有哪些
管道與容器檢修安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 檢修前準備：包括風險評估、安全措施制定、工具設備檢查等。
2. 系統(tǒng)隔離與排空：確保管道或容器與運行系統(tǒng)完全隔離，并將內(nèi)部物質(zhì)安全排放。
3. 安全測試：進行壓力測試、氣體檢測，確認無殘留危險物質(zhì)。
4. 檢修作業(yè)：遵循正確的作業(yè)流程，如焊接、打磨、切割等，確保操作安全。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能發(fā)生的意外情況。
6. 作業(yè)后清理與恢復：清理現(xiàn)場，恢復系統(tǒng)至正常狀態(tài)，進行安全復查。
目的和意義
管道與容器檢修安全技術操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時確保設施的正常運行和維護。其意義在于：
1. 提高檢修效率：通過標準化流程，減少錯誤和返工，提高工作效率。
2. 減少事故風險：明確的安全措施和應急預案能有效預防和控制潛在風險。
3. 延長設備壽命：規(guī)范的檢修作業(yè)能及時發(fā)現(xiàn)并修復設備問題，延長其使用壽命。
4. 保障生產(chǎn)安全：確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，降低企業(yè)運營風險。
注意事項
1. 作業(yè)人員應接受專門培訓，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，熟知應急處理程序。
2. 在開始檢修前，必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 確保系統(tǒng)隔離措施可靠，使用盲板或其他有效方式切斷能源和物料供應。
4. 檢測氣體濃度時，需使用合格的檢測設備，且應在作業(yè)前、中、后多次進行檢測。
5. 嚴禁在未經(jīng)許可或未做好安全措施的情況下進行帶壓作業(yè)。
6. 檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)并報告，不得擅自處理。
7. 作業(yè)完成后，應徹底清理現(xiàn)場，恢復設備至安全狀態(tài)，確保無遺留隱患。
8. 記錄檢修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和完成的工作，以便于后續(xù)跟蹤和改進。
這些規(guī)程的實施需要每位作業(yè)人員的嚴格遵守，只有這樣，才能確保管道和容器檢修工作的安全順利進行。
管道、容器檢修安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 管道、容器檢修安全技術操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①壓力管道、容器、地下維護室和溝道內(nèi)的檢修工作,應辦理工作票。工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運行值班人員應做好一切必要的切換工作,放去相關管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關閥門應上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。對動力操作的閥門應隔斷動力源,并掛安全標示牌。
③開始工作前,檢修工作負責人應會同工作許可人共同檢查,確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應打開,以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時,應開啟該管段上的疏水門;必要時,還應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應經(jīng)相關領導批準并取得值班長同意,并由相關負責人指定熟練的人員,在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進行檢修工作前,應遵守下列各項:
a.應戴防毒面具,并盡可能在上風位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作,應使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時,應立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;
f應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴密處。
⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道?？捎脙x器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時,應用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應進行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復管道的使用。
檢修油管道時,除應遵守有關規(guī)定外還應特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。
②在地下維護室內(nèi)對設備進行操作、巡視、維護或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護室的人孔蓋,應使用適當?shù)墓ぞ?不準用手直接開閉。
④打開地下維護室的人孔進行工作時,應在打開人孔周圍設置遮欄,夜間還應在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進入有水的地下維護室及溝道內(nèi)進行操作或檢修,工作人員應穿橡膠靴。
⑥在地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應用12~36v的行燈。在有有害、易燃氣體的地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
⑦地下維護室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準堆積任何物品。
⑧在地下維護室和溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時,應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面,并有良好通風,否則不準使用。
⑨進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前,應至少打開維護室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風筒或?qū)эL板,其中1個正對來風方向,另1個正對去風方向,以加強通風。
⑩在地下維護室內(nèi)進行工作前,工作負責人應檢查室內(nèi)有無有害、易燃氣體。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃氣體的維護室內(nèi)不準吸煙。
①有關人員應掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護室或溝道內(nèi)進行工作的人員,除應戴防毒面具外,還應使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。如果監(jiān)護人必須進入維護室作救護,應先戴上防毒面具和系上安全帶,并應另有其他人員在上面作監(jiān)護。預防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護室內(nèi)工作,工作人員應輪班倒換工作。地下維護室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準進入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應適當?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,應辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進行明火作業(yè)時,應按照有關的規(guī)定進行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進入工作。工作人員應輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。
⑦在關閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關閉。
