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旋流器安全操作規(guī)程匯編(13篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

旋流器安全操作規(guī)程

有哪些

旋流器安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)旋流器型號(hào)與工藝流程匹配,安裝位置穩(wěn)固,無(wú)明顯破損。

2. 檢查旋流器的進(jìn)料、溢流和底流管道連接牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表正常,指示準(zhǔn)確。

二、啟動(dòng)前檢查

4. 確保旋流器內(nèi)部無(wú)異物,防止堵塞。

5. 檢查供水系統(tǒng)運(yùn)行正常,水壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

6. 啟動(dòng)前,通知周邊工作人員,避免意外傷害。

三、運(yùn)行操作

7. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥,逐漸增加給料量,觀察旋流效果。

8. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥,保持旋流器工作在最佳壓力狀態(tài)。

9. 定期檢查溢流和底流的質(zhì)量,確保分離效果。

四、日常維護(hù)

10. 操作過(guò)程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

11. 定期清理旋流器內(nèi)部,防止積垢影響性能。

1

2. 設(shè)備運(yùn)行中如需調(diào)整參數(shù),應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免沖擊。

五、緊急情況處理

1

3. 發(fā)生泄漏、堵塞等故障,立即關(guān)閉進(jìn)料閥,切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

1

4. 遇到設(shè)備過(guò)熱,應(yīng)停止運(yùn)行,檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。

1

5. 如有人員受傷,立即啟動(dòng)應(yīng)急救援程序,并上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

目的和意義

旋流器安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程,確保旋流器在各種工況下都能有效分離物料,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維修成本,同時(shí)保障員工的生命安全和健康。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備,避免接觸高溫、旋轉(zhuǎn)部件及有害物質(zhì)。

3. 停機(jī)后,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)行檢修,防止意外傷害。

4. 遵守公司安全規(guī)章制度,定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查。

5. 對(duì)于設(shè)備異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告,不得隱瞞或自行處理。

6. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

以上旋流器安全操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo),確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

旋流器安全操作規(guī)程范文

第1篇 旋流器安全操作規(guī)程

1、旋流器的閥門(mén)必須完全開(kāi)啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開(kāi)啟狀態(tài),即不允許用閥門(mén)控制流量。

2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動(dòng),如有波動(dòng)要立即檢查原因。

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),要時(shí)常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時(shí)檢查溢流、沉砂濃度、細(xì)度。

4、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。

5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。

第2篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。

2、檢查旋流器是否暢通。

3、檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,

4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。

二、運(yùn)轉(zhuǎn):

1、檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞。

2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無(wú)溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴(yán)重,必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查。

3、當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。

4、在處理旋流器堵塞時(shí)必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。

三、停車:

1、當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理。

2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。

第3篇 水力旋流器組安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前的準(zhǔn)備

1.1開(kāi)車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴(yán)重,管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象,溢流箱、底流箱是否有雜物。控制閥門(mén)是否靈活嚴(yán)密。

1.2閥門(mén)可以完全開(kāi)啟(如運(yùn)行旋流器)或完全關(guān)閉(如備用旋流器),但決不允許處于半開(kāi)啟狀態(tài)(即決不允許用閥門(mén)控制流量)。

1.3如有可能,請(qǐng)先用清水試車。

2.正常操作

2.1設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài),并定時(shí)檢測(cè)溢流、底流濃度、細(xì)度。

2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力(進(jìn)料壓力在0.1~0.15mpa)上,不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。

2.3經(jīng)常查看所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。

2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài),并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動(dòng)或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下,底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過(guò)大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。

2.5定時(shí)檢測(cè)溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整:發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口是否堵塞,在檢測(cè)進(jìn)料濃度,并根據(jù)具體情況調(diào)整。

2.6設(shè)備在常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時(shí),要檢查連接點(diǎn)漏損量,必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。

3.特殊情況處理

如給料壓力下降需作以下檢查:a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動(dòng)可以通過(guò)增加液位或關(guān)閉一兩個(gè)旋流器或減小泵速來(lái)調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動(dòng),則需檢修泵。

4.停車操作

4.1停車時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空,以免再次開(kāi)車時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。

4.2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問(wèn)題。

第4篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分,認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,接班檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況,按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可接班作業(yè)。

2、查看旋流器壓力表、底流情況時(shí),嚴(yán)禁用手接觸旋流器殼體,用輔助工具進(jìn)行操作。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度,不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

4、要熟悉掌握旋流器的操作,經(jīng)常檢查運(yùn)行設(shè)施是否良好。

5、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄,做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第5篇 分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程

一、須知

1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū),掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。

2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。

二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1. 檢查機(jī)體安裝是否牢固,各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。

