有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全培訓(xùn)與記錄
目的和意義
泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員正確、安全地使用泵,預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)延長(zhǎng)泵的使用壽命,降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)泵前,務(wù)必檢查泵體、管道和閥門是否有泄漏、裂紋或其他可見損壞。
- 確保泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)已充滿合適的潤(rùn)滑油,并檢查油位是否正常。
- 檢查泵的進(jìn)、出口閥門是否處于正確位置,防止啟動(dòng)時(shí)發(fā)生水擊。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo),正確接通電源和控制設(shè)備。
- 緩慢打開入口閥,讓流體逐漸進(jìn)入泵內(nèi),避免空轉(zhuǎn)和氣蝕現(xiàn)象。
- 觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意泵的出口壓力和流量,保持在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)
- 停止泵時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出口閥,然后緩慢關(guān)閉入口閥,最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行維護(hù)檢查,包括清理泵體內(nèi)外的污垢,更換磨損部件,保持良好的冷卻和潤(rùn)滑。
- 在維修過程中,務(wù)必?cái)嚅_電源,防止意外啟動(dòng)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,防止流體擴(kuò)散。
- 如果泵過熱,應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng),必要時(shí)添加或更換冷卻液。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)停機(jī)排查原因,及時(shí)修復(fù)。
5. 安全培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受泵的操作和安全培訓(xùn),理解并遵守規(guī)程。
- 操作過程中的異常情況和維修保養(yǎng)記錄應(yīng)及時(shí)填寫,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)操作流程。
請(qǐng)注意,本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合泵的型號(hào)、用途和現(xiàn)場(chǎng)條件,遵循制造商的使用手冊(cè)和專業(yè)建議。每位操作員都應(yīng)根據(jù)自身職責(zé)和能力,合理判斷并采取相應(yīng)措施,確保泵的安全運(yùn)行。
泵的操作安全規(guī)程范文
第1篇 泵的操作安全規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜;
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置;
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車;
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、啟車時(shí),先打開進(jìn)料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進(jìn)料閘門,將停車按鈕閉鎖。
2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對(duì)泵進(jìn)行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固(傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂),傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí).禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。
第2篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
3.2 每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅(jiān)固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動(dòng)前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運(yùn)行時(shí),密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時(shí)經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 潛水泵的操作規(guī)程注意事項(xiàng)
潛水泵的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)
潛水泵的操作規(guī)程和注意事項(xiàng)
潛水泵在使用前的選擇非常重要,應(yīng)根據(jù)水源的實(shí)際情況以及工作時(shí)間與泵水量等要求來選定水泵的型號(hào)。首先要選擇揚(yáng)程大于取水口與出水口的落差;其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。
(一)使用環(huán)境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚(yáng)程。
3、要選擇相對(duì)潔凈的水源。
(二)啟動(dòng)
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動(dòng)。13千瓦以上的潛水泵應(yīng)配備降壓?jiǎn)?dòng)柜。來保護(hù)潛水泵的安全運(yùn)行。
2.、為了避免潛水泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動(dòng)負(fù)荷。潛水泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動(dòng)出水后緩緩打開。至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。
3、啟動(dòng)完畢開始運(yùn)轉(zhuǎn)后。應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測(cè)水位變化。保證潛水泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行。待潛水泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、潛水泵第一次投入運(yùn)行5小時(shí)后。停機(jī)迅速測(cè)量熱絕緣電阻。其值不低于0.5mω。才能繼續(xù)使用。
(三)運(yùn)行
1、潛水泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作。此時(shí)軸向力適中。泵效最高。最經(jīng)濟(jì)可靠。
2、潛水泵每運(yùn)行8小時(shí)要全面檢查一次。各個(gè)儀表有無變化。電路節(jié)點(diǎn)是否發(fā)熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機(jī)名牌的額定值。
注意,有下列情況之一的,應(yīng)立即停泵。
1、泵的工作電流忽然高出電機(jī)額定電流的。
2、出水量不正常,間隙性出水。含沙量加大。
3、電機(jī)絕緣電阻低于0.5兆歐的。
4、機(jī)組有明顯的噪音震動(dòng)加劇的。
5、電網(wǎng)電壓不足。低于額定電壓5%的。
6、保險(xiǎn)絲燒壞一相。
7、輸水管路損壞。
(四)停泵
潛水泵停機(jī)前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時(shí)要關(guān)閉閥門。重新啟動(dòng)時(shí)間隔20分鐘以上。
(五)使用注意事項(xiàng)
1、電源必須接地可靠,加裝漏電保護(hù)器。
2、出水管盡可能不要彎曲,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處,以減少功率損失。
3、對(duì)雜物較多的水源抽水時(shí)要加過濾網(wǎng)。
4、啟動(dòng)前校正電源正負(fù)極,以免水泵倒轉(zhuǎn),不出水。
5、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)切斷電源,查明情況恢復(fù)后才能繼續(xù)工作。
第4篇 耐酸泵的安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前
1.1檢查軸承油室的油位應(yīng)正常,手動(dòng)盤車泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀現(xiàn)象。
1.2使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
1.3使用前必須安裝好聯(lián)軸器。
2.使用中
2.1打開冷卻水系統(tǒng)閥門,使冷卻水暢通,打開泵入口截止閥及泵和機(jī)械密封的排汽閥,緩慢盤車,當(dāng)液體不帶汽泡時(shí),關(guān)閉排氣門,打開旁路管上的截止閥,調(diào)整節(jié)流至規(guī)定最小流量,打開輔助設(shè)備管道閥門后再啟動(dòng),啟機(jī)后,緩慢打開泵出口管上的閥門,使壓力表建立起壓力值。
2.2運(yùn)行時(shí),嚴(yán)密監(jiān)視泵及機(jī)械密封應(yīng)無超溫現(xiàn)象,有異常立即停機(jī)。
