有哪些
檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查：對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其已斷電，懸掛“禁止合閘”警示牌，并采取鎖定措施。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別潛在的危險(xiǎn)因素，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等，并制定預(yù)防措施。
4. 操作步驟：詳細(xì)列出檢修步驟，明確每個(gè)步驟的安全要點(diǎn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，包括意外啟動(dòng)、火災(zāi)、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 作業(yè)監(jiān)控：有專人監(jiān)護(hù)，確保作業(yè)安全進(jìn)行。
7. 完工清理：作業(yè)完成后，恢復(fù)設(shè)備原狀，清理現(xiàn)場(chǎng)，解除安全措施。
目的和意義
檢修安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，維護(hù)企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工安全健康的責(zé)任和關(guān)懷。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自簡(jiǎn)化或跳過(guò)步驟。
2. 不得在無(wú)監(jiān)護(hù)的情況下單獨(dú)作業(yè)，確保有人隨時(shí)觀察并提供援助。
3. 遇到不確定情況或突發(fā)問(wèn)題，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并等待指導(dǎo)。
4. 禁止使用破損或不合格的工具，確保工具完好無(wú)損。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如有必要，需佩戴呼吸器或其他防護(hù)設(shè)備。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)絡(luò)。
7. 訓(xùn)練和熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
8. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的檢修任務(wù)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)行，確保作業(yè)安全。
以上各項(xiàng)規(guī)定，每位員工都必須嚴(yán)格遵守，以確保檢修工作的安全進(jìn)行，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，希望大家高度重視，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢修安全操作規(guī)程
1.檢修及操作人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)從事煤氣設(shè)備檢修及操作。
2.檢測(cè)煤氣設(shè)備時(shí)，禁止單獨(dú)作業(yè)，檢測(cè)作業(yè)時(shí)必須有安全部門監(jiān)護(hù)。
3.煤氣管道及設(shè)備解凍時(shí)用蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤管道及設(shè)備。
4.檢修煤氣設(shè)備時(shí)，必須可靠的切斷煤氣源，然后用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃。使管網(wǎng)內(nèi)煤氣含量≤24ppm（30mg/m3）方可檢修。
5.帶煤氣堵盲板時(shí)，必須戴呼吸器，疏散周圍人員，有安全人員監(jiān)護(hù)，40m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，使用銅制工器具，防止產(chǎn)生火花爆炸，雷雨霧天禁止盲板作業(yè)。
6.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，首先做煤氣檢測(cè)，分析co含量，不得超過(guò)30mg/m3,允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)時(shí)，要有安全防范措施，并有專職人員監(jiān)護(hù)。
7.檢測(cè)煤氣設(shè)備動(dòng)火時(shí)，必須提前填寫動(dòng)火許可證，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)且檢測(cè)不合格時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)火。
8.檢修設(shè)備動(dòng)火時(shí)，首先切斷煤氣來(lái)源，用氮?dú)饣蛘羝祾吒蓛?，不留死角?/p>
9.檢修煤氣設(shè)備完畢后，對(duì)使用的工器具及人員進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可撤離。
10.檢修完畢后，必須對(duì)檢修的部位進(jìn)行檢測(cè)、試漏，防止煤氣發(fā)生事故。
第2篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動(dòng)繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺(tái)、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。
第7條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。
第12條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。
2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過(guò)2米/秒。
4、檢修用的信號(hào)必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進(jìn)行點(diǎn)、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙；使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過(guò)5mm，采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm，或軋腰磨損量超過(guò)原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過(guò)20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50％。
第24條 對(duì)金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機(jī)不得超過(guò)10年；多繩提升不得超過(guò)15年。
四、操作準(zhǔn)備
第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。
第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。
第31條 檢查工作開(kāi)始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時(shí)，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時(shí)必須做到：
1、核對(duì)工程進(jìn)度。
2、臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。
3、對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
第40 條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對(duì)容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
第44條 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
第46條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取；試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。
第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開(kāi)。
