生化操作工崗位操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

生化操作工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備準備與檢查

2. 原料處理與配比

3. 反應過程監(jiān)控

4. 產物分離與純化

5. 廢棄物處理

6. 記錄與報告

7. 安全操作與應急響應

目的和意義

生化操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效和合規(guī)性，以實現(xiàn)產品質量的穩(wěn)定性和一致性。其重要性體現(xiàn)在：

- 提升生產效率：通過標準化操作，減少錯誤和重復工作，提高生產流程的順暢性。 - 保證產品質量：嚴格的規(guī)程能確保每一步操作都符合標準，從而保證最終產品的質量。 - 確保人員安全：明確的操作步驟和安全規(guī)定有助于防止意外事故，保護員工的生命安全。 - 環(huán)境保護：規(guī)范化的廢棄物處理方法可以減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。

注意事項

1. 設備準備與檢查：在開始操作前，務必全面檢查設備，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。

2. 原料處理與配比：精確稱量和混合原料，遵守配方比例，避免因誤差導致反應異常或產品質量下降。

3. 反應過程監(jiān)控：密切關注反應溫度、壓力等關鍵參數(shù)，及時調整以保持最佳反應條件。

4. 產物分離與純化：遵循正確的分離和純化技術，防止產物污染，確保高純度。

5. 廢棄物處理：根據(jù)廢棄物性質，按照規(guī)定的方法妥善處理，不得隨意丟棄。

6. 記錄與報告：詳實記錄每一步操作，以便追溯和改進。定期提交工作報告，反映生產狀況。

7. 安全操作與應急響應：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，了解應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。

請注意，操作規(guī)程需根據(jù)實際情況進行定期更新和修訂，以適應生產環(huán)境和技術的進步。每位生化操作工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護生產安全和效率。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題，應及時向上級匯報，共同尋求解決方案。

生化操作工崗位操作規(guī)程范文

第1篇 生化操作工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設備和掌握工藝，經培訓考核合格具備獨立操作能力方可上崗工作。

3應嚴格遵守化工通用安全通則。

4鼓風機運轉前應檢查設備各部位、螺絲是否緊固，電機是否良好；先盤車，然后再啟動。

5機組運轉中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金屬敲打設備和管道；當發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應停車檢查，并報告領導。

6遇突然停電，應切斷電源，待來電后，按操作規(guī)程開車。

7水泵啟動前應檢查地腳螺絲是否松動、吸水管是否漏水漏氣，油杯、油位是否夠尺度，進行盤車試轉正常后，確認無誤方可啟動；冬季水泵較長時間停車時，應把泵內水放空，以免凍壞泵體及管道。

8攀登生化設備檢查操作時須二人以上，應注意行走安全，特別是冬季下雪結冰天氣，要防止滑倒跌傷和跌入池內。

9設備檢修時必須切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告牌，崗位人員要在場監(jiān)護。

10檢驗人員應遵守分析工一般安全操作規(guī)程；非電工禁止處理電氣故障和更換保險。

第2篇 生化站技術操作規(guī)程

1、生化工兼班長

1.1崗位職責

1.1.1領導頂休工、污泥濃縮工、電氧化工，并負責本班的安全生產。

1.1.2負責組織各崗位人員完成本班的各項工作，確保進出水達到技術指標。

1.1.3負責組織各崗位人員開展設備的點檢、安全自檢，并對本工段范圍內的設備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。

1.1.4負責所屬設備的開、停及正常維護。

1.1.5負責生化池、鼓風機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調節(jié)與使用。

1.1.6負責外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。

1.1.7負責對水質的取樣及點樣送往化驗室分析。

1.1.8負責檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行核對。

1.1.9負責所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

1.1.10按時填寫生產記錄。

1.2基本操作參數(shù)

1.2.1好氧池的溶解氧（do）?2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4電機軸承溫度＜65℃

