單維護(hù)

(1)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)對所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,查看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,若發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

(2)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儀表運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修,并采取措施進(jìn)行控制。

(3)定期檢查各減速機(jī)潤滑油的油位,油位過低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

(4)排風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行清洗。

(5)各星形閥應(yīng)定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如轉(zhuǎn)動異常應(yīng)及時(shí)維修。

第15篇 干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、干燥機(jī)每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。

2、每次停機(jī)后前兩小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)必須盤動干燥機(jī)四分之一圈,兩小時(shí)后每小時(shí)盤動一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。

3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。

4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時(shí)添加。

5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。

6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。

7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。

8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時(shí),可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。

12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。