第3篇 掘進(jìn)機(jī)檢修維護(hù)工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機(jī)電維修工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進(jìn)機(jī)檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準(zhǔn)備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進(jìn)人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進(jìn)機(jī)周圍有無(wú)雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進(jìn)機(jī)退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)動(dòng)油泵對(duì)各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗(yàn)，看其是否靈活，油泵有無(wú)異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進(jìn)機(jī)檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時(shí)，先將上面的測(cè)油螺絲擰下來(lái)，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時(shí)應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時(shí)，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤(rùn)滑部位注油，潤(rùn)滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進(jìn)行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠帶有無(wú)擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開(kāi)噴霧開(kāi)關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開(kāi)關(guān)。更換刀齒時(shí)，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號(hào)裝置，安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無(wú)失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項(xiàng)：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機(jī)、停電進(jìn)行、邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進(jìn)行工作。
第4篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3條 綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間，準(zhǔn)備好備件和物料。
第5條 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)不得進(jìn)行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準(zhǔn)備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
第7條 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
第9條 檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。
三、檢修操作
第10條 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和
刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開(kāi)。
第15條 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開(kāi)泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無(wú)銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
第20條 檢修時(shí)卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第5篇 風(fēng)機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時(shí),手必須握緊扳手,作業(yè)時(shí)禁止對(duì)面有人。
2、采取加長(zhǎng)杠桿拆裝螺絲時(shí),杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動(dòng)杠桿作業(yè)。
3、進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)檢修時(shí),必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護(hù)。
4、上房上安裝吊索時(shí),作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開(kāi)梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第6篇 刮板輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機(jī)的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機(jī)的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機(jī)頭、機(jī)尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無(wú)變形。
3、檢查輸送機(jī)刮板鏈條長(zhǎng)度是否適度,鏈條松弛量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無(wú)松動(dòng),刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動(dòng)對(duì)輪、梅花墊有無(wú)損壞。
7、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部無(wú)振動(dòng),電機(jī)減速器聲音、溫度正常,鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無(wú)損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來(lái)的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。
第7篇 機(jī)械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場(chǎng)所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時(shí)，必須按順序進(jìn)行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對(duì)于較精密的液壓元件，拆卸時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時(shí)，不得在有明火的地方進(jìn)行，清理時(shí)不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來(lái)的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時(shí)，要有專人指揮。
9、 裝配時(shí)，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號(hào)要正確，不得錯(cuò)誤，裝配完畢后，要仔細(xì)檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對(duì)較大型非精密的組裝和拆卸時(shí)，可用錘擊，但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。
11、 個(gè)部件之間裝配時(shí)，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號(hào)相符。清洗時(shí)，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時(shí)，要堵上油堵，更換下來(lái)舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，整機(jī)試車時(shí)，應(yīng)有電工在場(chǎng)配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場(chǎng)地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù)，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸，必須嚴(yán)格遵守各臺(tái)絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。
5、 安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無(wú)料時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動(dòng)用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時(shí)要注意按工藝和順序進(jìn)行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進(jìn)行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機(jī)構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，對(duì)檢查出的問(wèn)題必須及時(shí)處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號(hào)，撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動(dòng)一次，然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度，否則要進(jìn)行處理后方可交付使用，對(duì)可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。
