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安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):16

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對設(shè)備進(jìn)行全方位的安全檢查,確保其運行狀態(tài)良好,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

2. 操作人員培訓(xùn):對所有操作人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn),使其了解設(shè)備操作流程和緊急情況下的應(yīng)對措施。

3. 安全規(guī)程執(zhí)行:嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度,防止違章操作。

4. 危險源識別與管理:識別并控制生產(chǎn)過程中的危險源,降低事故風(fēng)險。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

目的和意義

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程的制定和實施旨在:

1. 提升作業(yè)安全性:通過規(guī)范操作流程,減少因人為失誤導(dǎo)致的事故。

2. 延長設(shè)備壽命:定期維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備穩(wěn)定運行,延長其使用壽命。

3. 保障員工健康:預(yù)防職業(yè)危害,保護(hù)員工的身體健康。

4. 提高生產(chǎn)效率:減少因設(shè)備故障或安全事故造成的生產(chǎn)中斷,提高整體工作效率。

5. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù):遵守法律法規(guī),塑造企業(yè)良好的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 操作人員必須持有有效證件,并經(jīng)過充分的設(shè)備操作培訓(xùn)和安全教育后方可上崗。

2. 在設(shè)備運行過程中,禁止隨意調(diào)整設(shè)置,防止引發(fā)故障。

3. 對于高風(fēng)險操作,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),確保安全措施到位。

4. 定期清理設(shè)備,防止積塵、油污等影響設(shè)備正常運行。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),并按照規(guī)程報告,不得擅自處理。

6. 嚴(yán)禁攜帶個人物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,尤其是易燃易爆物品。

7. 熟悉并遵守應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 安全防護(hù)用品要妥善使用,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等,確保人身安全。

9. 不得違反安全規(guī)定,如超負(fù)荷作業(yè)、疲勞作業(yè)等,防止事故發(fā)生。

10. 定期評估和更新安全規(guī)程,以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的變更。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守,確保生產(chǎn)活動的安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望大家時刻保持警惕,將安全放在首位,共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準(zhǔn)確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機(jī),空載試沖。

4、電動機(jī)開動時,必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。

5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認(rèn)正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應(yīng)立即停止工作,及時進(jìn)行處理。

9、設(shè)備在運行時,堅守崗位,集中思想,認(rèn)真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手)、異味或制動器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。

11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開,并關(guān)閉電源。

認(rèn)真擦試清理機(jī)床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第2篇 鋼筋彎箍機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平;并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸,擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊,檢查機(jī)身固定,

確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。

第3篇 振動棒器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致;連接各部位是否緊固,減振裝置是否良好,經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。

二、 電源動力線通過道路時,應(yīng)架空或置于地槽內(nèi),槽上必須加設(shè)蓋板保護(hù)。

三、使用插人式振搗器時,一人操作,另一人配合掌握電動機(jī)和開關(guān)。膠皮軟管與電動機(jī)的連接必須牢固,膠管的彎曲半徑不得小于50厘米,以免折斷,并不得多于兩個彎。操作時,振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中,拉管時不得用力太猛,如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢修。

四、 振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架,道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或操作間斷時,應(yīng)切斷電源。

五、 雨天操作時,振搗器的電動機(jī)應(yīng)有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封,以免水漿侵人。

六、電源問箱,距實際操作地點,最遠(yuǎn)不得超過3米。電閘箱如有專人看管,必須精神集中,及時按指揮信號準(zhǔn)確送電。

七、 插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時,應(yīng)注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外,還要隨時注意電線的絕緣,如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機(jī)零線脫落,應(yīng)及時切斷電源進(jìn)行修理.

八、 工作時,振動棒不能插人太深,棒的尾部須露出1/3-1/4為宜。軟軸部分不得插入檢中,否則振搗后的檢會將振動棒擠住,造成不易接出。

九、 工作時,每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定,坍落度愈小,振動時間愈長。 十、 柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析,從而影響征的質(zhì)量。

十一、 在冬季施工時,如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時,可用炭水緩烤振動棒,但不能用烈火烤或用洗水燙。

十二、 用繩拉平板振搗器時,拉繩必須絕緣和干燥。兩人應(yīng)密切配合,移動和轉(zhuǎn)向時,應(yīng)團(tuán)在平板的兩端不得俊在電動機(jī)上。