第2篇 壓力管道焊工操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓并按規(guī)定進行考試,合格后方可上崗施焊。
2、焊工應在焊接技術人員的指導下,按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊。
3、施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定:
1)焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2)采用焊條電弧焊焊接時的風速不應超過8 m/s,超過時應有防風措施。
3)焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。
4)當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪刮風期間,焊工及焊件無保護措施時,不應進行焊接。
4、焊縫的設置應避開應力集中區(qū),便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑,且不應小于100 mm;管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離:當公稱直徑大于或等于150 mm時不應小于150 mm;公稱直徑小于150 mm時不應小于管子外徑;
5、焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
二、 焊前準備
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法,也可采用氧乙炔焰等熱加工方法,在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊件不得進行強行組對。
4、管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2 mm ;
5、不等厚對接焊件組對時,薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時,應對焊件進行加工。
6、焊件組對時應墊置牢固,并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。
7、焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干,并應在使用過程中保持干燥。
三、 焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時使用j422焊條。
2、定位焊縫應符合下列規(guī)定:
1) 焊接定位焊縫時,應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應由合格焊工施焊。
2) 定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
3) 在焊接根部焊道前,應對定位焊縫進行檢查,當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。
4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損壞母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材。
4、焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。
6、管子焊接時,管內(nèi)應防止穿堂風。
7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時,應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當焊件溫度低于0℃時,焊縫應在始焊處100 mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。
四、 焊接檢驗
1、焊件組對前應對其坡口尺寸、坡口表面進行檢查:坡口形式和尺寸應符合設計文件、焊接作業(yè)指導書的規(guī)定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、組對后應檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量,確認其符合設計文件、焊接作業(yè)指導書的有關規(guī)定。
3、焊接前應檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量,其清理寬度及清理后的表面應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
4、焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理,確認其符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后,應清除渣皮進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。
6、當對焊接層次有明確規(guī)定時,應檢查焊接層數(shù),其層次數(shù)及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后,應立即對層間進行清理,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。
8、對中斷焊接的焊縫,繼續(xù)焊接前應清理并檢查,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。
9、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的iii 級。
10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,應按設計文件要求進行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應消除后進行補焊,并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗,直至合格。
11、焊縫焊完后應在焊縫附近做焊工標記及其他規(guī)定的標記。
第3篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前,必須進行脫脂處理;對新安裝的容器、管道,還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前,必須檢查確認無泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運行中,嚴禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐,不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計;氧氣壓力表必須有禁油標志,嚴禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時,應對其徹底活化,活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量;低于18%時,應加強通風。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃;嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第4篇 煤氣管道設備附屬設施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標識(設施)
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準備
1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第5篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前，必須進行脫脂處理；對新安裝的容器、管道，還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前，必須檢查確認無泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運行中，嚴禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐，不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計；氧氣壓力表必須有禁油標志，嚴禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時，應對其徹底活化，活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量；低于18%時，應加強通風。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃；嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第6篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程
