煤氣安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

煤氣安全操作規(guī)程

煤氣作為一種重要的能源，其安全操作對于企業(yè)生產(chǎn)及員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣的使用和管理，確保生產(chǎn)過程中的安全，防止事故發(fā)生。

目的和意義

1. 確保員工生命安全：煤氣泄漏可能導(dǎo)致窒息、火災(zāi)甚至爆炸，規(guī)程的執(zhí)行能有效降低此類風(fēng)險。

2. 保護企業(yè)財產(chǎn)：遵循規(guī)程可減少因煤氣事故造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

3. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方關(guān)于煤氣安全的相關(guān)法規(guī)，避免法律糾紛。

4. 提升生產(chǎn)效率：安全的操作環(huán)境有利于提高員工的工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

注意事項

1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。

2. 通風(fēng)換氣：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以降低煤氣積聚的風(fēng)險。

3. 嚴禁煙火：煤氣區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 使用防護裝備：操作人員需佩戴防毒面具和防護手套，以防止煤氣中毒。

5. 定期檢測：定期進行煤氣濃度檢測，超標時立即采取措施。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

7. 培訓(xùn)教育：定期對員工進行煤氣安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。

8. 限制非授權(quán)人員：非專業(yè)人員不得隨意操作煤氣設(shè)施，確保操作規(guī)范。

9. 故障報告：一旦發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備異常，立即停止使用并報告給相關(guān)部門。

10. 維護保養(yǎng)：定期對煤氣設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保其正常運行。

在煤氣操作中，安全應(yīng)始終放在首位。每個員工都需牢記這些規(guī)程，并在日常工作中嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能保障企業(yè)的安全運營，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

煤氣安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有明顯危險警告標志，如“煤氣區(qū)域當心中毒”，以引起過往行人高度重視。

（1）石灰窯車間的主要煤氣區(qū)：

①煤氣排水器和水封放散閥附近；

②主煤氣閥門及中心煤氣閥門平臺；

③煤氣燒嘴平臺及其以上各平臺；

④爐頂平臺及以上；

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運行的各個風(fēng)機附近（在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時存在）。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達的區(qū)域。

（2）建立健全煤氣安全組織機構(gòu)

提前明確每個崗位工在特殊爐況操作或事故時的煤氣安全工作職責(zé),并做好培訓(xùn)和演練,每班至少要有五人會使用氧氣呼吸器、救人常識和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時，按提前分工，各司其職，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危險區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒，著火，爆炸事故，應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報告，并及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中，主控室人員和司爐工不得跑去救人，而以處理爐況為主，要妥善處理好爐況。以免事故擴大。

④嚴禁在煤氣管道下面及危險禁區(qū)內(nèi)（管道兩側(cè)5米之內(nèi)）蓋小房和堆放易燃易爆物品，不準用煤氣設(shè)備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮氣(蒸汽)引入管使用后必須斷開連接(自動充氮氣系統(tǒng)可以始終連接,但在氮氣管道壓力低于50kpa時,必須關(guān)閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開啟)，凡煤氣設(shè)備的上下水道，蒸汽設(shè)施，禁止與生活用上下水蒸汽設(shè)施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)，只有在通蒸汽時，才能把蒸汽管與煤氣管道連通，停用時必須關(guān)閉閥門，撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設(shè)施附近的生活設(shè)施、體息室、辦公室等地點設(shè)置一氧化碳警報器監(jiān)測。

（3）煤氣設(shè)施的安全操作規(guī)程

①在開爐、停爐、停電、某個風(fēng)機停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動等特殊爐況時，應(yīng)及時或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風(fēng)機附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風(fēng)頭的所有人員，此時必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護措施，嚴格按操作規(guī)程完成相應(yīng)操作，在此過程中要特別注意防止爐內(nèi)氣體倒流進入煤氣管道或風(fēng)管道。并且要及時停止主引風(fēng)機，關(guān)閉廢氣閥門，開啟窯頂煙囪閥門。

