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有哪些
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 進(jìn)氣閥：控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。
2. 壓力表：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。
3. 干燥塔：內(nèi)含吸附劑，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。
5. 安全閥：超壓保護(hù)裝置。
6. 出氣閥：釋放干燥后的壓縮空氣。
目的和意義
1. 提高空氣質(zhì)量：降低壓縮空氣中的濕度，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
2. 防止腐蝕：干燥空氣可防止管道和設(shè)備因濕氣引起的腐蝕。
3. 節(jié)能減排：有效利用吸附劑，減少能源消耗。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 檢查電源是否正常，確保接地良好。
- 開啟進(jìn)氣閥，緩慢引入壓縮空氣，避免沖擊。
- 觀察壓力表，確認(rèn)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查壓力差，確保干燥塔和再生塔正常切換。
- 注意觀察出氣露點(diǎn)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 吸附劑管理：
- 定期更換或再生吸附劑，保證其干燥效果。
- 避免吸入吸附劑粉塵，采取必要的防護(hù)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 清理過(guò)濾器，防止雜質(zhì)堵塞。
- 定期檢查安全閥，確保其靈敏度。
- 按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
5. 安全操作：
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，切勿打開任何閥門或維修蓋板。
- 停機(jī)后，等待系統(tǒng)壓力完全釋放再進(jìn)行任何操作。
- 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。
6. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整再生頻率，防止冷凝水形成。
- 在高濕度環(huán)境下，可能需要增加干燥劑更換頻率。
7. 故障處理：
- 對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如壓力異常，可參照用戶手冊(cè)進(jìn)行排除。
- 復(fù)雜問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免自行拆解設(shè)備。
以上規(guī)程旨在保障組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器的安全高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)熟練掌握，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實(shí)際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體狀況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程范文
1 范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器的操作。
2 內(nèi)容
2.1工藝過(guò)程
工藝過(guò)程如下:壓縮空氣(≤40℃)有入口經(jīng)過(guò)冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進(jìn)行熱交換,而預(yù)冷到約25℃后進(jìn)行蒸發(fā)器,與制冷劑進(jìn)行熱交換,使空氣冷卻至接近冰點(diǎn),水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分離器、自動(dòng)排水器排出機(jī)外;冷空氣經(jīng)過(guò)截止閥進(jìn)入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進(jìn)入吸附塔中的一只(如a塔),空氣中殘留的水汽,進(jìn)一步被吸附劑所吸附,達(dá)到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進(jìn)入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫,離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只(如b塔),吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機(jī)外。二個(gè)吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達(dá)到連續(xù)、自動(dòng)、穩(wěn)定的干燥操作。
2.2參數(shù)設(shè)置使用方法
當(dāng)控制器處于本地、停機(jī)狀態(tài)時(shí),按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼管顯示0. 00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管的最高位 1.”,表示目前設(shè)定的是第一段延時(shí)t1;其余位顯示延時(shí)時(shí)間設(shè)定值。 按動(dòng)“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞增 。按住“遠(yuǎn)程/本地”按鈕,按動(dòng)“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞減。當(dāng)設(shè)定的延時(shí)值符合要求時(shí),按動(dòng)“ 啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕(此時(shí)的功能是選擇延時(shí)時(shí)段),最高位顯示“2”。表示設(shè)定第二段延時(shí)時(shí)間 t2。按 遠(yuǎn)程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置” 按鈕同樣可改變延時(shí)值
依次類推,可設(shè)定四個(gè)延時(shí)段的時(shí)間。
最高位顯示“5.”,表示設(shè)定遠(yuǎn)程模式時(shí)的控制信號(hào),參數(shù)為“0”時(shí)選擇雙信號(hào)輸入(輸入24點(diǎn)與輸入公共端接通時(shí)啟動(dòng),輸入點(diǎn)25與 公共端接通時(shí)停止),參數(shù)為“1”時(shí)選擇單信號(hào)輸入(輸入26與 公共端接通時(shí)若機(jī)器已啟動(dòng),則停止;若機(jī)器已停止,則啟動(dòng))。
設(shè)定完畢,按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管“ 0. 00”,表示參數(shù)設(shè)置正確,按動(dòng)“停止 /設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼t1時(shí)間 表示控制器已退出預(yù)置狀態(tài)回到正常停機(jī)狀;如led數(shù)碼管顯示“0. er”, 表示參數(shù)設(shè)置有誤,重復(fù)上述過(guò)程重新設(shè)置參直至正確。 參數(shù)設(shè)定完成后會(huì)被寫入e2prom儲(chǔ)存起來(lái),即使斷電后仍能保留。
2.3 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
2.3.1 檢查各地腳螺絲有無(wú)松動(dòng),各連接部件是否牢固、完好。
2.3.2 檢查壓縮機(jī)油位是否在正常范圍1/2以上。
2.3.3 檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。