1.2.5 風機軸承溫度＜65℃

1.2.6風機油位應不低于油鏡中央紅點

1.2.7風機電機電壓380v

1.2.8風機潤滑油r220中負荷齒輪油或美孚630

1.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/3

1.3鼓風機的正常開車操作

1.3.1檢查確認鼓風機潤滑油是否充足，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活可靠。

1.3.2鼓風機盤車無卡蹭、無異常響聲。

1.3.3將出口閥門打開，啟動電機。

1.3.4鼓風機運轉正常后，觀察出口壓力，根據(jù)生化池的曝氣量的大小調節(jié)有關閥門的開度。

1.4鼓風機的正常停機操作

1.4.1停車時點擊“停車”按鈕，并迅速關閉該鼓風機的出口閥門。

1.4.2停機過程中應注意機內有無異常響聲、磨擦等。

1.4.3停機后應每20分鐘對該鼓風機盤車90°，停用的風機每班應盤車90°。

1.5鼓風機突然停電操作

1.5.1鼓風機突然停電時，立即切斷鼓風機電機電源。

1.5.2關閉出口閥門，做好來電開車準備。

1.5.3與調度室聯(lián)系，記錄停電原因，來電時按開車程序啟動風機。

1.6鼓風機應急預案操作程序

鼓風機遇到下述情況，方可緊急停機，并通知有關管理人員和技術人員。

1.6.1軸承、電機等溫度直線上升，并超過規(guī)定值（每分鐘1-2℃）。

1.6.2鼓風機機體或電機及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。

1.6.3鼓風機潤滑油油箱漏油嚴重。

1.7鼓風機故障及排除（詳見附表1）

1.8刮泥機的正常開車操作

1.8.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。

1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。

1.8.3檢查確認后，點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。

1.8.4刮泥機啟動后，檢查刮泥機是否運轉正常，有無異常響聲。

1.9刮泥機的正常停車操作

1.9.1點擊“停車”按鈕即可。

1.10刮泥機應急預案操作程序

1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火，方可緊急停車。

1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲，方可緊急停車。

1.11刮泥機故障及排除（詳見附表3）

1.12泵的正常開車操作

1.12.1檢查確認電器、設備符合開車規(guī)定。

1.12.2檢查確認流量計是否正常。

1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。

1.12.4點擊“開車”按鈕。

1.12.5檢查確認泵運轉正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停車操作程序

1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。

1.13.2關閉泵出口閥門。

1.14泵類故障及排除（詳見附表2）

1.15生化污泥及水質惡化的異常對策（詳見附表5）

2、污泥濃縮工崗位

2.1崗位職責

2.1.1負責帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。

2.1.2負責污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調節(jié)池的日常維護與使用。

2.1.3負責所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。

2.1.4負責按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。

2.1.5負責反沖清洗泵的開停與日常維護。

2.1.6負責按時給調節(jié)池曝氣。

2.1.7負責協(xié)同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。

2.1.8負責所屬區(qū)域內的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。

2.1.9按時填寫原始記錄。

2.2技術參數(shù)

2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率＜80%

2.2.2調節(jié)池ph值8-9

2.3空壓機正常開車操作

2.3.1將空氣出口閥門打開，使空壓機在無負荷的狀況下起動。

2.3.2接上電源，啟動電機。

2.3.3檢查確認運轉方向是否和指示箭頭指向相同。

2.3.4壓縮機工作前，請先空轉5分鐘以上。

2.3.5關閉空氣出口開關，使壓力上升，達到正常運轉。

2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音，檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。

2.3.7當壓力到達設定壓力（例如：0.7mpa）時，壓力開關會自動切斷電源（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣，將排氣銅管內的壓縮空氣排出，這是正常現(xiàn)象，目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）；當壓力降到下限值以下時（例如：0.4mpa），則壓力開關會自動接通電源，電機再度運轉，如此循環(huán)動作。

2.4空壓機正常停機操作

2.4.1停機后，請打開排氣球閥及罐底的排污閥，將儲氣罐內的空氣、水份等排放掉。

2.4.2空壓機在運轉中若遇停電時，請務必將電源切 斷，以確保安全。

2.5帶式壓濾機的正常開機操作

2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起，張緊網帶。

2.5.2開啟網帶走行電機。

2.5.3開啟網帶沖洗水泵。調節(jié)水泵壓力達0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。

2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內。

2.5.6開啟污泥進料泵，根據(jù)電磁流量計顯示的流量，對進料閥進行調節(jié)。

2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網帶上，視其絮團的大小，調節(jié)加藥量和污泥進泥量，使之脫下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗，待運處理。

2.6帶式壓濾機正常停機操作

2.6.1關閉進料泵和進料管閥門。

2.6.2關閉加藥泵的投藥管閥門。

2.6.3關閉皮帶傳送機。

2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后，關閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。

2.6.5關閉壓濾機和污泥混合器電源開關。

2.6.6關閉空壓機電源開關。

2.6.7清洗（用高壓水）沖洗帶機及地面上殘泥等。

2.7帶式壓濾機故障及排除（詳見附表4）

3、電氧化工崗位

3.1崗位職責

3.1.1負責電氧化器的正常開車與停車。

3.1.2負責_cc組合凈水器的正常開車與停車。

3.1.3負責配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。

3.1.4負責事故調節(jié)池日常維護及所屬泵的開停。

3.1.5負責定期給所屬泵及設備加入潤滑油，使其處于良好狀態(tài)。

3.1.6負責所屬區(qū)域內的衛(wèi)生。

3.1.7按時填寫記錄。

3.2技術參數(shù)

3.2.1碳酸鈉（na2co3）溶液濃度10%

3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%

3.2.3混凝劑（pfs）濃度10%

3.2.4絮凝劑（pam）濃度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）濃度—

3.3藥品的配制

3.3.1碳酸鈉的配制：將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的碳酸鈉用量，再加自來水至滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。

