有哪些
雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于滾軸、軸承、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動、運行、停機的順序進(jìn)行，不得隨意變更操作步驟。
3. 裝載物料：裝載物料應(yīng)均勻分散，避免過量或集中，以防設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切注意設(shè)備運行聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備因操作不當(dāng)造成的損壞，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物或粉塵傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
4. 遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，并掛上警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員處理。
5. 定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。
6. 清理設(shè)備時，必須確保設(shè)備完全停止并斷電，避免意外啟動造成傷害。
7. 注意設(shè)備的溫度和噪音變化，過高或異常噪音可能表明設(shè)備存在問題，需及時排查。
8. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，長期過載會導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響其使用壽命。
9. 在維修或更換部件時，務(wù)必遵守設(shè)備制造商提供的操作指南，使用專用工具，確保安全。
10. 建立設(shè)備使用記錄，定期進(jìn)行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保每一位員工的福祉，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，力可操作。
二、開車前的檢查
1．開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查各另、部件是否完整、齊全，溜槽是否堵塞，雙輥是否偏斜。
2．齒輥上是否有異物，下煤溜子是否暢通。
3．檢查雙輥間隙是否適當(dāng)（應(yīng)按入粒度上限調(diào)整）。
4．地腳螺絲、墊子底座確有無缺損或松動。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時，聽到車信號后，確認(rèn)設(shè)備正常時，及時回答開車信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2、就地閉鎖啟動時，待232皮帶開動正常后，即可開車。
3．停車時，應(yīng)待222停車后，方可停車。
四、操作與調(diào)控
1．破碎機給料應(yīng)分配均勻，應(yīng)沿輥子逢口均勻給料。
2．運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開破碎機蓋板。
3．一旦壓住破碎機，應(yīng)立即停車，并打開溜槽檢查口，放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機，如果：舌動輥被卡住，則應(yīng)松開彈簧，打開破碎機，清走積煤。
4．不準(zhǔn)將彈簧壓死，強行運轉(zhuǎn)。
第2篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認(rèn)無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第3篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程
(一)機器運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
機器在正常啟動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后在進(jìn)行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。
(三)機器的正常運轉(zhuǎn)
當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。
4.進(jìn)料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項：
1.不得改變機器的運轉(zhuǎn)方向。
2.機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。