十三、 搬動平板式振搗器,必須從兩邊始運,動作要一致,并防止障礙物拌倒。

十四、 振搗器與極之間的連接螺栓,要經(jīng)常予以緊固,引人振搗器的動力線應(yīng)固定在平板上,電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

十五、 在操作中進(jìn)行移動時,須使與電動機(jī)的導(dǎo)線保持足夠的長度和松度,勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

十六、 振搗器的外表面應(yīng)保持清潔,不得使水泥漿粘結(jié)在電動機(jī)殼上,以免防礙電動機(jī)散熱。

十七、 操作振搗器時,電動機(jī)溫升不得超過75度,必要時停機(jī)降溫,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙,應(yīng)立即停機(jī)排除。

十八、 當(dāng)在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時,則各個振搗器的頻率必須保持一致,以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象

十九、 帶有緩沖彈簧的平板式振動器,。彈簧要有良好的彈性,以免在工作中振壞用動機(jī)殼體

二十、 振搗器使用完畢后必須清洗干凈,保持清潔,各連接接頭不得有水泥漿粘住,以免絲扣受到膠結(jié),而影響連接。搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。

二十一、 用風(fēng)動振搗器時,首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣,接頭是否安裝緊密完好,氣閥開啟后應(yīng)逐漸開大。

第4篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。

(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停機(jī),關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。

(4)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。

(6)應(yīng)保養(yǎng)好刀具壞了應(yīng)及時更換。

(7)銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停機(jī)。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。

(9)開機(jī)時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經(jīng)常清除設(shè)備上的鐵粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告維修分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵粉,一定要用清理鐵粉的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點的設(shè)定。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件等較重部件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時,必須停車進(jìn)行。

(22)部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。

23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改設(shè)備零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

(25)開機(jī)時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用布碎擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運行??者\行時必須將z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。

(30)設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機(jī)械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第5篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護(hù)必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運行的水泵電機(jī)電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設(shè)備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。

4、設(shè)備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第6篇 數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程適用于數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)作業(yè)。

2 崗位職責(zé)

2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得相關(guān)操作證后方可上崗。

2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機(jī)生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.3 操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床的日常檢查,填寫每日運行記錄。

2.4 數(shù)控機(jī)床運行時如出現(xiàn)故障,操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。

3 主要危險源

違章作業(yè)、設(shè)備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機(jī)械事故。

4 作業(yè)程序和方法

4.1 作業(yè)前應(yīng)做到:

a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,,認(rèn)真察看交接班記錄,了解上班次設(shè)備的使用、維保情況、嚴(yán)禁帶手套操作數(shù)控設(shè)備;

b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求,

c) 做好開機(jī)檢查工作,使機(jī)床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況;

d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進(jìn)行試運行。

e) 確認(rèn)一切正常后方可正式開機(jī)作業(yè)。

4.2 作業(yè)中應(yīng)做到:

a) 操作時要做到注意觀察機(jī)床動作有無異常,機(jī)床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動,監(jiān)控顯示有無報警信號;

b) 運行時,隨時注意機(jī)床動作與程序是否相符,在機(jī)床運行期間,操作人員不準(zhǔn)擅自離崗、串崗,不得委托他人代管,離開機(jī)床必須停機(jī);

c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時,主軸須處于停止?fàn)顟B(tài);

d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上;

e) 機(jī)床運行中出現(xiàn)故障提示時,操作人員應(yīng)按規(guī)定停機(jī)并保持故障現(xiàn)場,及時請維修人員處理,操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄故障和維修情況。

4.3 作業(yè)后應(yīng)做到:

a) 將運行部件停于規(guī)定位置,切斷電源、氣源;

b) 按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定,做好機(jī)床的擦拭、保養(yǎng)工作,工作臺上下不留切屑和切屑液,清掃工作場地,做到干凈整潔無污物;

c) 認(rèn)真記錄機(jī)床的運行情況,做好交接記錄;

d) 長期不用時須定期通電,每周通電1~2次,每次空運行1小時左右。

5 應(yīng)急措施

當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,操作人員立即報告班組長或部門領(lǐng)導(dǎo),對受傷人員及時進(jìn)行救助,并采取有效措施控制事故擴(kuò)大。

第7篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù):