②除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用氮氣（蒸汽）為置換介質(zhì)。嚴禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)嚴禁火源。

④煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達到50ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時，一氧化碳含量達到100ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量達到150ppm時，連續(xù)工作時間不得超過10分鐘，同時應(yīng)做到有主管領(lǐng)導(dǎo)批準，并且工作人員不少于兩人，一人作業(yè)，一人在上風(fēng)頭用監(jiān)測器監(jiān)護，使用照明電壓不超過12v。如煤氣設(shè)備內(nèi)一氧化碳含量達到上述指標,應(yīng)按帶煤氣作業(yè)，并采取相應(yīng)可靠措施。凡帶煤氣進行檢修作業(yè)時必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設(shè)備上動火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動火票，并做好相應(yīng)的吹掃和滅火措施，按指示的地點和規(guī)定的時間動火。動火票格式為，動火具體部位及詳細名稱、動火作業(yè)時間、防火措施及消防器材配置。白班由車間主任，中夜班由工段長簽署意見后，白班到安全科，中夜班到調(diào)度室審批，同時通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，必須做到可靠地切斷煤氣來源，并吹掃處理干凈，用測量儀測定合格或經(jīng)空氣分析，氧含量大于20.5%即為合格。

（4）煤氣事故的搶救：

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即撤離危險區(qū)全部人員并報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即打火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負責(zé)人）。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力，而應(yīng)以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

（5）煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，（此過程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸）解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

②中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

④中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并吸氧（氧氣管應(yīng)離鼻子50至100毫米），同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

⑤中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

（6）煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣(蒸汽)，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100ｍｍ的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮氣(蒸汽)接頭，應(yīng)有專人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，用氮氣(蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

（7）煤氣儀器的保管

各單位及個人持有的一氧化碳監(jiān)測儀和防毒面具都要妥善保管，不得損壞與丟失，防毒面具要存放在指定位置；木箱內(nèi)要做到干凈整潔，氣瓶要充滿，開關(guān)靈活好使，塞緊慮毒罐的進出口罐塞，報警裝置每年要檢測校對一次。

（8）煤氣區(qū)工作要求

進入前述煤氣區(qū)工作時不得動火，且必須兩人以上，一個人工作，另一個人在上風(fēng)頭監(jiān)護。且當煤氣濃度較高時，應(yīng)佩戴煤氣防毒面具工作。

（9）向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程：

①確認各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風(fēng)機，并使少量冷卻風(fēng)進入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負壓。

②確認盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進行下一步點火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

（10）爐頂安全操作規(guī)程

當爐內(nèi)煤氣局部過剩，助燃風(fēng)不足時，爐頂可能泄漏煤氣，當爐頂溫度足夠高能夠達到煤氣的著火點則過剩的煤氣就能夠被引著，但當爐頂溫度過低不能夠達到煤氣著火點，則過剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中，這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時并帶上煤氣濃度檢測儀，先檢測爐頂煤氣濃度，當濃度過高時要迅速撤離爐頂以免中毒，當濃度在安全界限以下或沒有煤氣時再上爐頂進行操作（注意必須至少兩人隔一定距離同行，操作人員一定要站在上風(fēng)頭進行操作，監(jiān)護人員也一定要站在遠處上風(fēng)頭），特殊爐況時爐頂不得有人。

（11）爐底安全操作規(guī)程

當爐底冷卻風(fēng)壓力不足時，或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時，或爐底密封閥中有粘結(jié)塊卡住或無料時，煤氣將會從爐底泄漏，工作人員要隨時觀察壓力計壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時或煤氣濃度過高時要加大底冷風(fēng)直至爐底沒有煤氣為止，并及時與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護，防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來回走動或長時間逗留以免煤氣中毒，特殊爐況操作時，撤離爐底附近全部人員。

