有哪些
1. 接收與儲存：電石應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和水源。
2. 開箱與搬運：使用專用工具打開包裝，避免直接接觸皮膚，搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止破碎。
3. 研磨與破碎：操作電石前，需穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下進(jìn)行。
4. 使用與溶解：電石應(yīng)在專業(yè)人員監(jiān)督下使用，溶解時應(yīng)緩慢加入水中，禁止將水倒入電石。
5. 廢棄處理：廢棄電石應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行安全處理，不得隨意丟棄。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保電石操作過程的安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備完好，同時減少環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員必須接受電石安全知識培訓(xùn)，了解電石的化學(xué)性質(zhì)和潛在危險。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備消防設(shè)備，如滅火器、砂箱等，并定期檢查其有效性。
3. 操作時嚴(yán)禁吸煙，禁止使用明火，避免產(chǎn)生火花。
4. 電石遇濕會迅速釋放乙炔氣體，可能導(dǎo)致爆炸，因此操作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止電石受潮。
5. 使用電石時，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防化服、防塵口罩和耐酸堿手套，避免皮膚接觸和吸入粉塵。
6. 電石破碎過程中，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，確保乙炔氣不積聚。
7. 電石溶解后產(chǎn)生的渣滓含有高溫，應(yīng)冷卻后再處理，以防燙傷。
8. 發(fā)現(xiàn)電石泄漏或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告上級。
9. 廢棄電石應(yīng)集中存放，由專業(yè)人員按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
10. 在操作過程中，如遇到不確定的情況，應(yīng)遵循“安全第一”的原則，立即停止操作并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)承擔(dān)起自身安全和他人安全的責(zé)任，共同營造安全的工作環(huán)境。
電石安全操作規(guī)程范文
第1篇 電石安全操作規(guī)程
1、貯存地點必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫“電石桶”和“禁止用水消火’等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水溝。壞電石桶不準(zhǔn)存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。
2、電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放，不準(zhǔn)扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬運。
3、取裝電石和砸碎電石時，操作者應(yīng)戴手套，口罩和眼鏡，防止打碎的電石進(jìn)入眼中。
4、電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅火機(jī)或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。
第2篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長,以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。
第3篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴(yán)禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第4篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長，以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴(yán)格按配比車車過磅。
第5篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。
2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品用具。
3、生產(chǎn)操作時，應(yīng)精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險蠻干。
5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。
13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
14、各工序應(yīng)按照設(shè)計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。
第6篇 電石生產(chǎn)天車崗位操作規(guī)程
1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好,然后按送電紐以接通電流。
2、天車運行中必須精神集中,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停車檢查。
3、檢查前必須切斷電源。
4、天車啟動后要逐漸加速,二車同時運行時要保持6米以上距離。
5、起吊時鋼絲繩要保持垂直,起吊后運行中嚴(yán)禁吊物前后左右搖擺。
6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其它設(shè)備上運行。
7、電壓低于360°c,天車存在嚴(yán)重問題禁止運行。
8、鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。
9、停車時夾子放在地面上,嚴(yán)禁吊物懸空停車。
10、非司機(jī)嚴(yán)禁開車。
11、天車禁止超載起吊。
12、天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動作。
第7篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
第8篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第9篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進(jìn)行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)報告班長進(jìn)行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應(yīng)及時通知電工處理。
5、當(dāng)動力電突然停電時,應(yīng)迅速手動,停下油開關(guān)。
第10篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴(yán)禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第11篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/配電崗位操作規(guī)程
一、送電；
1、當(dāng)電爐具備送電條件，并得到班長要電指示后方可聯(lián)系送電。
2、送電前必須交三相電極同時提起，送電后沖擊電流，1800kva爐不能超過70a，5000kva爐不能超過60a.