1．施工操作人員根據(jù)國家有關規(guī)定必須經(jīng)嚴格專業(yè)技術培訓，帶證上崗操作。
2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護用品，才能進入施工現(xiàn)場。
3．泄漏和施工現(xiàn)場設明顯的警示標記和限制無關人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設帶護欄的操作平臺，并設有人員快速撤離的安全通道。
4．對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認真記錄。也是制訂切實可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準備后，才能開始施工操作作業(yè)。
5．當選用夾具密封法時，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)——夾具設計制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個過程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．當選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
第7篇 管道泵安全操作規(guī)程
起動前準備:
1. 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5. 高溫型應先進行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1. 全開進口閥門。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 起動電機,觀察泵運行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機電流,便電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關。
5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6. 檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
停車:
1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2. 關閉吐出管路閥門。
3. 停止電機。
4. 關閉進口閥門。
5. 如長期停車,應將泵內(nèi)液體放盡。
第8篇 管道安裝工安全技術操作規(guī)程
1、管材運輸,應清理道路上的障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時起落一致;用滾杠運輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動前方不得有人。用塔吊往高處運管時,應遵守本規(guī)程塔式起重機有關規(guī)定。管材堆放應放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
2、管材的除銹和刷漆,應在安裝之前進行。鋸斷管材時,應將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時,壓力應均勻,不得用力過猛,操作人員應站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時,操作人員應戴防護眼鏡,對面嚴禁有人。
4、 煨管時,鋼絲繩在管上應綁扎牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
5、管道吹洗時,排出口應設專人監(jiān)護。在吹洗和試驗過程中,不得進行安裝或檢修。
6、安裝立管時,在開啟管子的預留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護蓋板前應向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應將預留洞口安全防護蓋板恢復好,蓋嚴蓋牢。
7、安裝冷卻塔立管時,上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設專人看火,備好消防器材,井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴,嚴禁火星掉到下一層。
8、地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
9、管道串動和對口時,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
第9篇 管道敷設工操作規(guī)程
1、敷設地下管道時，在施工前，應先與有關部門聯(lián)系，了解有無地下管道或電纜。施工中如挖到可見管線時，應由有關部門派人監(jiān)護施工。
2、挖深溝時要有適當坡度，必要時上邊有人監(jiān)護。兩旁堆土不要過高，超過1．5米要采取適當保護措施。
3、搬運安裝管道時，要注意周圍環(huán)境及現(xiàn)場電線情況，并統(tǒng)一指揮，齊抬、齊放。
4、往溝內(nèi)下管子時，溝內(nèi)禁止有人。使用的滑輪、繩索，要詳細檢查其是否合格。
5、使用扳手、管鉗、鏈鉗時，鉗口要適當。操作時不準加管套。
6、高處作業(yè)必須遵守“高處作業(yè)安全規(guī)程”，扎好安全帶。立體交叉作業(yè)要戴安全帽。
7、使用扳牙套絲，在退出扳牙時，要防止扳牙脫落。所割管子快斷時不要用力過猛。
8、用于彎管子的砂子，必須干燥。
9、鑄鐵管的鉛口在灌沿前必須擦干，并不得留有雜物。
10、設備管路有壓力時，不準從事檢修及安裝工作。
第10篇 井下管道工技術操作規(guī)程
·、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下供水、排水、壓風、瓦斯抽放系統(tǒng)中的焊接鋼管、無縫鋼管、upvc型塑管、玻璃鋼管的安裝和拆除。
二、上崗條件
第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
第3條熟悉有關規(guī)程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，遵你有關規(guī)章制度。
第5條立并（暗立升）安裝時，管道工必須配戴安全帶，所用工具應用繩索在適當?shù)胤焦潭ā?/p>
第6條施匯現(xiàn)場傾角大于15時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施第7條比斯?jié)舛却笥?%時，不得使用電氣設備；超過1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撒出人員。
第8條拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
第9條在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。
第1條瓦斯抽放管路的安裝必須嚴格遵守管路安裝技術要求。
第11條冬季長期停用的管路在停用前必須放盡管路中的存水，以防凍裂管路。
第12條管路與電纜要避免同幫吊掛，如無法避免可吊掛于電纜下方0.3m以下。瓦斯抽放系統(tǒng)管路禁止與電纜同幫吊掛。
第13條人井口的金屬管路必須在入井前加裝不少于兩處的可靠接地，接地電阻要求符合規(guī)定要求。
第14條瓦斯抽放系統(tǒng)的玻璃鋼管按規(guī)定必須裝設可靠的接地。
第15條采用抱箍固定玻璃鋼管、upvc型管路時，抱箍與管路間必須墊以柔軟物品。
四、操作準備
第16條施工前管道工沿施路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。
第17條熟悉有關圖紙資料和標準要求。
第18條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和施工進度。
第19條在安裝前應與調(diào)度室及運輸調(diào)度站聯(lián)系，說明工作地點、上作量及工作時間，并由專人負責監(jiān)護。在有運輸車輛來往的地段工作時，需在工作地點前后各50m安設紅色警示燈，注意來往車輛。
