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有哪些
合成作業(yè)安全操作規(guī)程
合成作業(yè)涉及到化學(xué)反應(yīng)、高溫高壓、有毒有害物質(zhì)等多種風(fēng)險(xiǎn)因素，為保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防化手套。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)泄漏、破損等問題；確認(rèn)原料性質(zhì)和反應(yīng)條件，避免不兼容或危險(xiǎn)反應(yīng)。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵循預(yù)先設(shè)定的操作步驟，不得擅自改變反應(yīng)條件或添加額外物質(zhì)。
4. 監(jiān)控與記錄：持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)過程，記錄關(guān)鍵參數(shù)，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況下的疏散路線和處理方法。
6. 清潔與維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)。
目的和意義
合成作業(yè)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防潛在的事故隱患，提高工作效率，同時(shí)也有助于提升企業(yè)形象和員工滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 防護(hù)裝備必須正確使用，不可隨意脫下或替換。
2. 禁止在未充分了解反應(yīng)特性的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)。
3. 不得在無(wú)監(jiān)控的情況下離開反應(yīng)區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，按照預(yù)案采取措施，并通知相關(guān)人員。
5. 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)涵蓋最新的安全知識(shí)和技術(shù)，確保員工知識(shí)更新。
6. 對(duì)于新入職員工，須在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟練掌握規(guī)程。
合成作業(yè)安全操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能真正實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。每個(gè)環(huán)節(jié)的謹(jǐn)慎操作，都是對(duì)自身和同事生命的尊重，也是對(duì)企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
合成作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
1、在高溫、高壓和有觸媒的條件下，將合格的h2、n2混合氣合成氨。
2、合成氨經(jīng)分離、冷凝得液氨，貯存于氨罐。
3、液氨在氨冷器中氣化送往吸收，制取nh4hco3。
3h2+n22nh3+q
二、工藝流程圖(另附)
三、崗位工藝指標(biāo)
1、壓力：
合成塔進(jìn)口：≤31．4mpa
合成塔進(jìn)出口壓差：≤0．8mpa
液氨貯罐：≤1．6mpa
循環(huán)機(jī)壓差：≤2。8mpa?
循環(huán)機(jī)油壓：≥0。15~0．25mpa
氣氨總管壓力：≤0．2mpa
系統(tǒng)升降壓速率：每分鐘0．4-0．6mpa
2、溫度：
合成塔出口溫度<300℃
觸媒層溫度波動(dòng)：≤±5℃
熱點(diǎn)溫度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃
水冷器出口：<35℃
氨冷出口一5℃～一20℃
合成塔熱點(diǎn)升降溫速率：每小時(shí)45℃
氣體成份
微量co+co2≤25ppm，正常生產(chǎn)：30-50ppm，半量生產(chǎn)：﹥50ppm，停止送氣。
氫氮比2．0～2．8，合成塔進(jìn)口氨含量<3．0％。
冰機(jī)：
(1)壓力：進(jìn)口氣氨壓力：0．18~0．3mpa
出口氣氨壓力：≤1．6mpa
油泵油壓≥0．15~0．25mpa
(2)溫度：冰機(jī)出口溫度<150℃
循環(huán)油位：1／2~2／3
四、崗位開停車步驟：
l、正常開車：
(1)接通知后，檢查閥門(補(bǔ)充氣、塔進(jìn)出口、付線、循環(huán)機(jī)及各段冷、熱激各閥門開關(guān)位置是否正確及排放閥位置)。
(2)微量合格后通知壓縮送氣。