3、按要電電鈴三下，等電站回鈴后再按三下，表示具備送電條件，電站即送電，電爐即通電運行。
4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時間長短決定電流增長速度，配電工應(yīng)絕對聽從班長指揮，不得自行其事。
5、送電后立即在運行記錄上記下送電時間。
二、停電
a、計劃停電
1、當(dāng)出完爐班長命令停電時，將三相電極提起，一次電流降至1800kva爐70a、5000kva爐50a。
2、按鈴?fù)ㄖ娬疽笸ｋ姟?/p>
3、停電后將三相電極下降至最低位置。
4、計劃停電不得用緊急停電。
5、停電后每小時活動電極一次，4小時后每2小時活動一次，防止電極與爐料粘連。
第12篇 電石庫安全技術(shù)操作規(guī)程
①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應(yīng)采用一、二級耐火等級。
②電石庫應(yīng)建在長年風(fēng)向的下風(fēng)方向,與其他建筑及臨時設(shè)施的防火間距,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
③電石庫不應(yīng)建在低洼處,庫內(nèi)地面應(yīng)高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。
④電石庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、不漏雨水。
⑤電石庫的照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。
⑥電石渣及粉末應(yīng)隨時進(jìn)行清掃。
第13篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當(dāng)電石流變小時用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時注意保護(hù)操作人員。
第14篇 電石運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。
3、裝車人員必須穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。
4、裝車時,電石桶時應(yīng)輕裝輕卸,不得從滑板滑下或在地面滾動,防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸著火。
5、電石桶在搬運過程中,應(yīng)采取防潮措施,如發(fā)現(xiàn)桶蓋不嚴(yán)密或鼓包等現(xiàn)象,應(yīng)打開桶蓋放氣后,再將桶蓋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁在雨天裝、卸電石。
6、裝車后,必須將車輛密封,防止電石吸潮。
第15篇 電石庫安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程適用于公司物流中心電石庫電石的入庫、出庫、貯存等操作。
本規(guī)程適用于有限責(zé)任公司物流中心。
2 內(nèi)容和要求
2.1 電石簡介
電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為cac2，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，有惡臭味，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,本公司主要用于生產(chǎn)氯丁橡膠。
工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣，碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)cao約占24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電性越強(qiáng)。
電石的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，屬于遇濕易燃物品。電石遇到水和潮濕的空氣，分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。遇明火或撞擊，摩擦?xí)r極易燃燒爆炸，與銀銅等金屬接觸，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定條件下能與氟、氯、硫、磷、乙醇等起化學(xué)反應(yīng)。
由此可見在碳化鈣和水產(chǎn)生反應(yīng)時是極易燃爆（乙炔氣燃爆極限2.3%-80%）。若倉內(nèi)或庫內(nèi)乙炔含量達(dá)到燃爆極限，遇火星立即發(fā)生燃爆。因此進(jìn)入電石庫人員嚴(yán)禁帶入煙火。
2.2 電石倉儲安全規(guī)定
2.2.1 電石遇水或在潮濕的環(huán)境中產(chǎn)生乙炔氣體，從而有可能引起燃爆。故電石的貯存過程中必須無進(jìn)水或受潮，其環(huán)境（料倉）保持干燥，溫度≤60℃。
2.2.2 貯存電石的密封倉內(nèi)乙炔氣體體積濃度≤1%。若倉內(nèi)乙炔濃度超標(biāo)，應(yīng)及時用氮氣置換，直至倉內(nèi)乙炔濃度達(dá)標(biāo)。
2.2.3 電石儲存在干燥清潔的電石倉內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。