第20條管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1.不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現(xiàn)象。
2.直管的彎曲度每米不超過1.5mmo
3.彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%，
彎曲角度誤差不得超過±30。
第21條管路安裝前，應根據(jù)設計要求測量管座、管卡或·彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝：
第22條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，至少應比工作壓力大0.5mpa,且無滲水現(xiàn)象。
第23條安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
第24條經(jīng)過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。第25條將經(jīng)過防腐處理的管子及管件妥善運至現(xiàn)場，并
擺放整齊。
第26條將需用的工具、材料運到現(xiàn)場，數(shù)量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第27條施工負責人要向施工人員講清工作內(nèi)容、人員分工及安全注意事項
五、正常操作
第28條異徑管連接時，不準插接，要求連接處無死角。
第29條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數(shù)值。
第30條法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。
第31條連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。
第32條緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛，所用工具要合適。
第33條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的
安全系數(shù)，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
第34條吊裝穩(wěn)車應有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，工
作裝置和制動裝置性能可靠
第35條立井安裝。
1.在井筒施工時，要在相應位置搭好腳手架并應牢固、安全可靠，工作平臺應用木板鋪嚴。
2.在井口周圍設牢固的圍欄，并由專人負責監(jiān)護。
3.管子運至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐節(jié)定位，應單層作業(yè)。
4.定位準確后立即進行連接緊固，應采用對稱方法緊固螺栓，使法蘭盤受力均勻、連接緊密。
5.井筒中設有防火灑水管路的降壓裝置時，應在管路安裝前先進行支承梁及降壓裝置的安裝。
第36條斜井（斜巷）安裝。
1.管子及管件運至現(xiàn)場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2.管路應有支架支承，不得與底板接觸。
3.敷設直徑150mm以上的管子時，每隔15~20m應加--處拉線，拉線應牢固可靠。
4.在提升運輸斜井（斜巷）中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。
第37條平巷安裝。
1.管路安裝要平直，管路需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。
2.管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。
第38條管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗，應無漏風、滲水現(xiàn)象。
第39條日常檢查維護。
1.管道工應定期對壓風、排水、供水、瓦斯抽放管路進行巡檢，巡檢內(nèi)容如下：
(1)檢查管路防腐層，應無剝落。
(2)檢查管路支承架，應牢固。
(3)檢查管路是否漏氣、漏水。
(4)檢查法蘭盤、螺栓，應完好、齊全、緊固。
(5)檢查管路閥門，開啟、關閉應靈活，無泄漏，無銹蝕。
(6)檢查管路上接地極埋設情況，并按規(guī)定對接地電阻進行測試。
2.日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：
(1)當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據(jù)管子規(guī)格更換襯墊。
(2)當管子損壞而無法修復時，必須對管子進行更換，所更換的管子必須與原管子長度一致且一端為活動法蘭盤，以防法蘭盤螺孔眼錯位。
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時，可在破損處打卡子進行應急處理，做好準備后及時進行更換。
第40條壓風、排水管路的更換。
1.管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。
2.更換后的管路要與原管路規(guī)格、質(zhì)量相一致。
3.更換工作結(jié)束盾，應按規(guī)定進行試驗。
六、收尾工作
第41條管路安裝竣工后，必須做水壓試驗并應符合規(guī)定，做好記錄。
第42條全部.工作完成后，應清理現(xiàn)場，清點具及剩余材料、配件，并妥善保管：
第11篇 容器管道維修操作規(guī)程
一、對酸、堿設備容器、管線檢修時，要清除內(nèi)部的殘余物料，對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。
二、在檢修時，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護用具。
三、對設備、容器、管道檢修時，要特別注意腐蝕情況，并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。
四、存放酸、堿附近的地溝，必須設有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。
五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。
六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應經(jīng)過酸堿中和處理。
七、酸和水調(diào)合時，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。
八、在酸、堿工作場所附近應設置便于沖洗用的水管。各種防護、急救設施要保持完好。
九、酸、堿區(qū)要設置明顯的警戒標志和劃定防護區(qū)域，禁止閑人出入。
十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴大。
第12篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異常現(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第13篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程
1. 任務
確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。
2. 操作規(guī)程
2.1啟動
2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，當檢查電動機轉(zhuǎn)動時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體，須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，其值不低于50mω。
2.1.4接通軸封冷卻水，灌水排氣，全開泵進口閥門，使液體充分進入泵腔內(nèi)，打開電機頂部排氣閥，待滿后關閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。
2.1.5 關閉出口閥，以減小起動電流。
2.1.6 接通電源，點起動確定正確運行方向。
2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn)，再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
2.2 運轉(zhuǎn)
2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃。