（12）看火平臺安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過程中，撤離看火平臺及以上平臺的全部人員。司爐工在操作看火平臺上要定期檢查煤氣燒嘴閥門和看火孔的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴的情況要及時處理，司爐工在看火時注意鼻子不要正對看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進行操作。

（13）煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道，當水封桶中水面偏低時有可能從中泄漏出煤氣，工作人員一定要及時加水直至水面高度足以封住煤氣為止（注意加水時一定要站在上風(fēng)頭）。

（14）生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機或助燃風(fēng)機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險，此時應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。

③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴的燒嘴閥門進入煤氣管道，或煤氣進入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。

④點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負壓，點火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應(yīng)及時開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。

2、紀律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護用品，整潔達標，到指定地點按時參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴禁吸煙。

（4）安全圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。

（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認真嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

（8）嚴防高空落物，加強自我保護和相互保護。

（9）嚴防機械碰傷，不得在設(shè)備運行的同時維護或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷

3、配置的安全設(shè)施和個體安全防護、自救藥品

（1）配置的安全設(shè)施

（2）個體安全防護用品

（3）煤氣的個體防護要求

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進入限制性空間作業(yè)前，必須對設(shè)備內(nèi)氣體采用樣分析，辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，并有監(jiān)護。

（4）自救藥品:

第2篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。

2、 開起爐門。

3、 開起煙道閘門。

4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應(yīng)檢查原因，使其正常后方可點火。

二、 使用時的安全操作

1、 點火時爐門口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關(guān)閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。

6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開大煤氣閥。

7、 關(guān)閉爐門。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風(fēng)機和抽煙機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應(yīng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認真查明原因。

三、 停用時的安全操作

1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關(guān)閉。

2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風(fēng)機送風(fēng)。

4、 關(guān)閉爐門和煙道閘門。

四、 注意事項

1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機故障而致停止送風(fēng)時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即通知修理機構(gòu)派人員處理，同時要采取下列措施：

（1）避免火種(如吸煙，開、關(guān)電器設(shè)備等)。

（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。

（3）打開門窗。

（4）與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。

第3篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損,并確認。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機

4、機位清潔

每天二次

航吊司機

第4篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領(lǐng)導(dǎo),立即啟動執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。

6、運行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應(yīng)事先劃定危險區(qū)域.一般當風(fēng)向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內(nèi).

9、進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。

第5篇 煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進行安全確認,按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進行作業(yè),否則不準進行動火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進行檢查、確認翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時,設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進行處理。

(12) 整個過程必須設(shè)專人指揮,當班調(diào)度、安全員、當班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認,安全監(jiān)護,必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后,在1小時內(nèi),用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火,否則嚴禁點火。

第6篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。

11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門。

13.緊急停爐時應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程

煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程

(1)接到調(diào)度指令或請示調(diào)度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。

(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。

(3)加壓機停后向加壓室內(nèi)加氮氣,吹掃加壓機內(nèi)殘余的煤氣。

(4)做好記錄,匯報調(diào)度。

第8篇 煤氣儲存柜安全操作規(guī)程

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上(在煤氣增壓機前)增設(shè)一個煤氣儲存柜，煤氣儲存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲氣儲存柜在實際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)形式與儲量有關(guān)，分為一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或人工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

1、煤氣儲存柜投入使用前要進行全面檢查；

⑴、? 煤氣儲存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達到規(guī)定水位。

⑵、? 檢查水槽底部放水管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。

⑶、? 煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關(guān)靈活，無漏水現(xiàn)象。

⑷、? 煤氣進口管上止回裝置，動作必須靈活，運行必須可靠。

⑸、? 煤氣儲存柜的升降標志，必須明顯、可見。

2、煤氣儲存柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進行：

⑴、? 將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關(guān)閉，并將浮頂上放散管的閥打開，進行蒸汽吹掃，吹掃的時間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。