3.3.2磷鹽的配制：將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水，開啟攪拌機，倒入計算好投加的磷鹽量，再加自來水于滿，待全部溶解后，停攪拌機，用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。

3.3.3混凝劑的配制：將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處，開啟攪拌機，已選定的混凝劑，事先計算好投加量，倒入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌30分鐘，停攪拌機，將配制好的混凝劑放入對應的藥劑儲槽待用?；炷齽┮话惆?0%的濃度進行配制。

3.3.4絮凝劑的配制：將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處，開啟攪拌機，已選定的絮凝劑，事先計算好投加量，順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽，自來水加至刻度，關閉自來水閥門，繼續(xù)攪拌1-2小時，停攪拌機，將配制好的絮凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快，干粉加入過快易結塊，造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。

、廢水處理站水質指標

焦化生產廢水水質（單位：mg/l）

生活污水水質（單位：mg/l）

蒸氨廢水水質標準（單位：mg/l）

設計進水水質（單位：mg/l）

生化池出水水質（單位：mg/l）

廢水排放標準（單位：mg/l）

_cc組合凈水器出水水質（單位：mg/l）

附：異常情況及對策

異常情況及對策

污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內參與作用的微生物菌種不同，運行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足，活性污泥就會產生異常，處理過程中的污水及外排水就會惡化，因此要對各處理工序進行分析、研究，從而找出原因和制定出對策，具體見表1-5。

表1 鼓風機故障及排除

表2 泵類故障及排除表

表3刮泥機故障及排除

表4?帶式壓濾機故障及排除

表5 生化污泥及水質惡化的異常對策

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第3篇 生化崗位安全操作規(guī)程

1 本崗位容易發(fā)生的事故為機械傷害、液堿灼傷、甲醇中毒、火災、電氣傷害、高處墜落。

2.本崗位涉及到的?；窞闊龎A、甲醇：

2.1液堿危險、有害識別

中文名：氫氧化鈉、片堿

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh

分子量：40.04

un編號：1824

危規(guī)號：82001

rtecs號：

cas號：1310-73-2

危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品

化學類別：無機堿

包裝標志：腐蝕品

包裝類別：ii類包裝

理化性質

性狀：白色不透明固體；無色液體

規(guī)格：95%；20%

溶解性：

飽和蒸氣壓/kpa：

相對密度（空氣=1）：無資料

臨界溫度/℃：

燃燒熱（kj?mol-1）：無意義

臨界壓力/mpa：

最小點火能/mj：無意義

燃燒爆炸危險性

燃燒性：不燃

燃燒分解產物：

閃點/℃：無意義

聚合危害：不聚合

爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

引燃溫度/℃：無意義

禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。

危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放出熱。本品具有強腐蝕性。

滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。

毒性

接觸限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料

對人體危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

急救

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護

工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

泄漏處理

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

儲運

儲存于干燥清潔的倉間內。注意防雨。應與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

包裝標志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。

2.4甲醇危險、危害識別

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性質：

分子式 ch4o??????? 相對分子質量 32????? 結構式 ch3oh

外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。

熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8

相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11

溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。

禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。

健康危害

侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收

健康危害：對中樞神經有麻醉作用；對視神經和視網膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經和視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經衰弱綜合癥，植物神經功能失調，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

急救措施：

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

防護措施：

呼吸系統(tǒng)防護：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠防護手套。

危險類別：

燃燒性：易燃

閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0

危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。

滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

儲運注意事項：

儲藏：存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。

3 緊急停車的一般程序為：

3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時通知相關崗位、調度、主控、車間領導反應情況，判斷是否需要緊急停車。依次關閉尾水池進料泵，關閉尾水出水泵,以及相關閥門。

3.2在處理非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護用品，加強崗位巡回檢查與監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；

4 常見故障處理

4.1水泵損壞聯(lián)系維修工處理。

4.2管道、墊片破損，必須更換。

5 重要的工藝指標為：

5.1 cod含量小于500mg/l

5.2 氨氮含量小于45mg/l

5.3 含鹽量小于1600mg/l

5.4 色度低于32倍

5.5 ph范圍 6~9

6 電氣設備和電氣控制設備操作注意事項：

6.1必須保持用電設備接地完好，有漏電保護器，定期檢測，有效防止觸電；電機、電源線應每班進行檢查巡視，不得破損

6.2不能在潮濕的地面操作

6.3 電器線路要嚴格按照有關規(guī)定進行防爆、防觸電處理

6.4崗位人員要經常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理。

7 個體防護要求

7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服等防護用品。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。