第8篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡(jiǎn)述
對(duì)金屬進(jìn)行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。
2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 對(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。
2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)參加各項(xiàng)活動(dòng)。
2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。
2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場(chǎng)不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見(jiàn)各現(xiàn)場(chǎng)使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開(kāi)車前準(zhǔn)備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作，開(kāi)工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對(duì)待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。
5 運(yùn)行中操作
5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。
5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
5.9 更換場(chǎng)地，移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。
5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開(kāi)。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
5.23 電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。
6.2 焊接密封容器應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開(kāi)人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。
6.3 焊接使用過(guò)的罐體時(shí)，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。
6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。
7 停車操作
工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過(guò)60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場(chǎng)地、移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。
8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。
8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場(chǎng)地要保持整潔 。
第9篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。
于低溫設(shè)備要加熱到常溫。
被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開(kāi)
含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時(shí)，必須用空氣吹除干凈。
空分設(shè)備不準(zhǔn)用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開(kāi)始檢修時(shí)，氧含量在19%——22%之間，方可進(jìn)行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個(gè)人的防護(hù)工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場(chǎng)所，要采取防護(hù)措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)，機(jī)具干凈無(wú)油。
氧氣工作壓力大于10mpa時(shí)，流速不大于6m/s。
通過(guò)氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應(yīng)采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第10篇 機(jī)械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料,配件、工作場(chǎng)所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時(shí),必須按順序進(jìn)行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對(duì)于較精密的液壓元件,拆卸時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時(shí),不得在有明火的地方進(jìn)行,清理時(shí)不準(zhǔn)吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來(lái)的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時(shí),要有專人指揮。
9、 裝配時(shí),部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號(hào)要正確,不得錯(cuò)誤,裝配完畢后,要仔細(xì)檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行,對(duì)較大型非精密的組裝和拆卸時(shí),可用錘擊,但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。
11、 個(gè)部件之間裝配時(shí),相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號(hào)相符。清洗時(shí),不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時(shí),要堵上油堵,更換下來(lái)舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,整機(jī)試車時(shí),應(yīng)有電工在場(chǎng)配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場(chǎng)地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù),特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸,必須嚴(yán)格遵守各臺(tái)絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。
5、 安裝地點(diǎn)巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風(fēng)良好,裝卸無(wú)料時(shí),必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動(dòng)用品,攜帶好礦燈,嚴(yán)禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時(shí)要注意按工藝和順序進(jìn)行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進(jìn)行全面檢查,連接部位是否配合得當(dāng),間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機(jī)構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,對(duì)檢查出的問(wèn)題必須及時(shí)處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號(hào),撤出周圍人員和阻礙物。先點(diǎn)動(dòng)一次,然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度,否則要進(jìn)行處理后方可交付使用,對(duì)可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗(yàn)。
第11篇 檢修工通用安全操作規(guī)程
進(jìn)入車間或工作現(xiàn)場(chǎng),必須按如下規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品:穿工作服,戴安全帽,嚴(yán)重?fù)P塵場(chǎng)所要戴防塵口罩。有特殊規(guī)定的,按其規(guī)定執(zhí)行。不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風(fēng)衣,圍圍巾,不得披頭散發(fā);留有長(zhǎng)發(fā)(長(zhǎng)度超過(guò)衣領(lǐng))的女工,必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施和工具的技術(shù)性能和安全要求,具備應(yīng)有的操作技能。