2.2.4 庫內(nèi)嚴(yán)禁各類火種,禁止吸煙和使用手機(jī), 且與明火或火花地點的防火間距必須大于30米。
2.2.5 電石包裝必須密封，切勿受潮。
2.2.6 電石庫室內(nèi)地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。庫房要充分通風(fēng)，并保持干燥。
2.2.7 電石應(yīng)與鹵素（氟、氯、溴）、潮濕物品、易燃、可燃物品等分開存放。專倉專儲。
2.2.8 電石庫內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。
2.2.9 電石庫應(yīng)備足適用的消防器材，崗位人員必須會使用。電石發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器撲滅，禁止使用水或泡沫滅火器等滅火。
2.2.10 電石粉塵對皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。電石粉塵的容許極限濃度為10 mg/m3 ，電石粉落入眼內(nèi)，少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應(yīng)及時送往醫(yī)院救護(hù)。
2.2.11 發(fā)現(xiàn)觸電時，立即切斷電源，如遇有高空觸電，應(yīng)采取防高空墜落安全措施；必要時及時進(jìn)行
人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。
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2.2.12 發(fā)生一般性電石燒傷，可用清水洗傷處，嚴(yán)重?zé)齻麜r，及時送往醫(yī)院治療。
2.2.13 電石貯存過程的火災(zāi)危險情況屬甲類范圍，其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合q-3級場所的防爆要求。
2.2.14 電石庫房周圍應(yīng)保持溝渠暢通，防雷設(shè)施完好，消防器材、接地線、防護(hù)器具、安全裝置完好有效。
2.2.15 操作或巡回檢查上下樓梯、專用梯等時，小心腳下滑倒或踩空，庫內(nèi)嚴(yán)禁穿高跟鞋、鐵底跟的皮鞋。
2.2.16 每4小時對料倉全面巡查一次，遇下雨隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處置、上報，并作好記錄；巡查人重點檢查料倉有無進(jìn)水、倉蓋上有無異物或電石、料倉有無破損、是否有無關(guān)人員進(jìn)入等，料倉面上禁止逗留玩耍。
2.2.17 整個庫內(nèi)嚴(yán)禁水進(jìn)入，嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備、設(shè)施、料倉、蓋等。散落的電石應(yīng)隨時清理，對進(jìn)入庫內(nèi)、倉內(nèi)的水應(yīng)用干沙進(jìn)行吸收、清除。
2.2.18 料倉車道在有車輛進(jìn)出時嚴(yán)禁行走、停留。
2.2.19 各料倉氮氣進(jìn)氣閥處于常關(guān)狀態(tài)，每次巡檢時必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。
2.2.20 電石庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)及報警裝置應(yīng)保持完好有效。應(yīng)定期檢測完好情況。
2.3 電石密封倉的使用安全規(guī)定
2.3.1 操作人員
電石出入倉作業(yè)時，嚴(yán)格限制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù)，除行車工一名、計量一名、倉內(nèi)作業(yè)人員一名、倉外作業(yè)人員兩名（電石車掛包工一名、電石倉頂安全監(jiān)護(hù)員一名）等五名員工外，其它無關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場逗留。
2.3.2 電石密封倉的操作人員（包括監(jiān)護(hù)人員、行車駕駛員）必須經(jīng)過操作規(guī)程和安全教育培訓(xùn)合格后方能作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證作業(yè);崗位操作人員，在操作時必須穿戴好安全帽等勞動保護(hù)用品。
2.3.3 作業(yè)前必須對使用的工具、器械、設(shè)備、電器開關(guān)、線路等進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的不得使用，必須及時匯報當(dāng)班班長聯(lián)系有關(guān)人員檢查修復(fù)后方可作業(yè)。
2.3.4 電石出、入倉前,必須將安全監(jiān)護(hù)活動安全欄桿固定好, 作業(yè)時安全監(jiān)護(hù)員必須站在活動安全欄桿后面。
2.3.5 在電石出、入倉過程中,倉內(nèi)人員在倉內(nèi)連續(xù)作業(yè)1小時后或在倉內(nèi)作業(yè)時感到呼吸困難時,應(yīng)立即出倉與倉外監(jiān)護(hù)人調(diào)換作業(yè)。
2.3.6 人員出、入倉的安全規(guī)定
2.3.6.1 人員進(jìn)入電石密封倉按公司《受限空間作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行，由物流中心值班室負(fù)責(zé)辦理。
2.3.6.2 入倉前檢查