7.2在取樣時應佩戴防護眼鏡、浸塑手套。

7.3 在巡查時應備戴安全帽、防護眼鏡、浸塑手套。

7.4在設備檢修時容易觸及有毒有害物料，應佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.5作業(yè)人員應保證防毒面具、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。

7.6本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險化學品物料液堿容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故，需要引起重視，要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩，設備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。

7.7本崗位存在危險化學品物料甲醇，容易造成火災，需要在管道設施連接好靜電接地，并定期檢查檢測，另外要禁止煙火，禁止鐵器撞擊，防止發(fā)生火災。

7.8甲醇會對眼睛造成傷害，有致盲性，要做好防護。

8 本崗位的重要安全設施應保證處于正常狀態(tài)，安全設施有：滅火器2只

9接毒應急處理：

9.1液堿接觸身體時必須用大量清水沖洗干凈，如誤服，必須立即給服大量清水并催吐，如進入眼睛，必須立即提起眼瞼，用大量清水沖洗眼睛不低于15分鐘，然后送醫(yī)。

9.2甲醇皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)；食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

10其他安全注意事項

10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產無關的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設備是否完好有無異常。

10.2杜絕物料跑冒滴漏，本崗位的物料液堿具有腐蝕性，容易引起人員灼傷，要防止泄漏，

10.3嚴格按照安全操作規(guī)程使用空氣壓縮機。

10.4因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，杜絕煙火，防止鐵器撞擊等。

10.5必須保持崗位應急器材完好，不得挪用應急器材，不得占用應急通道。

10.6本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、設備檢修、等）時，要按照規(guī)定辦理相關作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。

10.7定期檢查設備及生產狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

10.8本崗位動設備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，保證設備安全附件完好有效；要嚴格執(zhí)行相關安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行，檢修后按照檢修設備的不同，首先根據(jù)設備安全操作規(guī)程對設備進行檢查，確認設備運轉正常后方可正常開車。

11.11空壓機房內的空壓機在使用前應仔細檢查，保證相關附件完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不得帶病運行，電流不得過載，工作過程中加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

第4篇 磷化廢水處理生化處理安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2.適用范圍

本規(guī)程用于指導磷化廢水處理生化處理過程的操作與安全操作。

3.管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉處理設備部分設備性能。嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須經過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機前應檢查電控箱,電壓表應在額定電壓380v+10%的范圍內。

3.1.4 ph電極校正

3.1.4.1按下stdby鍵,并將mode鍵接至ph測量檔。

3.1.4.2用清水將電極清洗干凈。

3.1.4.3將電極浸入標準掖ph7.00中,輕搖電極數(shù)秒,待控制器上顯示的ph值穩(wěn)定,調calib鈕至顯示7.00直至穩(wěn)定。

3.1.4.4將電極移開,并用清水清洗干凈,清洗后的電極浸入ph4.00標準溶液中,輕輕搖動電極數(shù)秒。

3.1.4.5待控制器顯示ph值穩(wěn)定后,調slope鈕至顯示正確ph值。

3.1.4.6重復2至5步驟,看校正是否正確,校正完成后,請勿再動calib及slope兩個鈕,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗電極然后放入反應池中。

3.1.5 ph控制器控制范圍設定(hi、lo設定)

3.1.5.1設定前先按stdby鍵,使lcd顯示hi字樣。

3.1.5.2高值hi設定,按mode,使lcd顯示hi,調hi鈕,使hi設定為6.5值。

3.1.5.3低值lo之設定,同2操作。

3.1.5.4設定完畢,按下stdby鍵,使lcdstdby字樣消失,便能做自動控制。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開啟污水提升泵時,應觀察電控箱電流表電流是否正常。

3.2.2開啟加藥泵、攪拌機,觀察電控箱電流表電流是否正常 ,是否有異常聲音。

3.2.3配制硫酸溶液時,應將藥箱先放入水后再加入硫酸,切勿順序相反,引起硫酸濺出造成安全事故。

第5篇 生化池安全操作規(guī)程

一、生化池操作人員必須熟練掌握生化池工藝原理，熟悉本廠生化池設計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。

二、正確調整生化池進水量，觀察溝內水位是否處于工作水位范圍內（黃海標高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。

三、按照相應安全操作規(guī)程，正確操作生化池曝氣轉碟、推流器、內回流泵、出水調節(jié)堰。

四、根據(jù)進水水質、濃度確定轉碟開啟數(shù)量、高低速、并按照三溝式生化池工藝要求，調節(jié)厭氧、缺氧、好氧各區(qū)段的溶解氧范圍。

五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷處理效果，調整生化池內、外回流泵的開啟數(shù)量，開1臺內回流泵回流比r為100%，開1臺外回流泵回流比r為30%，并根據(jù)二沉池泥面高度確定二沉池污泥排放量。

六、應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

七、因水溫、水質或生化池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

八、當生化池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

九、遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。

十、生化池產生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。