將合格混合料按照工藝指標(biāo)生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機(jī)包含驅(qū)動電機(jī)、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱,在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進(jìn)行。模具的開一合由獨立的電動合模機(jī)構(gòu)完成,進(jìn)入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣,排氣及保壓時間。

3.工藝指標(biāo)

3.1溫度控制:

一區(qū):90±3℃二區(qū):110±3℃三區(qū):130±3℃

四區(qū):150±3℃?五區(qū):170±3℃六區(qū):180±3℃

七區(qū):175±3℃

3.2吹脹氣壓:0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間:95±5s

3.4冷卻水壓:≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速:40~46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍:

4.1管轄區(qū)域:6臺塑料中空擠出成型機(jī)及附屬合模機(jī)構(gòu)、模具;

破碎崗位、空壓機(jī)崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量
1塑料中空成型擠出機(jī)¢120×2600㎜4臺
2塑料中空成型擠出機(jī)¢110×2800㎜2臺
3合模機(jī)器(及模具)14臺
4空壓機(jī)scr25-71臺
5清水泵is100-80-1601臺
6破碎機(jī)sfj5063臺

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況,一切正常,按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器(約150min)

5.1.2檢查減速機(jī)潤滑油量是否達(dá)標(biāo)。

5.1.3對合模機(jī)的活動部件(絲桿、導(dǎo)桿等)潤滑,并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機(jī)工作情況是否正常,并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機(jī)運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位,確認(rèn)原料充足。

5.1.8對環(huán)境進(jìn)行徹底清掃,便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準(zhǔn)備好本崗位工具、記錄、防護(hù)用品。

5.2開車

5.2.1啟動空壓機(jī)

5.2.2啟動水泵、冷卻塔,打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機(jī),觀察料匹擠出是否正常,注意傾聽主電機(jī)、減速機(jī)運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時,操作工站在機(jī)頭左方、左手握住料匹下方,右手持刀割下料匹,雙手提住,放入模具,踩下腳踏開關(guān),模具合攏后,電磁閥自動工作,進(jìn)入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機(jī)

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源,若短時間(4小時內(nèi)獎開機(jī)可不必執(zhí)行此步驟)

5.3.1.4??諌簷C(jī)

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機(jī)

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備(照明除外)的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開(操作前須確認(rèn)模腔內(nèi)壓縮空氣已排空)。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理,將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外,還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化,遇明火可燃進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散,人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點;

7.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),超過偏差允許范圍外,立即停機(jī)并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機(jī),減速機(jī)等設(shè)備的運行情況;

7.3時時對半成品進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

7.4每隔2-3小時,對空壓機(jī)及儲氣罐進(jìn)行排污處理;

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng),避免機(jī)械碰撞;

7.6修邊應(yīng)光滑;

8.不正?,F(xiàn)象及處理方法;

不正?,F(xiàn)象原因分析處理方法
主電機(jī)啟動困難螺桿內(nèi)存料塑化不充分查加熱器是否正常工作
設(shè)置溫度過低、做適當(dāng)調(diào)整
電氣故障請電工檢修
開模合模電機(jī)不能正常工作行程開關(guān)失靈請電工修理
接觸器故障
擠出料匹厚薄不一致機(jī)頭內(nèi)有異物停機(jī)清除異物
機(jī)頭外模與芯模間隙調(diào)整不當(dāng)調(diào)整外模與芯模之間間隙
脫模制品變形吹氣定型冷卻時間太短延長定型時間
吹脹氣壓不足檢查空壓機(jī)供氣壓力及管道
冷卻水故障檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物
閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)
螺桿正常運轉(zhuǎn)但無料匹擠出料柜無料加料
進(jìn)料口“架橋”清除形成“架橋”的物料保障進(jìn)料暢通

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不擅自離崗。杜絕外來人員進(jìn)入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前,須確認(rèn)排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴(yán)禁動火

9.5離開工作崗位必須停機(jī),關(guān)閉冷卻水閥門,并按序完成開模,制品修邊處理。

9.6合模時,人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件,須專業(yè)電工,須斷電作業(yè),并掛“禁止合閘的警示牌,以防事故的發(fā)生。

9.8維修時,工作人員不準(zhǔn)脫崗。

10.異常現(xiàn)象安全處置措施

序號現(xiàn)象安全處理措施
1冷卻水管脫落、爆裂1.立即停機(jī),斷電,迅速關(guān)閉閥門

2.排查電氣部件是否受潮

2電氣著火1.迅速切斷電源

2.用干粉滅火器滅火

3.專業(yè)電工排查

3氣管爆裂、漏氣1.立即停機(jī)

2.關(guān)閉氣源閥門。

3.更換破損氣管。

11.安全設(shè)施

名稱設(shè)施名稱
1干粉滅火器
2勞保用品(手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋)
3崗位工具(扳手、錘、絕緣鉗)

.