2.3壓差不可以低于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多,也不能在設(shè)備中有壓力表值,監(jiān)視電流值。
2.4發(fā)現(xiàn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停泵。
2.5該機(jī)械的具體操作程序按照說明書的規(guī)定進(jìn)行。
3.作業(yè)后
3.1關(guān)閉出口閥門后停機(jī),將泵內(nèi)及冷卻腔內(nèi)的液體排凈,泵用完應(yīng)及時(shí)清洗泵腔并進(jìn)行檢修。
3.2存放和保養(yǎng)中,在長(zhǎng)期停車情況下,應(yīng)排除輸送的液體,如有冷卻小也應(yīng)排出,檢查泵內(nèi)零件的磨損情況,必須保證良好的潤(rùn)滑性。
第5篇 換熱器、循環(huán)泵與補(bǔ)水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛簦P(guān)閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時(shí),檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污,在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況,防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
1起動(dòng);
a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護(hù)罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門開啟,出口閥門關(guān)閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機(jī),起動(dòng)循環(huán)泵。
e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。(長(zhǎng)期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。)
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運(yùn)行;
a 在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動(dòng)和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高過低,過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機(jī),打開補(bǔ)水泵出口閥門。
4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,再停電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。
第6篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運(yùn)行管理
1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護(hù)保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第7篇 高壓柱塞隔膜泵的操作規(guī)程說明
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作
1、必要時(shí)將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。
2、檢查接管口是否緊固。
3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。
4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥,使泵能在最低壓力下啟動(dòng)。
5、檢查皮帶,使其松緊適中。
二、啟動(dòng)
1、打開電源啟動(dòng)泵.
2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時(shí)不得超過24kpa,壓力不得超過1380kpa)。
3、檢查泵有無異常聲音,液流是否穩(wěn)定。
4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應(yīng)做以下處理:
a、關(guān)閉電源。
b、取下泵頭底部中心的排水栓。
c、重新啟動(dòng)泵系統(tǒng),直到液體從排水栓口流出。
d、關(guān)閉電源,擰緊排水栓。
5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器,直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。
6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力,使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。
三、關(guān)閉
1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。
2、取下泵底部中心的排水栓,開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。
3、關(guān)泵并安裝排不栓。
4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時(shí),向泵內(nèi)灌入防凍液。
第8篇 混凝土泵的安全操作規(guī)程
一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保
第9篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程
環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲(chǔ)配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:
1認(rèn)真檢查泵體,電機(jī)的各個(gè)部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。
2打開回流閥,啟動(dòng)電機(jī),待葉泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有雜音,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。
3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機(jī)溫度不能超過60℃。泵進(jìn)出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)。
5葉片泵前過濾器應(yīng)每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
7按運(yùn)行時(shí)間作好維護(hù)、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。
第10篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項(xiàng):
(1)、檢查停泵原因。
(2)、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作:
(1)、開啟氨泵抽氣閥、進(jìn)氣閥、出液閥。
(2)、接通電源,啟動(dòng)氨泵,待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后,關(guān)閉抽氣閥,氨泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停泵操作:
(1)、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。
(2)、切斷電源。
(3)、關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥,待壓力降低后,關(guān)閉抽氣閥。
4、開、停氨泵,作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項(xiàng):
(1)、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa,壓力表指針穩(wěn)定,電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6a左右,雙級(jí)泵應(yīng)在13a左右。
(2)、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音,沒有雜音出現(xiàn)。
(3)、為保證氨泵的正常上液,低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
(4)、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下,如氨泵不上液,可間隔一分鐘再開啟一到兩次。
第11篇 潛水泵的操作規(guī)程
1潛水泵的檢查與保管
1.1潛水泵的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2 檢查電纜與泵體連接緊密,電纜絕緣不龜裂或破損。檢查測(cè)量保護(hù)接地線與泵金屬外殼接觸良好。
1.3潛水泵應(yīng)有專人保管和維護(hù),有滲漏油時(shí)要及時(shí)消除。
1.4經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)經(jīng)過196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上.下殼體內(nèi)。
2潛水泵的使用和注意事項(xiàng)
