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高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

有哪些

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查熱風(fēng)爐設(shè)備完好,無明顯損壞或異?,F(xiàn)象。

2. 確保所有安全設(shè)施,如消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施、報警系統(tǒng)等正常運行。

3. 操作人員需穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和耐熱工作服。

二、操作流程

1. 啟動熱風(fēng)爐前,檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),確保燃料充足且輸送管道無泄漏。

2. 按照預(yù)設(shè)程序逐步升溫,避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。

3. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運行參數(shù),如溫度、壓力、燃燒效率等,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 定期進行設(shè)備巡檢,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火源異常,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉燃料供應(yīng),開啟滅火設(shè)備。

2. 若發(fā)生設(shè)備故障,應(yīng)立即停機并報告維修部門,禁止私自修理。

3. 遇到緊急情況,啟動疏散計劃,確保人員安全撤離。

目的和意義

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全性,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命。確保員工的生命安全,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,維護良好的生產(chǎn)環(huán)境,符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的承諾和社會責(zé)任。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書,未經(jīng)許可不得擅自操作熱風(fēng)爐。

2. 遵守交接班制度,詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài),確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

3. 在熱風(fēng)爐運行期間,禁止無關(guān)人員靠近,防止?fàn)C傷或其他安全事故。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 遵循環(huán)保規(guī)定,合理排放廢氣,減少環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕,以確保安全高效的生產(chǎn)。

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品,按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行,并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時,應(yīng)辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時,必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下,并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi);同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間,送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進行氮氣吹掃,沒有吹掃不得進行送風(fēng);送風(fēng)與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa,如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa,禁止換爐操作,氮氣壓力正常后,方可進行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時,煤氣壓力波動較大,應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量,煤氣壓力低于3kpa,應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下,臨時手動打開進行煤氣放散,嚴(yán)禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機故障突然停風(fēng),按停燒程序操作,但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上,打開風(fēng)機放散閥,重新啟動風(fēng)機前必須放散10分鐘時間以上,在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性,發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施,并通知相關(guān)上級部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥,嚴(yán)禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng),高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃,過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃,并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時,應(yīng)注意風(fēng)向,不允許單人作業(yè);嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時,應(yīng)間斷緩慢給水冷卻,并站在側(cè)面方向,以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時,操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認制度,兩方配合好,確保安全。送風(fēng)爐不得進行檢修,如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時,必須二人同行,并注意風(fēng)向,不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留,嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度;認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第2篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,進入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護器材,上風(fēng)口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。

(2)熱風(fēng)爐日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴(yán)禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留,各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準(zhǔn)用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理;煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后,確認閥門關(guān)閉后,必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶,潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌,現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認,閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時,有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi),應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,打開熱風(fēng)爐煙道閥,抽出積存煤氣后,方可關(guān)閉冷風(fēng)閥,防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機械或電氣故障時,應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理,如需自己處理時,應(yīng)注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證,確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中,閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門,作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水,安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門,出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷,檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護,防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除,如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

(3)熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求:

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序:停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)燃燒閥-關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)煤氣燃燒閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序:停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥-開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)-開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co,調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa,煤氣壓力小于2.0kpa時,要停止燒爐;熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣,烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行,點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火,嚴(yán)禁熄火,熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度;11#-14#拱頂溫度不得大于1350度;煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐,防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機憋風(fēng)。

(4)熱風(fēng)爐停爐換球安全要求:

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進行降溫,具體操作:打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷,打開放散;可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥,關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門,液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動,熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌,熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng),未經(jīng)負責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機,并保風(fēng)機正常運行,保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前,必須提前確認熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物,一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5—22%之間,檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測,合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器,特殊情況(氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm)進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行(防止中毒、窒息),人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風(fēng)。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認,嚴(yán)禁2人以上同時進入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場,并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器,固定照明不做要求,特別注意使用防爆型,防止高溫烘烤爆裂。

(5)熱風(fēng)爐換球爆破安全要求:

。①進入爆破區(qū)域,必須遵守各項管理要求,保安全爆破,采取包一炮,放一炮的原則,不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認,保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口,關(guān)鍵地帶是否有專人警戒,現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位,引爆器專人看護,不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng),未經(jīng)負責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機,并保風(fēng)機正常運行。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前,按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮,專人指揮引放炸藥包,進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛,驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員,現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場,并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球,熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵,防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人;

⑨每放完一包炸藥,現(xiàn)場爆破人員必須試線。

(6)熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機安全要求:

①啟動助燃風(fēng)機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常,助燃風(fēng)機放風(fēng)閥全開,進口閥門關(guān)閉,出口閥門全開。風(fēng)機啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進口閥門,關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機時熱風(fēng)爐先停燒,然后打開助燃放風(fēng)閥,關(guān)閉進口閥門,確認后停用風(fēng)機,關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用,倒用備用風(fēng)機,并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機在運行時不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生,不得擅自移除防護設(shè)施,不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機突然跳閘,崗位人員應(yīng)立即進行停燒,現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機周圍co濃度做好確認,防止煤氣倒流造成人員中毒。

(7)熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求:

倒流休風(fēng)送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作
休風(fēng)送風(fēng)
①高爐風(fēng)壓降低50%以下時,熱風(fēng)爐視煤氣壓力停止燒爐。

②關(guān)閉混風(fēng)切斷閥

③接到通知后,關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥

④開廢氣閥,放凈廢氣

⑤開倒流休風(fēng)閥,進行煤氣倒流

①關(guān)倒流休風(fēng)閥,停止倒流

②開冷風(fēng)閥

③開熱風(fēng)閥

④關(guān)廢氣閥

⑤通知高爐,送風(fēng)完畢。

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第3篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

(一)燒爐和送風(fēng)制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃~1300℃

(2) 煙道溫度350℃~380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃~9℃

2 燒爐原則:

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(應(yīng)在0.3~0.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣,在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達到規(guī)定值,以后控制爐頂溫度,提高煙道溫度,提高熱量儲備,滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量,實現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升,使?fàn)t子中、下部溫度上升,擴大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時,應(yīng)減小煤氣量和空氣量,保持煙道溫度不在上升,頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風(fēng)溫低,時間在4小時以上時,可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時,要停止燒爐.

(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時,燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度:

(1) 正常情況:四座熱風(fēng)爐同時工作,采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式,風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時,可臨時采用兩燒一送的運行方式,運行方式的改變需工長批準(zhǔn)。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準(zhǔn)。

(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時,換爐時間按作業(yè)表進行,改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn),一定要先送風(fēng)后燒爐.

(3) 換爐時,風(fēng)壓波動〈5kpa,波動超過范圍,要立即查清原因(如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等).

(4) 在送風(fēng)或換爐中,風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降,可能鼓風(fēng)機失常,應(yīng)及時報告值班工長,風(fēng)壓降到20kpa時,立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

(二)熱風(fēng)爐換爐操作選擇

(1)手動操作(一般在正常情況下不使用).

(2)機旁操作箱手動操作(特殊情況下使用).

(3)操作室手動(遙控手動),自動失常情況下使用.

(4)半自動操作(定時器失?;蛱厥馇闆r).

(5)全自動操作(定時換爐).

(6)單爐自動操作.

(7)自動燒爐與停燒.

(8)交叉并聯(lián)送風(fēng).

注:操作制度經(jīng)過同意可以互換,操作方法可根據(jù)需要選擇.

(三)熱風(fēng)爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

(1)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

(2)關(guān)煤氣閥.

(3)關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

(4)關(guān)燃燒閥.

(5)關(guān)助燃閥.

(6)開支管放散閥及蒸汽閥.

(7)關(guān)煙道閥(2個).

(8)通知值班工長,同意后.

(9)開冷風(fēng)旁通閥(充壓)待爐內(nèi)壓力充滿后.

(10)開熱風(fēng)閥,開冷風(fēng)閥.

(11)關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

(1)關(guān)冷風(fēng)閥.

(2)關(guān)熱風(fēng)閥.

(3)開廢氣閥,待放凈廢氣后.

(4)開煙道閥(2個).

(5)關(guān)廢氣閥.

(6)關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

(7)開助燃空氣閥.

(8)開燃燒閥.

(9)開煤氣閥.

(10)少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.

(11)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥,正常情況下,不全關(guān),留有一定間隙.

(12)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

(四)換爐須知

1.換爐順序,一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排,可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式(如爐旁、手動、自動、半自動)其閥門動作順序都是一樣的,不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否,可根據(jù)模擬盤指示觀察確定,紅燈為“全關(guān)”,綠燈為“全開”,燈光閃動為閥門開閉不到位,要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.

4.手動操作,是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動,大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動(遙控手動)是檢修后,當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動,是某個熱風(fēng)爐失?;蚨〞r器失常時,人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐:是自動系統(tǒng)失常時,模擬屏手動遠距離操作燒爐,交叉并聯(lián)送風(fēng),是四座熱風(fēng)爐,兩燒兩送。單獨自動:是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.

(五)熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

(1)將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.

(2)在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài),將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.

(3)按k3=1鍵,將狀態(tài)選擇在送風(fēng),燃燒,休止位置.

(4)

高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程(3篇范文)

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