2.3.4 開啟冷卻水進(jìn)水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認(rèn)。
2.3.5 檢查制冷系統(tǒng):觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達(dá)到平衡,而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動(dòng),一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。
2.3.6 檢查電源電壓是否正常。
2.3.7 檢查空氣管路是否正常,進(jìn)氣管和出氣管是否接反。如有過(guò)濾器還需查看前后過(guò)濾器型號(hào)是否裝對(duì)?？諝膺M(jìn)口壓力不得超過(guò)選型時(shí)的工作壓力,進(jìn)氣溫度盡量不超過(guò)選型時(shí)的確定值。
2.3.8組合式裝有壓縮機(jī)油加熱器,在設(shè)備首次使用開機(jī)前必須加熱(接通電源,加熱器自動(dòng)加熱)8小時(shí)以上,以保證壓縮機(jī)油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機(jī)將會(huì)嚴(yán)重?fù)p毀。
2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1mpa~0.4mpa,水溫≤32℃。
2.3.10 檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動(dòng)蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5mpa)。
2.4 啟動(dòng)
2.4.1 接通電源,合上空氣開關(guān),此時(shí)設(shè)備儀表上的電源指示燈(紅)亮,控制器的數(shù)碼管亮。 2.4.2 若水冷式,應(yīng)打開冷卻水進(jìn)出閥門; 2.4.3 按下綠色啟動(dòng)按鈕,待啟動(dòng)指示燈(綠)亮,5分鐘后待 啟動(dòng)指示燈(綠)滅,接觸器吸合,壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行指示燈(綠)亮; 2.4.4 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范圍內(nèi)(r22制冷劑)。
2.4.5、如一切正常,再開啟空氣壓縮機(jī)和空氣進(jìn)出口截止閥向組合式送氣,此時(shí)空氣壓力表會(huì)指示出空氣出口壓力;
2.4.6 觀察5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達(dá)設(shè)計(jì)壓力露點(diǎn)2~10℃,而此時(shí)冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高壓:r22及r407c 1.2~1.6mpa
2.4.7 慢慢打開自動(dòng)排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。
2.4.8 觀察兩個(gè)吸附塔的壓力,壓力表應(yīng)指示工作壓力。按下控制器的“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,設(shè)備的吸干機(jī)部分開始工作,應(yīng)能聽到消音器瞬間排氣的聲音。此時(shí)可以看到一個(gè)吸附塔的壓力表逐漸降為零。
2.4.9 觀察吸附塔在工作時(shí)是否按設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行切換。
2.5 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
2.5.1 當(dāng)干燥器運(yùn)行時(shí),操作人員必須注意是否有異常聲音和振動(dòng),如果不正常需關(guān)閉總電源開關(guān),并排除故障,在故障未能解決之前,不允許再次開機(jī)。
2.5.2 時(shí)常觀察進(jìn)氣、出氣壓力表,進(jìn)氣、出氣溫度表,參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.5.3 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運(yùn)行。
2.5.4 時(shí)常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。
2.5.5 注意冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應(yīng)保持一定的壓力(0.1—0.3mpa)水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。
2.6 停機(jī)
2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門;
2.6.2關(guān)閉組合式的進(jìn)口截止閥,并將組合式卸壓;
2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機(jī)部分停止工作。
2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機(jī)部分關(guān)閉,并切斷電源,打開手動(dòng)排污閥放盡殘余冷凝水。
2.6.5設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)打開冷凝器上的排水口及時(shí)將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過(guò)低結(jié)冰而損壞冷凝器。
2.7組合式常規(guī)控制儀表板說(shuō)明
冷媒低壓表(壓力露點(diǎn)表):指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。 冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。 空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。
控制器:組合式的吸干機(jī)部分的控制器。 啟動(dòng)按鈕(綠):按下按鈕,則組合式的冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
停機(jī)按鈕(紅):按下此按鈕則組合式的冷干機(jī)部分停止工作。
電源指示燈(紅):電源接通合上空氣開關(guān)后此燈亮。
運(yùn)行指示燈(綠):此燈亮則表明壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
待啟動(dòng)指示燈(綠):按下啟動(dòng)按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 冷媒壓力故障指示燈(黃):此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫,需停機(jī)檢查
熱過(guò)載故障指示燈(黃):此燈亮則表明壓縮機(jī)工作電流過(guò)載,過(guò)載繼電器已跳脫,需停機(jī)檢查。
2.8組合式干燥機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng): 2.8.1應(yīng)盡量避免組合式長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn); 2.8.2禁止組合式短時(shí)間連續(xù)開停,每次開機(jī)至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機(jī)。
2.8.3當(dāng)突然停電時(shí),干燥機(jī)的兩只進(jìn)氣氣動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)打開,兩只再生排氣閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。重新供電后,首先緩慢升高兩個(gè)塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,控制器開始工作。兩塔中的一塔會(huì)進(jìn)入吸附狀態(tài),另一塔降壓進(jìn)入再生狀態(tài)。