.

12.崗位危險因素及防護(hù)措施

序號崗位危險因素預(yù)防措施
1滑跌①保持設(shè)備,工作現(xiàn)場干凈無油污,②嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品。
2觸電
3燙傷①確保保溫防護(hù)罩的防護(hù)功效,②勞保穿戴齊全。
4機(jī)械傷害
5粉塵①佩戴勞保(口罩)②控制原料的粉塵含量
6靜電①工作環(huán)境加濕②確保設(shè)備靜電釋放設(shè)施有效

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第8篇 液氯運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況,保證車況良好。

3、裝、卸車時,必須要輕裝輕卸,防止液氯罐爆炸。

4、裝車后,必須將液氯罐固定好,防止運輸過程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯,用大量清水沖洗。

第9篇 瓦斯員安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 瓦斯員職責(zé)

第1條負(fù)責(zé)本人專職地區(qū)各測點的瓦斯檢查,檢查次數(shù)符合要求,檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊并填寫在檢查地點的記錄牌上,升井后核對瓦斯班報及瓦斯調(diào)度記錄。做到無空班、漏檢及假檢。

第2條根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定,負(fù)有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責(zé)任。檢查中,發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、違章放炮、違章開機(jī)、或瓦斯超限、積聚時,有權(quán)停止工作,撤出人員,切斷電源,及時向通風(fēng)區(qū)值班人員匯報,并在通風(fēng)值班人員指揮下進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自處理。

第3條對本專職地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施、防滅火設(shè)施、通風(fēng)安全檢測設(shè)備、機(jī)電硐室和通風(fēng)巷道等情況,每班進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)值班人員匯報,并在通風(fēng)值班人員的指揮下進(jìn)行處理。

第4條認(rèn)真執(zhí)行在井下指定地點交接班制度,嚴(yán)禁脫崗。

第5條認(rèn)真執(zhí)行請示報告制度,一般地區(qū)每班至少匯報兩次,瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。

第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,掌握通風(fēng)、瓦斯理論知識,熟悉本區(qū)域的避災(zāi)路線,能畫出本人所在地區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)? 入井前的準(zhǔn)備

第7條入井前必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、溫度計、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報手冊。瓦斯檢定器必須配有不少于2米長的膠管。

第8條領(lǐng)取瓦斯堅定器時,必須按下述要求進(jìn)行詳細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)問題立即更換或處理。

一、檢查“三路”

檢查電路:按上部按鈕看小數(shù)燈泡,按下部按鈕從目鏡看整數(shù)燈泡,不忽閃,不失明,清晰明亮。

檢查光路:按下部按鈕看光譜及分劃板,清晰、不歪扭。

檢查氣路:將膠皮球捏動五至六次,光譜左右擺動,證明氣路暢通。用手指堵住進(jìn)氣嘴,捏扁氣球,一分鐘內(nèi)不鼓起表明不漏氣。

二、檢查“兩藥”

粒度適中,一般三至五毫米,不粉化,不粘結(jié)。

三、檢查精度

將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對準(zhǔn),第五條彩色線應(yīng)與7%刻度線相對,表明精度符合要求。

四、檢查零部件是否齊全完好。

第三節(jié)? 儀器使用注意事項

第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定

一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),會使用會檢查。

二、要愛護(hù)瓦斯檢定器,不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時,必須交回通風(fēng)儀表修理室維修,不得私自拆卸,更不準(zhǔn)在井下拆卸。

四、瓦斯檢定器換氣對零,必須在井下規(guī)定的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行,換氣地點和檢查地點的空氣溫度差不得超過10℃。換氣時,將氣球捏動5-6次,將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位,再將光譜的第一條黑基線對準(zhǔn)零位。

五、檢查ch4要在巷道的上部進(jìn)行,檢查co2,要在巷道的下部進(jìn)行,捏動氣球5-6次,然后讀數(shù)。co2時,要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度,然后接上外藥管在同一位置檢查ch4濃度。兩著之差即為co2濃度,精確計算時,還要乘以系數(shù)0.955。