檢修前必須先進(jìn)行安全檢查確認(rèn),排除一切不安全因素;對(duì)工作場(chǎng)地的油垢、油污、積雪和冰等,要事先處理,防止滑倒;分配工作時(shí),每個(gè)場(chǎng)地都必須有人負(fù)責(zé)安全。場(chǎng)地上必須有良好的照明。高溫加工時(shí),要注意工件必須干凈、無(wú)水垢,防止爆裂。
檢修前必須先切斷電源,在開(kāi)關(guān)或按鈕上懸掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,并有人監(jiān)護(hù)。對(duì)于球磨機(jī)、大型皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)等大型設(shè)備,檢修前還必須到配電室辦理停電手續(xù)。在檢修皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí),中部的事故開(kāi)關(guān)還必須斷開(kāi)。
在重點(diǎn)消防部位工作時(shí),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù),并在申請(qǐng)的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始和結(jié)束;同時(shí)遵守相關(guān)的安全規(guī)定,如消防安全規(guī)定等。
使用的工具、儀器等要完整無(wú)損,禁止使用有裂紋、缺陷和損傷的工具;打大錘時(shí)不得戴手套,活動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,并注意周圍人員的安全。
在多層或交叉作業(yè)時(shí),要有統(tǒng)一的指揮。設(shè)備有連鎖裝置的,連鎖裝置必須完好。工作時(shí)要注意上、下、左、右人員及設(shè)備的安全,特別是多層作業(yè)時(shí)更要注意,工具要放穩(wěn),以免滑落;傳遞工具嚴(yán)禁拋擲。
檢修工禁止從事非本工種的工作。特種作業(yè)必須由持有效證件的人員進(jìn)行,嚴(yán)禁無(wú)證人員從事特種作業(yè)。易燃、易爆物品周圍10米內(nèi)禁止用火、吸煙。乙炔、氧氣瓶周圍嚴(yán)禁用火和圍坐。
使用各種工具時(shí),必須遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》。屬于高空作業(yè)的,必須遵守《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
檢修主體設(shè)備時(shí),同時(shí)必須確保安全裝置和除塵設(shè)備的完好無(wú)缺。未經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門的批準(zhǔn),嚴(yán)禁拆除或私自改變防護(hù)裝置的形狀和結(jié)構(gòu),以免降低防護(hù)性能。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動(dòng)。
檢修、更換球磨機(jī)襯板前,應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)脫落物;機(jī)內(nèi)溫度適宜后,作業(yè)人員方可進(jìn)入。嚴(yán)禁吊車的吊鉤進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。檢修完后,封閉球磨機(jī)人孔蓋時(shí),必須確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無(wú)人,方可封閉。
到地板下檢查或作業(yè)時(shí),至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴(yán)禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
檢修完后,要確保一切安全設(shè)施到位,不留隱患。試車前,必須與操作人員聯(lián)系,和運(yùn)轉(zhuǎn)工人共同驗(yàn)收,驗(yàn)收正常方可試車。試車時(shí)嚴(yán)禁人員站、靠在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分;禁止非崗位操作人員自行試車。
第12篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。
2．每臺(tái)風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。
4．每個(gè)風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無(wú)纖維飛揚(yáng)。操作地點(diǎn)要有合適的工作臺(tái)。
5．在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。
6．不同型號(hào)風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序進(jìn)行。
7．清洗風(fēng)表的操作方法
（1）將表盤以外各個(gè)零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無(wú)損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時(shí)必須更換；
（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動(dòng)桿、離合閘板（回零桿）靈活，無(wú)摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無(wú)誤，還原后指針必須對(duì)零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。
9．拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時(shí)要拉直、緊固，但不要用力過(guò)猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時(shí)要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時(shí)，起始位置要對(duì)在零位上。
10．拆裝風(fēng)表時(shí)，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動(dòng)開(kāi)關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。
11．自動(dòng)計(jì)時(shí)風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡子時(shí)，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動(dòng)；安裝表針時(shí)要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時(shí)，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對(duì)好后再對(duì)上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第13篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉所檢修設(shè)備、配件的結(jié)構(gòu)、工作原理。
3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。
4、 切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源，并加鎖掛牌。
5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保安全可靠。
6、 檢修設(shè)備要按《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。
7、 檢修過(guò)程中作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動(dòng)、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。
8、 起吊重物時(shí)，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、 檢修后的設(shè)備、配件要盤車、試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)全面驗(yàn)收，合格后，填好檢修記錄。
10、 完工后，清點(diǎn)工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)隱患是墜人、墜物、操作不當(dāng)傷人。
2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。
3、 各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和發(fā)動(dòng)。
4、 在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)上級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
