新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 開工前，務(wù)必對鍋爐進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備完好無損，尤其是安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。

- 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，且質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

- 檢查水位計，保證鍋爐內(nèi)水位在正常范圍內(nèi)。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 按照制造商的指導(dǎo)啟動鍋爐，逐步增加燃料輸入，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 定期觀察壓力表和水位計，保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

- 注意觀察煙囪排放，確保煙氣顏色正常，無明顯黑煙或異味。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。

- 對鍋爐進(jìn)行定期的壓力測試和水垢處理，防止腐蝕和效率降低。

- 關(guān)停后，待鍋爐冷卻后再進(jìn)行任何維護(hù)作業(yè)。

4. 應(yīng)急處理：

- 設(shè)定并熟悉緊急停機(jī)程序，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行并報告。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動消防系統(tǒng)并疏散人員。

目的和意義

新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時也保障設(shè)備的正常運(yùn)行，延長其使用壽命。遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因故障停機(jī)造成的損失，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，降低能源浪費(fèi)。

注意事項

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相關(guān)操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 個人防護(hù)：操作時需穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防熱手套等。

3. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得超負(fù)荷運(yùn)行，不得在無水或水位過高的情況下啟動鍋爐。

4. 記錄與報告：記錄每次運(yùn)行的數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、燃料消耗等，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

5. 協(xié)同工作：團(tuán)隊間保持良好溝通，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)。

6. 安全文化：培養(yǎng)并倡導(dǎo)安全第一的企業(yè)文化，讓每個員工都認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性。

以上規(guī)程應(yīng)作為日常工作的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。

新鍋爐工作業(yè)安全操作規(guī)程范文

新鍋爐工安全操作規(guī)程

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表 壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐?；?小時后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、?；?小時后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器 ,動作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原 因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時,當(dāng)排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補(bǔ)給水泵從回水管 注水,同時在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。

3、點(diǎn)火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點(diǎn)火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。

3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升 。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈 。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時,應(yīng)開 戾給水閥補(bǔ)水。

4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖 管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進(jìn)行并爐 。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏 水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲, 應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許, 預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢 開閥。

8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象 。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。

9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給 水。

9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位, 以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析

次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不 允許增加鍋爐負(fù)荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時,應(yīng)加強(qiáng)給水 ,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時,切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co 2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn) 火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。

17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無效果時,應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時,應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>

19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。