2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物,保證暢通。

3. 檢查并清除其上級(jí)來(lái)料泵及來(lái)料桶內(nèi)的雜物。

4. 檢查入料閥門(mén)是否打開(kāi)、壓力表是否完好。對(duì)分級(jí)旋流器組,可先多開(kāi)幾組,供料正常后,再根據(jù)壓力表指示決定開(kāi)啟幾組。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 當(dāng)給料泵供料后,檢查機(jī)體是否平穩(wěn),各部連接位置有無(wú)漏水。

2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示,一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間,如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。

3. 調(diào)整旋流器壓力時(shí),可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺(tái)數(shù),單臺(tái)閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)或全關(guān),保證整組工作的旋流器有相同的分級(jí)效果。

4. 正常帶料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。

5. 隨時(shí)檢查底流口排放狀態(tài),有無(wú)大塊物料堵塞。檢測(cè)溢流是否有跑粗現(xiàn)象。

6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定,給料泵電流變化是否平穩(wěn),來(lái)料桶桶位是否穩(wěn)定,桶位不得過(guò)低,否則會(huì)使來(lái)料過(guò)濃,影響分級(jí)。

四、停車

1. 當(dāng)旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

五、保養(yǎng)

定期檢查旋流器底流口的磨損情況,檢查各管路的磨損情況。

第6篇 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、 開(kāi)車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。

3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

二、正常操作

1、 由集控室按順序開(kāi)車。

2、 通過(guò)壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.

3、 及時(shí)調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。

4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。

三、停車后應(yīng)做的工作

1、 接到停車信號(hào)后,先停止給料,由集控室集中停車。

2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門(mén)及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。

4、 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題。

第7篇 分級(jí)旋流器崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒,不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

(1)開(kāi)車前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)料分配桶、進(jìn)料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無(wú)損,無(wú)漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。

(2)檢查旋流器各部位,特別是進(jìn)料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無(wú)泄漏。

2.2運(yùn)行及檢查

(1)啟動(dòng)由集控室按順序開(kāi)車。

(2)旋流器在使用時(shí),旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通,否則就無(wú)法保證分離效果。

(3)正常情況下,旋流器的進(jìn)料閥門(mén)應(yīng)全開(kāi),進(jìn)料壓力可通過(guò)調(diào)整進(jìn)料管上的閥門(mén)進(jìn)行控制。

(4)檢查旋流器底流,在正常壓力情況下,底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)進(jìn)料壓力低時(shí),排料不呈輻射狀,形不成中心柱時(shí),按照以下幾個(gè)方面分析造成壓力不足的原因并處理:

1)管路堵塞;

2)管路部分磨損,阻力增大;

3)重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重,間隙過(guò)大。

(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。

(6)對(duì)旋流器的進(jìn)料壓力做好記錄,以免因?yàn)檫M(jìn)料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。

(7)通過(guò)快速浮沉檢查重介質(zhì)旋流器的分選效果。

(8)當(dāng)尾砂和可選性發(fā)生較大變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo),以確保質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(9)要準(zhǔn)確掌握尾礦變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、人料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗顆粒時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序操作人員聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。

(11)注意觀察泥篩脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或兩臺(tái)旋流器來(lái)調(diào)整。

(12)當(dāng)旋流器是由對(duì)溫度比較敏感的材料制成或者內(nèi)襯材料對(duì)溫度比較敏感時(shí),要隨時(shí)監(jiān)測(cè)混合液的溫度,避免超過(guò)規(guī)定范圍。

(13)旋流器底部的沉砂嘴,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常檢查并清理堵塞;定期測(cè)量沉砂嘴的內(nèi)徑,做好記錄,發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過(guò)規(guī)定時(shí),需要及時(shí)更換。

(14)更換旋流器時(shí),要使用合適的扭矩扳手,按廠家規(guī)定的扭矩進(jìn)行安裝。

2.3停車

(1)正常停車:

1)接到停車信號(hào)后,先停止給料,由集控室集中停車;

2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況;

3)檢查重介質(zhì)系統(tǒng)管道、閘門(mén)、密度控制箱及各處溜槽有無(wú)堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

4)利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題。

(2)緊急停機(jī):

1)無(wú)通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥,并立即查明原因處理;

2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機(jī),可立即按下主機(jī)停止按鈕,然后關(guān)閉進(jìn)料閥和出料閥,向上級(jí)匯報(bào)并處理故障。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī),辦理停電事宜,并要有人監(jiān)護(hù)。

(2)處理重介質(zhì)管路堵塞事故時(shí),屬于高空作業(yè),操作人員要系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第8篇 三產(chǎn)品旋流器操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否牢固、機(jī)體有無(wú)漏煤漏水、分配箱磨損情況、分配口是否堵塞、二段閘門(mén)是否靈活、缺油。