(3)置換系統(tǒng)，o2≤0．2％，聯(lián)系電工：檢查電加熱器。
(4)系統(tǒng)充壓至60—70mpa，按規(guī)程開循環(huán)機(jī)。
(5)在電工在崗情況下，按規(guī)程開啟電爐，進(jìn)行升溫，每小時(shí)不超過50℃。
(6)150℃時(shí)開水冷，250℃時(shí)開氨冷。
(7)溫度350℃時(shí)，逐步提壓至120—140mpa。
(8)待溫度升至指標(biāo)時(shí)，可緩慢加大負(fù)荷，同時(shí)降低電爐使溫度不至超標(biāo)，直至正常生產(chǎn)。
2、正常停車：
(1)接通知后，如帶電，先停電爐。
(2)停止向氨冷加氨。
(3)待壓縮停完機(jī)后，關(guān)補(bǔ)充氣。
(4)按規(guī)程停循環(huán)機(jī)，關(guān)閉放氨閥。
(5)根據(jù)本崗位需要或保壓或放空卸壓以備檢修。
冰機(jī)：
開車：
檢查油位及電器設(shè)備、管道閥門位置。
(2)開冷卻水，全開管道上的氣氨進(jìn)出口閥，打開氣缸進(jìn)口閥、副閥，關(guān)閉氣缸出口閥。
(3)按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車，聯(lián)系合成啟動(dòng)馬達(dá)維持空轉(zhuǎn)，檢查油及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的響聲情況。
(4)待冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸關(guān)小副閥，當(dāng)關(guān)至一定程度時(shí)，立即開出口閥，全關(guān)副線。
停車：
(1)聯(lián)系合成，注意總管壓力和氨冷操作。
(2)關(guān)小氣缸進(jìn)口閥，停主機(jī)運(yùn)行。
(3)關(guān)閉出口閥，打開副線。關(guān)閉冷凝水。
五、正常操作冰機(jī)：
(1)注意電流、溫升，勿使超過規(guī)定指標(biāo)。
(2)油壓處于正常狀態(tài)，保持良好的潤(rùn)滑，油位在規(guī)定范圍，以免抽空，造成斷油現(xiàn)象。
(3)用看、聽、摸的操作方法，檢查判斷冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況
(4)嚴(yán)防帶液，產(chǎn)生液擊，損壞冰機(jī)。
(5)嚴(yán)防超壓，引發(fā)事故，注意冷凝塔液位，不至過高或過低。
氨合成操作要點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格合理地控制觸媒層溫度①在最大空速下，溫度波動(dòng)不大，副閥和各段冷熱激調(diào)節(jié)。②如溫度波動(dòng)大，以循環(huán)量為主，以各段熱、冷激為輔助調(diào)節(jié)。⑧如觸媒活性好，以上調(diào)節(jié)仍不能控制，可視情況提高氨含量和惰性氣體量。
(2)壓力的調(diào)節(jié)、升降必須平穩(wěn)，按指標(biāo)進(jìn)行。確保塔內(nèi)件，各法蘭聯(lián)接及循環(huán)機(jī)填料的正常使用。
(3)在最適宜的觸媒溫度下，盡量加大循環(huán)量，以提高產(chǎn)量。
(4)嚴(yán)格控制氣體成份，防止有害氣體進(jìn)入合成塔，造成觸媒暫時(shí)性或永久性中毒，及時(shí)調(diào)h2/n2比、惰性氣體及氨含量，確保觸媒溫度的穩(wěn)定和持久。-
六、常見事故分析及處理
1、液氨帶入合成塔
現(xiàn)象：入口溫度降，熱點(diǎn)溫度急劇下降，壓力升高。
后果：塔內(nèi)氨的增加，抑制合成反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)垮溫，損壞內(nèi)套造成泄漏。
處理：(1)迅速降低氨分液位。(2)減少循環(huán)量，關(guān)各段冷激以抑制觸媒溫度的繼續(xù)下降。(3)如溫度垮下，應(yīng)啟電升溫。
2、微量跑高
現(xiàn)象：上層溫度下降，熱點(diǎn)略有回升后，驟降，整個(gè)熱點(diǎn)溫度下移，系統(tǒng)壓力升高。
后果：觸媒中毒，溫度難以維持，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。
處理：(1)切氣放空。(2)如中毒輕微，待精煉合格后，開塔前放空，再補(bǔ)氣轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)：如中毒較為嚴(yán)重，則應(yīng)卸壓重新啟電升溫。如升溫困難，應(yīng)提高h(yuǎn)2含量，加大電爐接點(diǎn)。觸媒層溫度適當(dāng)提高，但不超10度，待活性恢復(fù)后再導(dǎo)入正常生產(chǎn)。
3、循環(huán)機(jī)跳閘
現(xiàn)象：主要是溫度猛升。
處理：由于空速的驟減，塔內(nèi)熱量無(wú)法帶出，致使溫度升高，及時(shí)開啟備用機(jī)，調(diào)節(jié)各段冷激不使溫度過高。