2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量，以免引起汽蝕。
2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，需立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2.3 停泵
2.3.1 先關閉出口閥，然后切斷電動機電源。
2.3.2 關閉進口閥
2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔，用水沖洗應用布擦凈水跡。
2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時，要放盡泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 原因 解決辦法
水泵不出水 1 進出口閥門未打開，葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。
2 電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
3 吸入管漏氣。
4 泵腔內(nèi)存有空氣。
5 進口供水不足。
6 管路阻力過大，泵選型不當。 1 檢查，清除阻塞物
2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，緊固電機接線
3 擰緊各密封面，排除空氣
4 打開電機頂部排氣閥，排盡空氣
5 停機檢查、調(diào)整
6 減少管路彎道，重新選泵
水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。
2 管道、泵流量葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。
3 電壓偏低，轉(zhuǎn)速過低。
4 葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。
5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除
2 清除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。
3 穩(wěn)壓
4 更換葉輪
5 改換高揚程泵
功率過大 1 超過額定流量使用
2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。
3 滑動軸承磨損或破裂。
4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門，減低流量。
2 檢查排除或更換部件。
3 更換滑動軸承。
4 改型。
雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。
2 介質(zhì)混有氣體
3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象
4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路
2 提高吸口壓力、排氣
3 降低真空度
4 檢查調(diào)整或更換
電機發(fā)熱 1 流量過大，超載運行
2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦
3 電壓不足
4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥，減小流量
2 檢查排除
3 穩(wěn)壓
4 清除堵塞
第14篇 氧氣供應站及管道安全操作規(guī)程
一、目的
明確氧氣供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
二、范圍
適用于各氧氣供應站及管道安全操作。
三、職責
1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。
2、各工程處用氣時按規(guī)程使用。
四、安全操作規(guī)程
1、氧氣站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。
2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設備停運后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門關嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4、經(jīng)常對氣瓶進行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和更換。
5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關閉閥門。
6、送氣時，氧氣管道閥門應緩慢開、關，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關閉閥門，停止供氣，工作中要認真監(jiān)視各壓力表計變化。
7、氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m.
8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴禁沾有油劑。
10、站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電器工程處來人處理。
11、停氣后應關閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應嚴禁使用。
13、供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火工作，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權制止一切威脅供氣站安全的行為。
壓力管道操作規(guī)程
1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。
2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3、壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。
4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：
4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；
4.3保溫層、防腐層是否完好；
4.4管道振動情況；
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；
4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；
4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；
4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；
4.10其它缺陷或異常等。
5、在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。
6、檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。
第15篇 工業(yè)管道安全操作規(guī)程
1、范圍
本標準適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的工業(yè)管道。
2、工作標準
2.1? -般規(guī)定
2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車間領導批準和得到運行班長的許可，并應在檢修工作負責人的領導下進行。工作人員應熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2.1.2? 在許可開始檢修前，運行人員應做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關閥門應關好，加盲板，電動閥門應切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。
2.1.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作通知后方可進行工作，開始工作前，檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運行系統(tǒng)隔斷，沒有汽、水、油或天然氣流入的可能。
2.1.4? 在汽水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關嚴。兩個串聯(lián)之間的疏水閥應予以打開，關閉的閥門和打開的疏水門應上鎖或掛警示牌。