2、定期檢查旋流器錐形筒體、各進(jìn)出料口磨損情況,磨損過(guò)大及時(shí)更換。

二、開(kāi)車

1、由集控室控制?;⌒魏Y開(kāi)車后,啟動(dòng)合格介質(zhì)泵,待合格介質(zhì)密度穩(wěn)定,給入原料煤。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查旋流器連接法蘭、管路、各焊接處有無(wú)滲漏、集料箱分配口是否堵塞,壓力表是否靈敏、穩(wěn)定.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

3、禁止鐵器、雜物、大塊煤和矸石進(jìn)入旋流器。

三、停車

1、由集控室控制。停止給原料煤,待旋流器內(nèi)物料處理完,停合介泵。

2、發(fā)現(xiàn)旋流器及其連接管路堵塞、集料箱內(nèi)液流異常等故障時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)并停機(jī)處理。

第9篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程中要集中精力。

(6)具有獨(dú)立操作能力。

.2崗位操作程序

.2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備及檢查

(1)詳細(xì)檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。

(2)檢查聯(lián)軸器是否平整,螺絲是否緊固齊全。

(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全,壓蓋是否壓緊,有無(wú)漏砂現(xiàn)象。

(4)將車頭盤(pán)動(dòng)1~2圈,看泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,泵內(nèi)有無(wú)障礙物及摩擦聲音。

(5)檢查水封是否完好,水封壓力是否達(dá)到要求。泵體軸承油量是否充足,油質(zhì)是否良好,油中有無(wú)水或礦砂。

(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全,溢流口、進(jìn)料口襯膠是否脫落,沉砂嘴磨損是否嚴(yán)重。

(7)檢查管路是否暢通,閥門(mén)是否靈活,流程是否正確。

(8)檢查泵池是否有積砂、過(guò)大塊、碎鋼球等障礙物。

.2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系,加強(qiáng)與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系,保證設(shè)備正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)與磨礦工和給礦工攜手合作,搞好磨礦作業(yè)指標(biāo),為浮選操作創(chuàng)造良好的

條件。

(3)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備(即浮選機(jī)→攪拌槽→潤(rùn)滑

油泵→砂泵旋流器一→球磨機(jī)一→膠帶輸送機(jī)一→給礦機(jī))。

(4)啟動(dòng)封水泵,打開(kāi)封水閥門(mén)。關(guān)閉放砂閥門(mén),向砂箱注入大半箱水,然后啟動(dòng)

砂泵。

(5)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段,要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況作一次全面檢查,及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水,以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細(xì)度符合工藝要求。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)密切注意砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位,勤檢查砂泵的水封盤(pán)根漏水量是否過(guò)

大,有無(wú)漏砂現(xiàn)象;各部位潤(rùn)滑情況是否良好,油中是否進(jìn)水或進(jìn)砂;電流表指針有無(wú)異常跳動(dòng);泵軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)過(guò)分振動(dòng)或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即采取措施。

(2)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂泵的輸送濃度,根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補(bǔ)加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。

(3)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)旋流器溢流濃度、細(xì)度。溢流的濃度和細(xì)度應(yīng)符合選別的要求,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)給水量和給礦量。

(4)旋流器排礦口磨損較大時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

(5)經(jīng)常檢查砂泵電機(jī)電流情況。若電流大小變化大且來(lái)回跳動(dòng),說(shuō)明泵池液面較

低,砂泵喘氣,此時(shí)應(yīng)不加清水,調(diào)高液面;若砂泵電流過(guò)大,居高不下,此時(shí)可能是由輸送濃度過(guò)高或處理量過(guò)大所致,應(yīng)及時(shí)采取有效措施,予以解決。

(6)保持泵池液面穩(wěn)定,防止打空泵。

(⑦)定時(shí)檢查砂泵潤(rùn)滑情況是否良好,油中進(jìn)水或進(jìn)砂時(shí)要及時(shí)更換,油量不足要及時(shí)添加。

(8)定時(shí)檢查砂泵螺絲是否緊固齊全,有無(wú)漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象,有無(wú)異聲、

異味。

(9)定期檢查電機(jī)和軸承的升溫情況,軸承溫度不得高于80℃,電機(jī)(絕緣等級(jí)a

級(jí))溫度不大于55℃。

(10)定時(shí)檢查管道、閥門(mén)是否暢通,有無(wú)磨通漏砂情況,水封壓力是否合適。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):

1)待皮帶給礦停止后,補(bǔ)加適量清水,保持泵池液面穩(wěn)定。此時(shí)砂泵輸送液體濃度越來(lái)越低,輸送的液體起著沖洗管道的作用,當(dāng)旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開(kāi)時(shí),說(shuō)明管道已沖洗好;

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī);