首先必須確認(rèn)氮氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后對料倉進(jìn)行氧含量和乙炔氣體含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：≤1%）后，操作人員方能進(jìn)入料倉。
2.3.6.3 人員進(jìn)入料倉
入倉人員隨身配戴好測氧儀，拴好安全帶和安全繩，倉內(nèi)作業(yè)人員身上的安全繩的另一端必須拴牢在倉蓋的吊耳上，架好專用梯子，在倉外作業(yè)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)入料倉作業(yè)；
倉內(nèi)作業(yè)人員的安全繩隨時由倉外監(jiān)護(hù)人員把持，若發(fā)生意外，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即將倉內(nèi)作業(yè)人員通過安全繩提升出倉進(jìn)行應(yīng)急搶救；
如測氧儀報警或發(fā)現(xiàn)異常情況，在監(jiān)護(hù)人配合下，入倉人員立即撤出料倉。
2.3.6.4 人員出倉：作業(yè)完后,倉內(nèi)人員通過專用梯出倉，出倉后與倉外監(jiān)護(hù)人一起將專用梯收回, 再
將移動安全欄桿轉(zhuǎn)移到隔離倉頂時才能解除安全帶和安全繩。
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2.3.7 電石入倉
2.3.7.1 檢查確認(rèn)料倉無進(jìn)水或潮濕現(xiàn)象。
2.3.7.2 在電石入倉時,作業(yè)人員應(yīng)精心操作,特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車吊運電石包從電石倉西面入倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉東面?zhèn)}壁處,待電石包從西面入倉下降到離作業(yè)面0.5米左右時才能指揮電石包著陸點，并進(jìn)行下一步取鉤等操作。
2.3.7.3 按由下往上分層堆放，必須在每層堆放完成后再進(jìn)行下一層堆放。
2.3.7.4 電石入庫前,要嚴(yán)格檢測電石溫度和電石包裝情況,電石溫度超過60℃的電石和破損的電石包嚴(yán)禁入庫。
2.3.7.5 對同一電石廠家生產(chǎn)的電石在堆倉時，必須堆滿一個倉后，方能啟用另一個密封倉。
2.3.7.6 未堆滿電石的密封倉，嚴(yán)禁密封。
2.3.7.7 電石裝卸、搬運應(yīng)做到輕裝輕放，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉。
2.3.7.8電石密封倉堆滿電石后，用塑料薄膜或蓬布密封好電石，在倉沿四周擱置等高的木方，再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上；經(jīng)檢查無異常后，作好入倉記錄
2.3.8 電石出倉
2.3.8.1 按先進(jìn)先出的原則啟用電石密封倉。
2.3.8.2 在電石出倉時,作業(yè)人員應(yīng)精心操作, 特別是倉面行車工用行車搖控器作業(yè)時,應(yīng)高度關(guān)注倉內(nèi)作業(yè)人員動向,在確保安全的前題下啟動行車;行車吊運的電石包垂直下方嚴(yán)禁站人,行車吊運電石包起吊0.5米高后,行車滑行至電石倉東面,再起吊出倉,倉內(nèi)作業(yè)人員必須躲開電石包站在電石倉西面?zhèn)}壁處,以避免電石包斷袋墜落傷人。
2.3.8.3 啟用前電石庫庫管員、行車工要對行車鋼絲繩、剎車、掛鉤和揭蓋用的專用鐵鏈等進(jìn)行全面檢查，確保一切設(shè)備、設(shè)施完好，并作好檢查記錄。
2.3.8.4 吊倉蓋前和揭開塑料薄膜或蓬布前均需測試乙炔氣體濃度，確保其濃度在爆炸范圍之外，符合安全規(guī)定后方可進(jìn)行吊蓋和揭開塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊倉蓋，然后人在倉外緩慢揭開塑料薄膜或蓬布，防止靜電產(chǎn)生。通風(fēng)20分鐘后分析倉內(nèi)乙炔濃度及氧氣濃度合格后，方可出料。
2.3.8.5 按由上往下分層出料，必須在每層出料完成后再進(jìn)行下一層操作。當(dāng)該倉電石全部啟用完畢，將倉內(nèi)清理干凈后，再將倉蓋平穩(wěn)蓋在木方上蓋好。
2.3.8.6 為防止大量乙炔氣體在庫內(nèi)空間聚集造成安全隱患,同一電石庫嚴(yán)禁同時對兩個以上電石密封倉進(jìn)行揭蓋操作。
2.4 電石出入倉行車吊裝作業(yè)安全規(guī)定
2.4.1 行車起吊每次不能超過兩袋電石，并必須鉤牢電石袋雙帶方可起吊。掛包人在掛帶后撤離料倉站在行車行駛相反方向的安全地方，禁止操作人員站在行車行駛方向和吊物下面。
2.4.2 揭蓋和蓋蓋子作業(yè)時，操作人員掛好吊鉤后撤離，站在行車行駛相反方向的安全地方后，行車操作人開始起吊。
2.4.3 揭開的蓋子應(yīng)吊放在相臨的料倉上平穩(wěn)擱置。吊放蓋子時，操作人員不能用手腳接觸蓋體或伸入料倉邊緣，需要時只能握住蓋子上的拉手，禁止操作人員在起吊的倉蓋上站立或行走。
2.4.4 為防止倉蓋間摩擦產(chǎn)生火花，揭開的密封倉蓋，放置在相鄰的四角墊有廢舊輪胎的密封倉倉蓋上。
2.5 起重崗位安全技術(shù)規(guī)定
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2.5.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。工作時應(yīng)持證
