有哪些
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
浮選工藝是礦產(chǎn)資源加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及一系列復雜的技術(shù)操作和嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)定。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工藝參數(shù)控制
3. 化學藥劑管理
4. 應急處理措施
5. 個人防護裝備使用
6. 安全培訓與教育
目的和意義
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的安全、高效進行，防止設(shè)備故障、化學泄漏等事故的發(fā)生，保護工人的生命安全，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的正常運營。該規(guī)程也有助于提高浮選效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)的礦產(chǎn)資源開發(fā)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每日作業(yè)前，浮選工應對設(shè)備進行全面檢查，確保電機、攪拌器、浮選槽等關(guān)鍵部件運行正常，無異常磨損或損壞。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預防性更換易損件。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴格遵守設(shè)定的浮選液ph值、泡沫厚度、攪拌速度等工藝參數(shù)，任何調(diào)整都應在專業(yè)指導下進行，避免影響浮選效果。
3. 化學藥劑管理：化學藥劑如捕收劑、起泡劑等應妥善存儲，防止泄漏。使用時要戴好防護設(shè)備，避免直接接觸皮膚和眼睛，嚴格按照配比添加，嚴禁混合操作。
4. 應急處理措施：熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，應立即啟動應急響應，疏散人員，及時報告，并采取適當?shù)某跗谔幹么胧?/p>
5. 個人防護裝備使用：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等，確保個人安全。
6. 安全培訓與教育：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和操作技能，提高自我保護意識。
浮選工在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保每一項操作都符合安全標準。在實際工作中，可能遇到各種預料之外的情況，需要靈活應對，但始終不能忽視安全規(guī)則，任何情況下都應以保護自身和他人安全為首要任務(wù)。只有這樣，才能確保浮選作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的安全、高效生產(chǎn)。
浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 浮選工安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前，穿戴好防毒面具等勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險帶防護裝置是否齊全可靠；管道、流槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物；用手盤動立軸皮帶輪，看轉(zhuǎn)動是否正常等等，一切無誤后，方可按順序開機。
（二）開車程序
（1）在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘后，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。
（2）逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。
（3）浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。
（三）停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。
（四）運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死流槽：經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。
（五）檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩，嚴禁靠坐浮選槽歇息。
（六）停車處理某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警告牌，恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊，起吊時，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定，檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
（七）浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
第2篇 浮選工:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,穿戴好勞動防護用品,詳細檢查機械、電氣各部是否正常;設(shè)備外部危險部位防護裝置是否齊全可靠;管道、溜槽是否暢通;設(shè)備周圍是否有障礙物等等,一切無誤后,方可按順序開機。
二、開車程序:
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘,即可發(fā)出開機信號,并通知上道工序崗位。
2、逐臺進行啟動,待前一臺運行平穩(wěn)后,再開第二臺。
3、浮選機全部運行后,開動刮板電機運行,待一切正常后,即可給礦。
三、停車必須在磨機停車20分鐘后進行,嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量,以防礦漿堵死溜槽;經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況,注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。
五、檢查浮選機、攪拌槽,行走要注意安全,及時清除障礙;嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩;嚴禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺浮選機故障時,應切斷電源并掛上安全警示牌,恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時,應將礦漿放空;更換或檢修攪拌機時,必須用鋼繩吊起,禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時,遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后,必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時,應遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第3篇 浮選工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，穿戴好勞動防護用品，詳細檢查機械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部危險部位防護裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物等等，一切無誤后，方可按順序開機。
二、開車程序：
1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動3-5分鐘，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。
2、逐臺進行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。
3、浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。
三、停車必須在磨機停車20分鐘后進行，嚴禁濕手操作電氣開關(guān)。
四、運轉(zhuǎn)中要適當調(diào)整沖洗礦漿水量，以防礦漿堵死溜槽；經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收霞皶r處理。
五、檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴禁登跳運轉(zhuǎn)部位護罩；嚴禁靠坐浮選槽歇息。
六、停車處理某臺浮選機故障時，應切斷電源并掛上安全警示牌，恢復作業(yè)時必須由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必須認真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。
七、浮選工添加藥劑時，應遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。
八、嚴禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。
第4篇 浮選工崗位安全操作規(guī)程
1、開車前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機、刮板機各部螺絲是否松動。
⑵各運轉(zhuǎn)機潤滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機有無漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護罩是否完整。
2、重負荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時按上述相反方向進行。
4、啟動浮選機后，檢查浮選機是否正轉(zhuǎn)（順時針），如反轉(zhuǎn)（逆時針）及時與電工聯(lián)系處理。
5、運轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機內(nèi)；??? ⑷維修浮選機。
6、運轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機及機械軸承溫升情況。⑷運轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動。
7、擦洗浮選機時要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無通知停電時要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場配藥室要加強劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第5篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作：
(1)浮選機檢修后，必須按設(shè)備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項：
（1）開車：檢查確認本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
（2)開車注意事項：
開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立 即停止運轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項：
(1)正常情況下停車：
分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。
（2）檢修前停車：
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。
4、運轉(zhuǎn)中的工作：
（1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標。
（2）檢查各部軸承溫度和運轉(zhuǎn)情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機械工作原因，注意調(diào)整浮選機的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機循環(huán)負荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計劃檢修提供依據(jù)。
(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。
5、停車后的工作：
(1)停車后清掃運轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。
第6篇 浮選工段安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各機架，電機座，主軸承上的螺栓是否松動，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無阻，各潤滑點是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點螺絲是否良好。
4、開車順序：合上開關(guān)刀閘，用手扳動各皮帶輪，認為輕便無阻即可起動，按起動按鈕，并注意各電機音響情況，然后開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動攪拌槽，運行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車順序：停車時，須先停止給礦二十分鐘，停止電機轉(zhuǎn)動，然后停刮板電機，拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時間較長時，排空槽體。因故停車后，再開車時，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時再依次向后開動設(shè)備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進氣量，各槽底應鋪設(shè)鑄大石板，保證設(shè)備的合理使用壽命。