將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣置換，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時，取樣化驗，含氧量低于0.5%時，慢慢關(guān)閉放散管上的閥門。啟動煤氣加壓機操作，按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作送氣。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關(guān)閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關(guān)閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設(shè)置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關(guān)機：按下自動停止按鈕→關(guān)閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動操作時應(yīng)嚴格按照上述自動運行的開機、關(guān)機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應(yīng)及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風(fēng)時的操作

（1）接到短期或臨時休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風(fēng)時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風(fēng)，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風(fēng)時的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應(yīng)及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第10篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應(yīng)立即通知煤氣防護人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

4、嚴禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。

5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機械設(shè)備時，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設(shè)施及管道進行嚴格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當?shù)蛪禾l保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應(yīng)立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。

12、進入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。

13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第11篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護點檢工作崗位，負責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動及響應(yīng)工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點檢路線：煤氣加壓機房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風(fēng)機房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護設(shè)備：點檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護—落實相關(guān)措施--按相關(guān)程序進行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍：

負責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動及響應(yīng)工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險的情況：

（1）進入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動火。

2、凡不熟悉防護用具的使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及酒后上崗等人員，不準參加煤氣搶險、檢修、維護工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。

4、在充有煤氣的管路上工作時應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油，嚴禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應(yīng)先救人，再處理其它事故。

6、進行煤氣設(shè)備維修工作前，應(yīng)辦理相關(guān)票證，可靠切斷煤氣來源及設(shè)備電源，掛警示牌，置換合格，并準備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護。

7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。

8、在進入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機、鋼絲繩是否良好，嚴禁歪拉斜拽，不準用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設(shè)備時要做好安全防護，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機要進行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第12篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識(設(shè)施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設(shè)安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第13篇 煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程

煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程

(1)立即匯報動力調(diào)度,準備停運加壓機。

(2)打開連通閥,停止加壓機的運行。

(3)如煤氣斷絕,可想管道中通入蒸汽或氮氣確保管網(wǎng)內(nèi)不小于100pa。

(4)保持加壓機的備開狀態(tài),待氣源恢復(fù)正常后根據(jù)動力調(diào)度指令,打開加壓機,恢復(fù)煤氣的正常供給。

第14篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。

2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。

3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。

4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。

4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。

5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。

5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。

5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。

5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。

5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第15篇 煤氣公司電工操作規(guī)程

1、工作前檢查工具、儀表是否完好,使用工具、儀表不能違章操作。

2、電工嚴禁單人作業(yè)。作業(yè)前要明確任務(wù),指定負責(zé)人,臨時作業(yè)設(shè)監(jiān)護人。

3、電氣設(shè)施接觸部分要定期進行閉燈檢查。開關(guān)自動跳閘或保險絲熔斷,必須查明原因方可送電。

4、電器設(shè)施檢修執(zhí)行工作票制度,指定專人負責(zé)聯(lián)系停、送電。作業(yè)前末經(jīng)驗電、放電、打接地禁止操作。

5、高空作業(yè)系安全帶,設(shè)專人用手繩接遞工具并負責(zé)監(jiān)護,監(jiān)護人要戴安全帽。

6、嚴格執(zhí)行設(shè)備巡檢、互檢制度。填寫設(shè)備巡檢記錄。

7、電氣設(shè)施要妥善防護,設(shè)遮攔并設(shè)警示標志。

8、新工人、借調(diào)人員、實習(xí)人員和未經(jīng)過安全培訓(xùn)的其它電氣工人不許獨立作業(yè)。

9、電氣臨時作業(yè)要在開關(guān)上懸掛警示牌,并在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的保護措施。

10、6kv電壓停送電作業(yè)必須使用絕緣拉桿,作業(yè)人員穿戴絕緣防護用品。

11、變壓器、電機運輸時必須捆扎結(jié)實,吊裝時重物下不許站人。

12、按裝新設(shè)備按要求開箱檢查,逐項測試,合格后方能安裝。