2.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查:放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊;葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物;出水管應(yīng)與泵體連接牢固,并盡可避免引出水管急轉(zhuǎn)彎。
2.2 啟用前應(yīng)先在水外試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向符合泵體轉(zhuǎn)向要求,在水外試轉(zhuǎn)不得超過55min。
2.3泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng),泵應(yīng)直立于水中,不得在含泥砂的混水中使用。
2.4潛水泵放入水中或提出水面應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
2.5潛水泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁任何人進(jìn)入被排水的坑、池內(nèi)。進(jìn)入坑、池內(nèi)工作時(shí),必須切斷潛水泵電源。
2.6經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5-3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
2.7新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應(yīng)進(jìn)行 196kpa(2kgf/cm2)的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除。以后每月檢查一次。若泄漏不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
第12篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市,其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心,這就要求本市必須有一個(gè)豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。
但是,由于各種條件的限制,本市對(duì)生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制,受污染的水體還不能達(dá)到全部?jī)艋廴驹催€不能全部控制。然而,可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對(duì)控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。
在本市的污水泵站(如武川泵站等)中,常用的mf(mn)泵缺點(diǎn)日漸明顯,維修安裝準(zhǔn)確度較低,噪音大,日常管理保養(yǎng)工作量大,甚至產(chǎn)生有毒有害氣體,危及人身安全等;同時(shí),由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水,可能完不成生產(chǎn)指標(biāo),將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的mf(mn)泵機(jī),其發(fā)展趨勢(shì)迅猛。如目前常用的flygt-c(飛力)泵,是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵,受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、flygt-c泵替代mf(mn)泵的基本條件是兩種泵的共同點(diǎn)
1.上述兩種泵的流量與揚(yáng)程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
2.上述兩種泵的抽送介質(zhì)(水)溫度、口徑、流量、揚(yáng)程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、flygt-c泵替代mf(mn)泵的優(yōu)越點(diǎn)是其特有的高科技含量
1.flygt-c泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制作上比mf(mn)泵更科學(xué)、合理
mf(mn)泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動(dòng)單元組成,其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠風(fēng)葉來冷卻,長(zhǎng)期運(yùn)行,冷卻效果差。運(yùn)行過程中,電機(jī)自身無保護(hù),需通過地面上的控制柜實(shí)行。若電機(jī)長(zhǎng)期停止運(yùn)行,容易受潮影響絕緣。在運(yùn)行過程中,泵通常采用機(jī)械密封和填料密封,機(jī)械密封需引水,否則稍有不慎將損壞水泵;填料密封由于全天連續(xù)運(yùn)行而容易發(fā)熱軟化,需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后,耐腐蝕性能較差,表面十分粗糙。
flygt-c泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根,泵軸是電機(jī)軸的延伸,用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作,它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻,無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入f級(jí)絕緣漆3次和烘烤3次,在定子線圈中裝入熱敏開關(guān),與電機(jī)過載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng),它用一個(gè)圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成,襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩,此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜,而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨(dú)特之處,它有上下雙重獨(dú)立的串接的機(jī)械密封組成:下密封(第一密封)位于泵殼與油室之間,由一個(gè)靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動(dòng)環(huán)組成;上密封(第二密封)在油室與電機(jī)之間,由一個(gè)陶瓷靜環(huán)和一個(gè)正向旋轉(zhuǎn)的碳動(dòng)環(huán)組成。兩個(gè)密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接,該機(jī)械密封能在順時(shí)針與逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不損壞密封元件,無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán),由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成,從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
2.flygt-c泵的安裝比mf(mn)泵更簡(jiǎn)單、快速
mf(mn)泵在建設(shè)時(shí),需建造一個(gè)偌大的水泵間,安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時(shí)必須使泵的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí),決不允許把泵本身作為管路的支撐點(diǎn),承受管路的重量。值得一提的是:泵與傳動(dòng)軸精確對(duì)中,如果用填料密封時(shí),兩個(gè)連軸器的徑向和軸向偏差不得大于0.1毫米,由于長(zhǎng)期運(yùn)行后,基礎(chǔ)(三角鐵架子)逐漸松動(dòng)、腐蝕,使該泵在維修后的安裝有一定難度。
flygt-c泵在建設(shè)和改造中,沒有mf(mn)泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施,大大減少了土建資金和時(shí)間,減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時(shí)間,這是諸如flyet-c泵等大型潛水污水泵之所以能替代mf(mn)泵的最大優(yōu)勢(shì)之一。flygt-c泵安裝簡(jiǎn)單,潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下,從泵坑頂部到排水連接座自由滑下,并且能自動(dòng)地與排水連接座連接,不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸,不需要用膜、o型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專用提升鏈承擔(dān),提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍,確保了穩(wěn)固。
3.flygt-c泵在運(yùn)行管理中比mf(mn)泵更安全、輕松