5、 兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第14篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，確認(rèn)電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認(rèn)co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機(jī)后，要及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機(jī)后，要及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉(cāng)。
第15篇 便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報(bào)警儀必須每7天至少進(jìn)行1次調(diào)校,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.嚴(yán)禁在井下拆機(jī)修理。
3.嚴(yán)禁私自拆開(kāi)修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報(bào)警儀檢修工才能進(jìn)行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報(bào)警儀,要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報(bào)警儀每年至少進(jìn)行1次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
7.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥,準(zhǔn)備好常用工具、儀表、材料及工作臺(tái)。
9.對(duì)便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報(bào)警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開(kāi)開(kāi)關(guān)預(yù)熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調(diào)整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進(jìn)行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時(shí),不準(zhǔn)投入使用。
(3)對(duì)維修的儀器各部分的檢查,應(yīng)按照“便攜式瓦斯報(bào)警儀檢查維修”部分進(jìn)行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報(bào)警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進(jìn)行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應(yīng)位置。
(5)交回便攜式瓦斯報(bào)警儀時(shí),發(fā)放人員應(yīng)將其儀器牌還給使用人。
(6)對(duì)收回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,應(yīng)檢查、維護(hù),使其符合國(guó)標(biāo)gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié),電源開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活,顯示部分應(yīng)有相應(yīng)顯示,動(dòng)作部件應(yīng)能正常動(dòng)作。
(7)對(duì)交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,要及時(shí)充電。
(8)對(duì)當(dāng)班使用并交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,因做未檢查完的,在交班時(shí)要交代清楚。下一班檢查。
(9)對(duì)當(dāng)班使用、交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行登記。
(10)對(duì)當(dāng)班使用未交回的便攜式瓦斯報(bào)警儀,要及時(shí)匯報(bào),查清原因,提出處理意見(jiàn)。
12.便攜式瓦斯報(bào)警儀的維修、檢查、標(biāo)定
(1)便攜式瓦斯報(bào)警儀要細(xì)致檢查,根據(jù)先簡(jiǎn)后繁、先外后內(nèi)的原則,壓縮分析故障的部位,再用測(cè)量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點(diǎn)。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時(shí),可用毛刷去塵,不準(zhǔn)用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見(jiàn)故障和排除方法有:
①電源開(kāi)關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時(shí),需更換新件。
②連接線斷線時(shí),焊接連接線。
(4)電源部分的常見(jiàn)故障排除方法有:
①電池?fù)p壞時(shí),更換新品。
②連接線斷時(shí),焊接連接線。
③放電時(shí)間不足8小時(shí)、有短路時(shí),維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見(jiàn)故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見(jiàn)故障排除方法:開(kāi)機(jī)顯示小數(shù)點(diǎn)或負(fù)極性點(diǎn),黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體顯示值為負(fù),黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉(zhuǎn)換器壞,更換新品。
(8)不能報(bào)警,報(bào)警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時(shí)須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時(shí)須關(guān)機(jī),防止損壞集成塊。
(10)維修過(guò)的儀器,必須重新進(jìn)行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點(diǎn)校準(zhǔn):接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準(zhǔn)儀器零點(diǎn)。
(12)示值校準(zhǔn):將1.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標(biāo)校3次,使儀器示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,讀取儀器示值,應(yīng)分別不超過(guò)±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,檢定儀器的漂移,應(yīng)不超過(guò)±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的響應(yīng)時(shí)間,吸入時(shí)間不超過(guò)10秒,擴(kuò)散時(shí)間不超過(guò)30秒。
(16)用1.5%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的報(bào)警誤差,報(bào)警設(shè)定值與報(bào)警時(shí)的示值之差應(yīng)不超過(guò)±0.1%。
(17)報(bào)警強(qiáng)度及信號(hào)檢定,報(bào)警聲級(jí)度不小于75分貝,光信號(hào)在黑暗中20米處應(yīng)清晰可見(jiàn)。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動(dòng)后的零值誤差應(yīng)不超過(guò)±0.1%。
13.維修過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止維修,待處理正常后,再進(jìn)行工作。
14.便攜式瓦斯報(bào)警儀的檢定應(yīng)按國(guó)家計(jì)量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測(cè)定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對(duì)濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無(wú)影響檢測(cè)的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結(jié)構(gòu)完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié),儀器測(cè)量值的指示器應(yīng)清晰無(wú)缺陷。
17.儀器校準(zhǔn):檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體及配套設(shè)備應(yīng)在同等條件下放置12小時(shí)左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書(shū),不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū),并注明不合格項(xiàng)目,檢定數(shù)據(jù)應(yīng)記入原始記錄內(nèi),保存期2年,儀器的檢定周期不得超過(guò)1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報(bào)警儀臺(tái)賬要清楚。