六、讀數(shù)時,要在確認(rèn)沼氣濃度低于2%的地點進(jìn)行。

七、瓦斯員不得進(jìn)入長度超過六米的盲巷進(jìn)行檢查。

八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時,必須使用長膠管進(jìn)行。

九、井下幾臺瓦斯檢定器在同一地點檢查讀數(shù)不統(tǒng)一時,應(yīng)以最大測定值為處理標(biāo)準(zhǔn)。

第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定:

一、使用前,在新鮮風(fēng)流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行,抽壓氣筒活塞幾次,然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi),將三通把手關(guān)閉;

二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開,插入垂直氣筒的三通口上;

三、將氣筒活塞按規(guī)定時間均勻推入;

四、觀測鑒定管的變色長度,讀出一氧化碳含量。

用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時,其測定方法,步驟同上。

第四節(jié)? 循環(huán)檢查制

第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點和內(nèi)容按以下規(guī)定進(jìn)行:

一、回采工作面循環(huán)檢查點有:

1、工作面進(jìn)風(fēng):指工作面進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁;(串聯(lián)通風(fēng)時)

2、工作面風(fēng)流:指距煤壁、頂(巖石、煤或假頂),底(煤、巖或填充材料)各為200mm(在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂?shù)赘鳛?00mm)和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風(fēng)流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間,都按回采工作面風(fēng)流處理。

3、回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流應(yīng)在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中進(jìn)行,并取濃度最大值為處理標(biāo)準(zhǔn)。以上三個主要檢查點,必須認(rèn)真檢查,檢查結(jié)果要填寫在原始記錄上,并將工作面風(fēng)流,工作面回風(fēng)瓦斯含量填寫在記錄牌上。

二、掘進(jìn)工作面循環(huán)檢查點有:

1、工作面進(jìn)風(fēng):指局扇吸風(fēng)側(cè)的進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流;(串聯(lián)通風(fēng)時)

2、工作面風(fēng)流:風(fēng)筒出口到工作面煤壁巷道風(fēng)流;

3、工作面回風(fēng)流;全負(fù)壓交匯口到風(fēng)筒出口巷道風(fēng)流。

第10篇 給煤司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 給煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,熟悉給煤機(jī)性能,各部構(gòu)造及各按紐及保護(hù)裝置的作用和使用方法。

2、司機(jī)在開車前要認(rèn)真檢查煤機(jī)各部機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、連桿、曲柄、托盤,托輪和留煤嘴以及淤煤情況,有問題及時處理。

3、檢查工作完畢,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意和司機(jī)在接到準(zhǔn)許煤信號后方可開給煤機(jī)給煤。

4、運轉(zhuǎn)中,給煤機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意,給煤機(jī)各部溫度及轉(zhuǎn)聲響,有不正?,F(xiàn)象時應(yīng)停車處理。

5、給煤機(jī)司機(jī)要聽從指揮,調(diào)節(jié)給煤機(jī)量或停止給煤。

6、給煤機(jī)司機(jī)開車時要在看見給煤機(jī)的地方,注意渣塊,鐵木雜物及其它雜物卡住,劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機(jī)司機(jī)要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機(jī)尾情況,遇到情況,可給皮帶司機(jī)發(fā)信號停止皮帶,特殊緊急情況或正常運行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時,可使用就地緊急停車按扭,緊急停車皮帶。

8、要經(jīng)常使用空氣炮振動,處理棚煤倉時,任何人不得鉆入給煤機(jī)。

9、給煤機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場交接班,工作中不得離崗,不準(zhǔn)睡覺。

第11篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3、支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止使用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺;不足4米的可使用馬凳操作。

5、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,嚴(yán)格按照模板工程施工組織設(shè)計要求進(jìn)行。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,現(xiàn)場不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。

2、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或系安全帶,并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架和安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇,必須釘牢固。

5、不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時,應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

6、釘房檐板,必須站在腳手架上,禁止在屋面上探身操作。

第12篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格按照安裝規(guī)定和要求敷設(shè),避免受到損傷,消除各個環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。