2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門必須打開，以防閥門不嚴時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門法蘭盤螺絲時，須先將法蘭盤離身體遠的一半螺絲松開，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設備，應加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒有疏水閥，則應在檢修工作負責人的監(jiān)護下，由熟練技工進行擰螺絲正作。
2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復常態(tài)，工作現(xiàn)場已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。
2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運行連接時，聯(lián)絡閥門應緩慢開啟，一般先開2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開閥門，以防止因閥門開的過快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。
2.1.8? 安裝法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.1.9? 不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作，對于運行中的管道可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車間領導批準并取得值長同意，并由車間領導指定熟練人員在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進行搶修工作時，應向主管領導請示，經(jīng)主管領導同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。
2.2? 地下管道的檢修
2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對設備進行操作、巡檢、維護或檢修工作不得少于二人。
2.2.2? 開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當?shù)墓ぞ撸粶视檬种苯娱_閉。
2.2.3? 打開地下附件室人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設置遮攔，夜間還應在遮攔上懸掛紅燈。
2.2.4? 在進入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進行操作或檢修，工作人員應穿橡膠鞋。
2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應保持清潔，出入口不準堆積任何物品。
2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時，應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好通風，否則不準使用。
2.2.8? 進入有害或油度高的地下附件室之前，應打開附件室的兩個人孔。并在每個人孔上面放置通風筒或?qū)эL板，其中一個正對來風方向，另一個正對去風方向，以加強通風。
2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進行工作前，工作負責人必須用儀器檢查室內(nèi)有無有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準吸煙。
2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護人手中，如果監(jiān)護人必須進到附件室作救護，應先帶上防毒面具和系上安全帶，并應有其他人員在上面監(jiān)護。
2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時不準進入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應適當輪換工作和休息。
2.3? 天然氣管道
2.3.1? 一般規(guī)定
2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護，應由專職人員進行。其人員必須接受專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護所用的器材和設備的防爆等級應為ia級或s級，作業(yè)工具采用防爆工具。
2.3.1.2? 燃氣管網(wǎng)檢修和維護的管理部門應配置專職安全管理人員，對燃氣管網(wǎng)的重要設備、重要部位、應設有識別標志。
3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護。
2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴重的場合帶氣檢修管道時，要求用防爆燈或手電筒，不準用明火照明，不得使用碘鎢燈之類的高溫強光燈具。
2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準確劃分安全與危險區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風向、風速、漏氣量。上風距漏氣點lom以外為安全區(qū)，下風頭距漏點40m以外為安全區(qū)。如風向經(jīng)常變動時，天然氣可能波及范圍應擴大成圓，其半徑不小于40m。在危險區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設置明火。
2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護應制訂方案并經(jīng)批準后實施，緊急情況應做應急處理，同時向有關部門報告。
2.3.1.7? 燃氣管道的動火作業(yè)應建立分級審批制度，由動火作業(yè)單位填寫動火作業(yè)報告和動火作業(yè)方案，并向安全管理部門申報，經(jīng)批準后方可作業(yè)。
2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須有專人負責現(xiàn)場的指揮工作，并應設有安全員。
2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)者必須配置相應的通訊設備、防護用品和消防器材。
2.3.2? 停氣與降壓
2.3.2.1? 停氣與降壓前的準備工作應符合下列規(guī)定
a)停氣與降壓作業(yè)前應事先通知用戶。
b)停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣。
c)停氣與降壓作業(yè)中，當采用旁通管供氣時，應在作業(yè)前裝好，并按有關規(guī)定檢驗。
d)當采用關閉閥門停氣時，應事先進行啟閉實驗。
2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時應符合下列規(guī)定：
a)停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃氣安全排放。
b)降壓作業(yè)應有專人控制壓力，管內(nèi)燃氣壓力不宜小于500pa，嚴禁管內(nèi)產(chǎn)生負壓。
2.3.3動火
2.3.3.1? 運行中的燃氣管網(wǎng)需動火作業(yè)時，應有安全技術等部門配合與監(jiān)護。
2.3.3.2? 動火作業(yè)，應劃出作業(yè)區(qū)，設置護欄，作業(yè)區(qū)應保持空氣流通，無燃氣聚積。
2.3.3.3? 停氣動火作業(yè)前，應置換作業(yè)管段內(nèi)的燃氣，并符合下列規(guī)定：
a)采用置換法時，應取樣檢測管內(nèi)混合氣體中的可燃氣體含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測定無可燃氣體后，方可動火作業(yè)。
b)燃氣管內(nèi)有燃氣雜質(zhì)時應充入惰性氣體，進行隔離。
c)停氣動火操作過程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時應停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行。
d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時間較長，均應重新測定管內(nèi)燃氣含量，符合本條第一、二款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.3.3.4? 帶氣動火應符合下列規(guī)定：