上崗。
2.5.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運行。
2.5.3 禁止起吊重量不明的重物，制動裝置、安全聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)不全或失靈時，不準(zhǔn)開車。不得起吊超重物件，不得將無關(guān)人員帶入操作室。光線較暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
2.5.4 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴，行車運行時，隨時注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時，應(yīng)及早打鈴警告，同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
2.5.5 如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速，一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰，因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
2.5.6 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù)，加油時嚴(yán)禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
2.5.7 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動，只有在發(fā)生意外事件時，才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。
2.5.8 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時才讓它起作用。
2.5.9 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度，起升機(jī)構(gòu)工作時，應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
2.5.10 工作結(jié)束時，必須將行車開到固定停放地點，鉤子定置擺放，抓斗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。
2.5.11 起重十不吊：
a） 超負(fù)荷不吊；
b） 看不清不吊；
c） 安全裝置失靈不吊；
d） 指揮不清不吊；
e） 斜吊不吊；
f） 吊物上站人不吊；
g） 埋在地下的物件不吊；
h） 捆綁不牢不穩(wěn)不吊；
i） 重物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊；
j） 重物越過人頭不吊。
2.5.12 起吊規(guī)定
行車啟動前要進(jìn)行下列檢查：
a） 行車運轉(zhuǎn)和起重機(jī)構(gòu)及抱閘線圈是否靈活；
b） 吊鉤狀況是否完好；
c） 所有運轉(zhuǎn)部件及起重葫蘆的限制器的靈活程度；
d） 鋼絲繩是否磨損嚴(yán)重或有無斷股現(xiàn)象；
e） 按鈕的控制方向是否正確靈活；
f） 電纜的絕緣是否完好；
g） 警示信號是否響亮；
h） 行車大小車輪及線夾滑車的運行情況。只有在確認(rèn)行車各部件處于正常狀態(tài)，并無人在行車上逗留時，才可開動行車。
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2.5.13 吊料時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
2.5.13.1 吊運時，抓斗離最高障礙物距離不得少于0.5m。
2.5.13.2 吊有重物時，行車工不準(zhǔn)離開崗位，運行中不準(zhǔn)進(jìn)行維修和調(diào)整。
2.5.13.3 吊運物料時，鋼絲繩不得松得太多，以免纏亂，繩鼓中鋼絲繩在任何情況下不得小于3圈。
2.5.13.4 行車停止工作后，應(yīng)把吊鉤升到限位器處，并停放在小車的一端，所有控制器都應(yīng)回到初始位置，將室內(nèi)電源切斷。
2.5.13.5 吊運重物不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.5.13.6 重物必須掛穩(wěn)，只準(zhǔn)垂直升降，嚴(yán)禁斜拖。
2.5.13.7 嚴(yán)格禁止人員在重物下停留和通行。
2.5.13.8 禁止人和物一起吊運。
2.5.13.9 鼓輪中的鋼絲繩，不得小于3圈。
2.5.13.10 懸掛的重物未卸走之前，吊料工不得擅自離開工作崗位。
2.5.13.11 各個按鈕及控制開關(guān)，要保證靈活。
2.5.13.12 因事或工作完畢，離開崗位前，必須拉下開關(guān)。
2.5.13.13 行車工必須同掛電石、破碎電石等地面人員配合好，待人員離開后，方可起吊。
2.5.13.14 嚴(yán)格遵守十不吊的規(guī)定，不準(zhǔn)私自交給他人操作。
2.5.14 凡有下列情況，需要檢修后才能使用：
2.5.14.01 鋼絲繩有一束斷股或從鼓輪中、滑輪中脫出，鋼絲繩打結(jié)或互相纏繞。
2.5.14.02 走輪馬達(dá)、葫蘆馬達(dá)、極限開關(guān)和吊鉤等都正常才能使用。