(2)盡可能做到水平敷設(shè),努力減少電纜高低位差。

(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。

(4)加強(qiáng)運行中的監(jiān)視與維護(hù),禁止超負(fù)荷尤其是長時期超負(fù)荷運行。

(5)應(yīng)對電力電纜進(jìn)行定期清掃及預(yù)防性試驗;做到防患于未然。

第13篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機(jī)器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

10.鉆機(jī)的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

11.開動電動機(jī)時,應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。

15.鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

16.當(dāng)鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。

17.電動機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機(jī)升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第14篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查:

1. 認(rèn)真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺絲是否松動,篩面上有無雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設(shè)備上是否有人工作。

2. 篩面要平整,無破損松動現(xiàn)象,絕緣要嚴(yán)密,脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

3. 激振器、振動電機(jī)及其它潤滑部分潤滑良好,支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。

4. 盡量不帶負(fù)荷開車,需要加噴水時,噴嘴不得堵塞,否則立即清理。

二、開車與停車:

1聽到開車信號,及時回答信號,并在開車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動。

2篩子啟動后,先打開噴水、確認(rèn)正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時調(diào)整噴水大小。

3得到停車指令后,得知上一工序的設(shè)備己停運,篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機(jī)。

4停車后及時清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準(zhǔn)備工作。

三、運行中的檢查:

1. 運行中經(jīng)常檢查來料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。

2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報處理。

3. 檢查各軸承溫度,電機(jī)溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負(fù)荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。

第15篇 移道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)理論知識和安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考試合格,方可操作設(shè)備,徒工必須在師傅的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下方可操作設(shè)備。

4、必須熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。

6、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)安全檢查

1、出車前,必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無缺損。

2、檢查制動器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。

3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無松動、缺損。

4、檢查抬升機(jī)械各部位運轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設(shè)備外出作業(yè)。

5、檢查各種儀表、開關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。

6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。

第二節(jié)行駛時

1、啟動發(fā)動機(jī)時,啟動時間不得超過30秒,防止燒毀起動電機(jī)。

2、發(fā)動機(jī)啟動后禁止高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機(jī)的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認(rèn)無誤后,方可動車。

4、開車時,先掛上1檔,鳴笛松開手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時,切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時必須停車后進(jìn)行。

5、在正線上的行駛速度不得超過25公里/小時,在移動線上的速度不得超過15公里/小時。

6、兩臺車在同一條線上行駛時,兩車之間的安全距離不得小于100米。

7、移道機(jī)在行走時,禁止上下車,除本機(jī)操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運工件、材料等物件。

8、遇有停車信號時,應(yīng)在信號機(jī)外側(cè)停車。

9、在停車場或各車站,停車位置必須在警沖標(biāo)內(nèi)側(cè)。

10、如停車時間較長,設(shè)備上的各種操作機(jī)構(gòu)必須放置妥當(dāng),給上手閘,變速擋放置在空擋,松開方向離合器。

第三節(jié)作業(yè)時

1、在路端附近作業(yè)時,行駛速度要慢,與路端應(yīng)保持3米以上的安全距離。

2、移道作業(yè)時,抬升的高度不得超過300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過800毫米;牙條下降必須對正,所剩余的牙齒不得少于4個。

3、同一線路兩臺車共同作業(yè)時,兩車之間的距離不得小于3米。

4、在坡道上作業(yè)時,必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。

5、下坡時禁止將手閘全部松開。

6、作業(yè)時,必須有專人負(fù)責(zé)指揮和安全監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輪1米以上。

7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。

8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。

9、作業(yè)時的速度不得大于5公里/小時。

10、變換行駛方向時,應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后,確認(rèn)線路上無人時方可。

11、工作中,應(yīng)注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認(rèn)好,做好呼喚應(yīng)答。

12、注意觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

第四節(jié)其它

1、橫過鐵路時,必須注意了望,做到“一站、二看、三通過”。

2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;

3、禁止在臨時停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下車時,應(yīng)先檢查車梯扶手、踏板有無斷裂、開焊、變形等缺陷,有無冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);

6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。

7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進(jìn)行作業(yè);

8、移道機(jī)在工作、加油、停車時,禁止在車上吸煙或動用明火;

9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;

10、做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。

11、工作結(jié)束后,將設(shè)備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程(15篇范文)

有哪些安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù):定期對設(shè)備進(jìn)行全方位的安全檢查,確保其運行狀態(tài)良好,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。2.操作人員培訓(xùn):對所有操作人
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