3)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后,按下停機(jī)按鈕,停止膠帶運(yùn)輸給礦;

4)停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī),關(guān)閉

前后水,關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳,停止油泵切斷電源;

5)停封水泵,關(guān)閉封水閘閥。

(2)緊急停機(jī):由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障,又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排

除,必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)操作如下:

1)立即打開(kāi)泵池放砂閥門(mén)(若閥門(mén)被卡死,需用水管沖散閥門(mén)積砂)讓泵池液體

排出;

2)打開(kāi)管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿,若管路被卡堵,礦漿無(wú)法排出,要采取措施疏通;

3)沖洗泵池,待泵池積砂排凈后,關(guān)閉放砂閘閥,并向泵池內(nèi)注入清水,盤(pán)車

頭1~2圈,以使泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥;

5)待泵池水適量后,啟動(dòng)砂泵沖洗管路;

6)停封水泵,關(guān)閉封水閘閥。

.3交接班

交接班具體事宜如下:

(1)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(2)詳細(xì)填寫(xiě)本崗位運(yùn)行記錄,如實(shí)反映情況。

(3)公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交接。

(4)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。

(5)當(dāng)面交接班,填寫(xiě)交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。

(3)突然停電停機(jī),應(yīng)把所有的電器開(kāi)關(guān)都打到停止位置,閘刀開(kāi)關(guān)必須拉開(kāi),再啟動(dòng)前要對(duì)機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。

第10篇 分級(jí)旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、檢查入料管和排料管是否暢通;

2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;

3、檢查各入料閥門(mén)是否打開(kāi),壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。

二、給料

1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門(mén),檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞;

2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi),一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間

3、各臺(tái)旋流器分料均勻,可根據(jù)來(lái)料的大小確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。

4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。

5、巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí),可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內(nèi)部,必要時(shí)可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。

6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時(shí)更換易損件。

三、停車

1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理;

2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。

3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第11篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程

一、 開(kāi)車

1、集控開(kāi)車

在聽(tīng)到集控開(kāi)車預(yù)備信號(hào)后,立即對(duì)所管轄設(shè)備進(jìn)行一次完好性確認(rèn)。若準(zhǔn)許開(kāi)車則等待集控開(kāi)車。否則,立即匯報(bào)集中控制室,然后向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、就地開(kāi)車

① 開(kāi)車前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部位完好情況。

a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確,指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。

c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

② 接到開(kāi)車信號(hào)后,在本崗位等候監(jiān)視開(kāi)車。

③ 開(kāi)車后,待懸浮液進(jìn)入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。

④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

二、 停車

a) 集控停車

接到集控停車信號(hào)后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視。待設(shè)備上的物料完全卸干凈方可確認(rèn)停車。

b) 就地停車

i. 接到停車信號(hào)后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。

ii. 檢查各處管道、閥門(mén)、溜槽無(wú)堵塞。

iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開(kāi)車準(zhǔn)備。

三、 操作維護(hù)

a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應(yīng)符合要求。

b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

c) 準(zhǔn)確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第12篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:

1、入料管線接頭、閥門(mén)不漏水,并靈活、好用、無(wú)堵塞現(xiàn)象。

2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知角底流泵司機(jī)開(kāi)泵給旋流器送料。

2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序司機(jī)聯(lián)系,查找原因認(rèn)真處理。

1、 正常情況下,旋流器的入料閘門(mén)應(yīng)全開(kāi),入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門(mén)進(jìn)行控制。

2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或二臺(tái)旋流器來(lái)調(diào)整。

三、停車后應(yīng)做的工作:

1、 接到停車信號(hào),觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時(shí),可與角錐底流泵司機(jī)聯(lián)系,停止給料。

2、 對(duì)設(shè)備、閥門(mén)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

第13篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。

3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標(biāo)及旋流器處理后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要工藝參數(shù)及其對(duì)指標(biāo)的影響。

5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門(mén)位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護(hù)保養(yǎng)方法及其它知識(shí)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作

1、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,

并進(jìn)一步檢查:

2、入料管接頭、閥門(mén)不漏水,閥門(mén)應(yīng)靈活、好用,無(wú)堵塞現(xiàn)象。

3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞。

4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠,停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。

(二)正常操作

啟車

1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。

2、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會(huì)成溢流跑粗,分級(jí)效果降低。

3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門(mén)應(yīng)全開(kāi),入料壓力可通過(guò)調(diào)節(jié)入料管上閥門(mén)進(jìn)行控制。

4、 應(yīng)與來(lái)料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時(shí)通報(bào)入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

停車

1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。

2、 檢查有關(guān)管道、閥門(mén)有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

4、 利用停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

2、 旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

旋流器安全操作規(guī)程匯編(13篇范文)

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