有哪些
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是氨泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備：
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門開關正常。
- 檢查氨泵的潤滑油量是否充足，不足時需及時補充。
- 核實氨氣源壓力穩(wěn)定，符合工藝要求。
2. 啟動與運行：
- 打開氨泵的進口閥，關閉出口閥，進行無負荷啟動。
- 待泵體運轉平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，調整至所需流量。
- 運行過程中注意觀察泵的振動、噪音及溫度，異常時應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查泵的密封情況，防止氨氣泄漏。
- 定時檢查軸承溫度，過高需及時冷卻或更換潤滑油。
- 注意泵的工作效率，如有明顯下降，應及時分析原因并采取措施。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 停機前先關閉出口閥，然后逐步減小負荷，最后切斷電源。
- 清理泵體內(nèi)外的塵埃和雜物，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保氨泵處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
氨泵安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止氨氣泄漏引發(fā)的中毒事故，同時保證設備的正常運行，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效預防意外發(fā)生，維護工廠的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作時應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，防止氨氣吸入或皮膚接觸。
3. 在氨泵運行期間，嚴禁進行任何未經(jīng)許可的修理或調整。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，應立即啟動應急預案，疏散人員，并通知專業(yè)人員處理。
5. 氨泵故障時，切勿強行啟動，應查找原因并排除后再啟動。
6. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
氨泵的安全操作不僅關乎設備的壽命，更是對生命安全的尊重。每一位操作人員都應牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
氨泵的安全操作規(guī)程范文
第1篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項：
（1）、檢查停泵原因。
（2）、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作：
（1）、開啟氨泵抽氣閥、進氣閥、出液閥。
（2）、接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽氣閥，氨泵投入正常運轉。
3、停泵操作：
（1）、關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。
（2）、切斷電源。
（3）、關閉進液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥，待壓力降低后，關閉抽氣閥。
4、開、停氨泵，作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項：
（1）、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6a左右，雙級泵應在13a左右。
（2）、氨泵運轉時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。
（3）、為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
（4）、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。
第2篇 氨泵和低壓循環(huán)貯液桶操作規(guī)程
低壓循環(huán)貯液桶和氨泵二者功能緊密相連，桶泵合一，共同發(fā)揮氨泵供液系統(tǒng)的核心作用。
一、低壓循環(huán)貯液桶
1、低壓循環(huán)貯液桶的運行狀態(tài)應保持：壓力表靈敏、準確；安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟，放油閥應關閉。
2、通過調節(jié)閥供液閥的流量：增減氨泵運轉臺數(shù)；控制氨壓縮機吸氣量的大小，使液面應保持在50%左右。
3、因調整操作不當，使用低壓循環(huán)貯液桶滿液，造成氨壓縮機來霜，應作事故處理。制冷運行的間隙期間，應嚴密監(jiān)視低壓循環(huán)貯液桶的回液狀況，防止?jié)M液現(xiàn)象的發(fā)生。
4、連續(xù)使用的低壓循環(huán)貯液桶一般每周放油一次，庫房沖霜液氨排向低壓循環(huán)貯液桶后，必須進行放油工作。
二、氨泵
1、啟動前的準備工作
（1）查明上次氨泵停止運轉的原因，如因故障，必須查明是否修好。
（2）檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，所需庫房的供液閥是否開啟。
（3）調整氨泵的進、出液閥，壓力表為開啟狀態(tài)，抽氣閥應微開，并保持常開。
2、管理與調整
（1）氨泵運轉后應通過電流表及進、出口壓力表的指示情況，確認是否上液。
（2）工作電流為：低溫系統(tǒng)氨泵約為5-6a；高溫系統(tǒng)氨泵約為6a。進出壓差：新泵為0.06-0.15mpa；老泵為0.1-0.25mpa，電流表、壓力表指針擺動穩(wěn)定，無忽高忽低現(xiàn)象。
（3）氨泵在運行中，如電流過大，電流表指針擺動幅度較大，氨泵體內(nèi)發(fā)出異常摩擦雜音時，一般認為是石墨軸承磨損，電機轉子摩擦屏蔽套，負荷過大造成，應即停泵檢查，排除故障。
（4）運轉中若工作電流和排出壓力下降，氨泵發(fā)出沒有負荷的聲音，說明氨泵進液情況不好，或缺液運轉（或氣蝕），應立即停止氨泵運行，通過加大低桶供液量，開大抽氣閥門，積極進行調整，恢復氨泵正常運行。
第3篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關崗位取得聯(lián)系。
2、禁止單位人進入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時,人員應盡量避開法蘭和出口處,站在上風方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進入配電室。
5、手動操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應將其自動開關電源斷開。
6、加強與蒸氨、油庫等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7、檢修電動設備時,必須切斷電源,并實行掛牌確認制。
第4篇 卸氨泵操作規(guī)程
1.泵型號及參數(shù)
泵型號:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
揚程296米流量25m3/11
壓力:4.0mlpa輸液tsl05℃
冷卻水流量:15l,/min冷卻水ts35℃
電壓380v功率37kw電流:74a轉速:2900r/min
防爆標志e_iibt3h級絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對不允許運轉。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運轉后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運轉。
2.3.試運轉
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。
2.3.4確認泵部分及電機部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認后,關閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動,5…一10秒后關閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復操作c和f,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側壓力表指示和trc指示;trc表超過量程……-反轉,矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運轉
2.4.1試運后,進行正常運轉,慢慢打開出口側的閥門,逆向循環(huán)應保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5運轉中有無異常的聲音和振動現(xiàn)象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進行少量持續(xù)補壓,維持罐車壓力恒定,泵進出口壓差一般維持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意現(xiàn)場氨車液位,抽空及時切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關閉泵出口截止閥、泵進口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開進口排氣閥。’
3.5關閉冷卻水。
3.6注意進出口管壓力,嚴禁超壓。
4.注意事項
4.1嚴禁空載運轉
4.2運轉前應充分排氣。
4.3在保護裝置動作的情況下,沒有查清動作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運轉,此時應檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運轉應在泵內(nèi)完全充滿工作液后進行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運轉。
4.9、斷流運轉不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運轉。
4.11trc表指示在黃區(qū)域時應分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時,一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時,也應檢查循環(huán)管路有無異常情況。
4.13trc表指示紅色區(qū)域,應立即停止運轉。
4.14馳放氣與氮氣管連接閥間應加盲板隔絕,嚴禁馳放氣竄入氮氣管網(wǎng)。
第5篇 氨泵安全操作規(guī)程
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動:
1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。
2、啟動時應根據(jù)開庫量及設備開啟臺數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運轉時的聲音,氨泵應發(fā)沉重、有負荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應及時采取措施。
3、氨泵正常運轉壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應關閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時,先切斷電源,再關閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異?，F(xiàn)象,降溫時聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。
7.出入貨時應輕拿輕放,避免碰壞設備。
8.平板機必須由經(jīng)過培訓的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經(jīng)培訓的操作人員外,任何人不得操作平板機。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);
2、氨壓機工接到通知后,關閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。