a)當管道和設備處在室外空曠處，確認不會發(fā)生燃氣聚積時，方可帶氣動火作業(yè)。
b）帶氣動火作業(yè)時，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。
c)動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
d)新舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平衡。
2.3.4? 通氣
2.3.4.1? 恢復供氣應事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工程不應夜間恢復供氣。
2.3.4.2? 管道和設備在停氣作業(yè)完成后，應檢查、置換合格，方可恢復供氣。
2.3.4.3? 管道和設備搶修或維修作業(yè)后，應全面檢查合格后，方可恢復供氣。通氣作業(yè)必須有嚴格的安全防范措施。
2.3.4.4? 置換作業(yè)時，設置臨時放散點應符合下列規(guī)定：
a)放散點數(shù)量與位置應根據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設置放散點；
b)放散點應避開居民住宅、明火，高壓架空線等場所，當無法避開居民住宅等場所時，應采取保護措施；
c)放散管應高出地面2m以上。
2.3.4.5? 用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于5000pa。
2.3.4.6? 置換前，應在起點段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。
2.3.4.7? 置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測。
2.3.4.8? 管道通氣后，應對新通氣管線進行全線檢查。
2.3.5? 搶修
2.3.5.1? 搶修人員應佩帶職責標志，到達作業(yè)現(xiàn)場后應根據(jù)燃氣漏泄程度定警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應管制交通嚴禁無關人員入內(nèi)。
2.3.5.2? 搶修人員到達現(xiàn)場后，對中毒和燒傷人員必須及時救護。
2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)測分泄漏的燃氣與空氣混合氣體達到以下濃度時應劃分污染區(qū)：
a)燃氣在空氣中的濃度達到或超過爆炸下限的20%。
b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時應符合下列規(guī)定：
a)除搶修人員、消防人員、救護人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴禁進入污染區(qū)。
b)進入污染區(qū)的操作人員應按規(guī)定著裝，作業(yè)時應有人監(jiān)護，嚴禁單獨操作。
c)污染區(qū)內(nèi)嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器儀表，如錄音機、對講機、電子照相機、碘鎢燈等。
d）污染區(qū)作業(yè)時應進行強制通風，清除積聚燃氣，嚴禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
2.3.5.5? 管道及設備修復后，應做全面檢查與清掃，防止燃氣竄入夾層、窖井、煙道和底下設施等不易察覺的場所。
2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場應采取安全措施并有專人監(jiān)護。
2.3.6? 泄漏搶修
2.3.6.1? 搶修人員進入泄漏現(xiàn)場后，應立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃氣，嚴禁啟動電器開關，在室內(nèi)應開啟門窗，加強通風，地下管泄漏時可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃氣，必要時可以采取強制通風。
2.3.6.2? 地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合以下規(guī)定：
a)搶修人員應查閱管道資料，確定開挖點，當漏出的燃氣已滲入周圍建筑物時應及時消除；
b）開挖深度超過1.5m時，應根據(jù)地質(zhì)設置支撐，并設專人監(jiān)護操作人員，深度超過2m時應設便于上下的梯子或坡道；
c)開挖修漏作業(yè)時，應配置防護面罩，消防器材。
2.3.6.3? 燃氣管道的泄漏宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。
2.3.6.4? 搶修中如無法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應通知有關部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
2.3.6.5? 搶修恢復供氣后，應進行復查，確認不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
2.3.6.6? 地下室和地下燃氣設備的泄漏檢修應符合本規(guī)程3.7有關規(guī)定。
2.3.6.7? 管道帶氣開孔時，檢修作業(yè)應符合下列規(guī)定：
a)管道帶氣開孔時宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃氣泄出；
b)拆裝盲板時，應在降壓或停氣后進行，操作人員應戴防護面具，系安全帶，并有專人監(jiān)護。
2.3.6.8? 發(fā)生火災與爆炸處理
a)發(fā)生火災、爆炸等事故，危及燃氣管道和設備的安全時，應會同消防部門共同搶救。
b)燃氣火災的搶救工作，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負壓。
c)火勢得到控制后，應迅速撲滅火焰，加強現(xiàn)場通風，并按3.5條有關規(guī)定進行檢修。
d)燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后，搶修人員應迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災害，保護事故現(xiàn)場。
e)火災與爆炸災情緩解后，應對管道和設備進行安全檢查，杜絕隱患。
2.3.7? 維護
2.3.7.1? 對天燃氣管網(wǎng)的維護，應制定管道和設備巡檢周期和維修制度。
2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)的巡查和維護周期，應根據(jù)管材工作壓力、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
2.3.7.3? 進入調(diào)壓室、閥井等燃氣設備場所作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：
a)打開門窗通風或用機械通風，排除積存混合氣體；
b)進入調(diào)壓室、閥井前應先檢查有無燃氣泄漏，在確認有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進入；
c)進入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時，應系安全帶，并應有專人監(jiān)護，進入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時必須戴防護面具，并應采取安全措施；
d)作業(yè)人員應轉(zhuǎn)換操作；
e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設備時，應切斷電源。
2.3.7.4? 燃氣管道和設備維修時，應設置護欄和標志。
2.3.8? 管道附件和設備維修
2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設備應定期進行清洗、校驗，對易損部件應按時進行更換保養(yǎng)。
2.3.8.2? 補償器接口定期嚴密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補償量調(diào)整。
2.3.8.3? 應定期校驗安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
2.3.9? 我廠天然氣有關技術參數(shù)
2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
2.3.9.4? 天然氣末站進出壓力o.1mpa。