mf(mn)泵在運(yùn)行前,有嚴(yán)格的操作規(guī)程,如先開啟進(jìn)水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動(dòng)聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運(yùn)行時(shí),必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運(yùn)行情況,必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯,尤其是如果一個(gè)女同志當(dāng)班,潛在的畏懼感多少會(huì)影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運(yùn)行時(shí),噪聲大、振動(dòng)大,嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤(rùn)滑脂,其軸承絕對(duì)不能在無潤(rùn)滑脂的情況下運(yùn)行,否則,產(chǎn)生噪音,軸承發(fā)熱,嚴(yán)重時(shí)損壞軸承,迫使泵機(jī)停止運(yùn)行。泵由于全天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài),從而在此處會(huì)有大量污水溢出,故一般必須在2-3星期更換填料一次。但必須指出,在更換填料時(shí),得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥,有的進(jìn)水閘閥是人工盤動(dòng),十分笨重,管理人員深感費(fèi)力,勞動(dòng)強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動(dòng)閘閥萬一關(guān)不死,就不能及時(shí)正常地更換泵機(jī)的填料,造成泵無法正常工作的假象。同時(shí),大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境,臭氣熏天,從而不得不使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。最具潛在危險(xiǎn)的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔,檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序,如填寫下井工作票、使用硫化氫測(cè)定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下,戴上防毒面具又悶又熱,還要使出很大的力在一定時(shí)間內(nèi)清除葉輪上的垃圾,的確很不方便。如果沒有這些安全措施,則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體,隨時(shí)可能外逸,釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長(zhǎng)期與污水打交道,許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng),在寒冬臘月里更覺十分難受。
若使用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵,泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時(shí)正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中,泵所輸送的介質(zhì)(水)起到隔音作用,從而大大降低了噪聲,改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運(yùn)行前,其潤(rùn)滑油(脂)已全部加注完畢,在正常運(yùn)行中,不需要加注潤(rùn)滑油(脂)工作。不僅如此,泵在運(yùn)行管理中無須上述mf(mn)泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對(duì)mf(mn)泵日常管理的一次較大的革新。
四、結(jié)束語
從污水泵站的選泵工作中,筆者深深體會(huì)到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天,污水泵站要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳根,就必須大力推廣運(yùn)用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵。雖然價(jià)格貴了一點(diǎn),但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高泵機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成,取得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙豐收。所以,諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第13篇 水泵的倒換安全操作規(guī)程
1、按下列要求檢查備用泵
(1)檢查水泵的各螺栓有無松動(dòng),若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
(2)檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求,各部位潤(rùn)滑的油質(zhì),油量是否合乎要求。
(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。
(4)用手盤車幾周,檢查是否靈活,有無卡阻及磨擦聲,若有應(yīng)檢修后再投入運(yùn)行。
(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。
2、檢查一切正常后,按操作說明啟動(dòng)水泵。
3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后,開啟泵的出口閥門,同時(shí),關(guān)閉欲停水泵的出口閥門,待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停下欲停水泵。
第14篇 泵的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng);
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求;
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜;
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活,水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求;
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置;
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車;
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、啟車時(shí),先打開進(jìn)料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進(jìn)料閘門,將停車按鈕閉鎖。
2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空,并對(duì)泵進(jìn)行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機(jī)有異常聲響,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固(傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂),傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常,應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí),應(yīng)判斷正確的順序,先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí).禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí),應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。
第15篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程說明
泥漿泵的安全操作規(guī)程:
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不應(yīng)有松動(dòng)。
二、起動(dòng)前檢查:
1、各連接部位要緊固;
2、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確;
3、離合器靈活可靠;
4、管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
三、起動(dòng)前,吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉(zhuǎn)動(dòng),使活塞往復(fù)兩次,無阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng),起動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。進(jìn)口泵 閥門 工業(yè)洗衣機(jī)
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測(cè)試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤(rùn)滑可靠,應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間均不少于30秒。
八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速,需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。
九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?;蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。
十、在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),必須全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長(zhǎng)期停用,應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。