2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。
2.3.9.6? 一號罐天然氣儲量3 5萬m?，儲罐送出壓力330mm水柱。
2.3.9.7? 二號罐天然氣儲量54萬m?，儲罐送出壓力288mm水柱。
2.4氧氣管道
2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設原則
2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設必要時也可采用不通行地溝敷設，和直接埋地敷設。
2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可以無坡敷設，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗的管道應大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設排水裝置。
2.4.1.3? 氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
2.4.1.4? 氧氣管道應有導靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無分支管道每80-1oom處以及進出車間建筑物處設一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線連接，接地電阻不應大于1oω，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03ω時應有跨接導線，對有陰極保護的管道不做接地。
2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應安裝在閥門的下游，閥門的下游側(cè)宜有長度不小于5倍管外徑的直管段。
2.4.2? 氧氣架空管道
2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設時，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
2.4.2.2? 除氧氣管道專用導電線路外，其它導電線路不應與氧氣管道敷設在同一支架上。
2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時，應采取防凍措施。
2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設或采取不通行地溝敷設應符合下列要求
2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應敷設在凍土層以下，并宜在最低點設排水裝置。
2.4.3.2? 埋地管道應采取適當防腐措施。
2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內(nèi)，當氧氣管道與其它不燃氣體同溝敷設時，氧氣管道應敷設在上方，地溝應能排積水。
2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設閥門或法蘭接頭。
2.4.3.5? 車間內(nèi)管道敷設應符合下列要求
a)進入車間的氧氣主管，應在車間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無明火的地方。
b)通經(jīng)氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應靠近設備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設過濾器。
c)主要大用戶車間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計儀表。
d)通過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應增設隔熱措施，保證管壁溫度不超過60℃。
e)穿過墻壁、樓板的管道，應敷設在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實。
f)氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不用氧氣的房間，當必須穿過時，則在該房間管段上不應有法蘭或螺紋連接口。
g)氧氣管道及其附件閥門等在安裝前必須進行嚴格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時必須遵守防毒、防火的有關安全技術規(guī)則和勞動保護條件。
2.5? 蒸汽管道
2.5.1? 蒸汽管道設計及施工
2.5.1.1? 蒸汽管道應能滿足工藝設計參數(shù)，無泄漏點。
2.5.l.2? 蒸汽閥門編號及開關方向標志齊全、清晰。閥門編號規(guī)范，并和圖紙一致。
2.5.1.3? 蒸汽閥門的布置應便于操作和檢修。
2.5.1.4? 蒸汽管道的低點應安裝放水裝置。
2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機械性能必須符合設計圖紙的要求，閥門、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設計圖紙的要求。管道安裝完成后，應根據(jù)設計圖紙的要求做探傷及打壓試驗。
2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應完好無損，且熱補償裝置應符合有關要求，防止在運行過程中發(fā)生燙傷事故。
2.5.2? 蒸汽管道檢修
2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車間領導批準和得到運行班長的許可，并應在檢修工作負責人的領導下進行。工作人員應熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2.5.2.2? 在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關閥門應上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細地記錄在值班日志中。
2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作的通知以后，始可進行工作。開始工作前，檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水流入的可能。
2.5.2.4? 在蒸汽管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。
2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴密時漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設備，應加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則須在檢修工作負責人的監(jiān)護下由熟練技工進行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時，應開啟該管段上的疏水門，必要時應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實內(nèi)部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。
2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
2.5.2.7? 不準在有壓力的蒸汽管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車間領導批準并取得上級領導同意，并由車間指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.5.3? 蒸汽管道的運行操作
2.5.3.1? 蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。
2.5.3.2? 暖管過程要緩慢控制溫升，并檢查各支點的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。
2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關閉各疏水閥門。
2.5.3.4? 緩慢開啟蒸汽門，升壓至正常壓力。
2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。
2.5.3.6? 對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.5.3.7? 對于室外蒸汽管道，冬季停止運行后要及時放掉疏水，防止凍壞管道及閥門。
