有哪些
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程
亞硫酸氫鈉，也稱亞硫酸氫鹽，是一種常用的化工原料，廣泛應(yīng)用于食品加工、制藥、紡織印染等領(lǐng)域。本規(guī)程主要涉及以下幾個關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運(yùn)
2. 配制溶液
3. 添加控制
4. 廢液處理
5. 安全防護(hù)
目的和意義
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程的制定，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞或人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時保護(hù)員工健康，符合環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 儲存與搬運(yùn)：
- 存放于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。
- 搬運(yùn)時輕拿輕放，避免包裝破損，防止粉塵飛揚(yáng)。
- 確保儲存區(qū)域通風(fēng)良好，防止形成爆炸性混合氣體。
2. 配制溶液：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求精確計量，避免過量添加。
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，避免吸入蒸汽。
- 使用專用工具，如防酸堿手套和防護(hù)眼鏡。
3. 添加控制：
- 按照工藝參數(shù)逐步添加，切勿一次性投入過多。
- 實時監(jiān)測溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)。
- 添加過程中應(yīng)攪拌均勻，防止局部濃度過高。
4. 廢液處理：
- 不得隨意排放，需按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行中和處理。
- 廢液收集后，集中處理，不得混入生活污水。
- 處理過程中注意個人防護(hù)，防止皮膚接觸。
5. 安全防護(hù)：
- 工作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟知亞硫酸氫鈉的性質(zhì)和應(yīng)急措施。
- 現(xiàn)場配備必要的急救設(shè)備，如洗眼器和急救箱。
- 遇到泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，及時報警。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。在執(zhí)行過程中，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保每個步驟都符合操作規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程范文
1、產(chǎn)品概述
1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)
1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求
2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點
3.1化學(xué)反應(yīng)過程
3.2工藝概況
3.3工藝優(yōu)缺點
4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖
4.1生產(chǎn)工藝過程
4.2工藝流程圖（附圖）
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護(hù)
6.2安全技術(shù)與防火
7、綜合利用與三廢治理
8、勞動組織與崗位定員
9主要設(shè)備一覽表
10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
10.1原材料消耗定額
10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)
10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
11、物料平衡（略）
12、工藝規(guī)程修改登記表
1、產(chǎn)品概述：
1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)
1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉
1.1.2分子式：nahso3
1.1.3分子量：104
1.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式：
1.1.5理化性質(zhì)：
1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，鐵鹽≦5ppm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。
1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。
1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，ph值3.7-5.0，當(dāng)ph值＜4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當(dāng)密度≥1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。
1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。
表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（固體）hg/t3814-2006
| 序號 | 項目 | 指標(biāo) |
| 1 | 主含量（以so2計）質(zhì)量分?jǐn)?shù)% | 64-67 |
| 2 | 水不溶物質(zhì)分?jǐn)?shù)%≦ | 0.03 |
| 3 | 氯化物（以cl計）計量分?jǐn)?shù)%≦ | 0.05 |
| 4 | 鐵（fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦ | 0.0002 |
| 5 | 重金屬（以pb計）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≦ | 0.001 |
| 6 | ph值（50g/l） | 4.0-5.0 |
目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制
外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/ml（室溫）
鐵鹽：≦5ppm
含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2產(chǎn)品用途：
人工?；?、造紙、建筑減水劑
1.2.3包裝要求：
1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴pp），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。
1.2.3.2運(yùn)輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。
2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb/t2449-2006表二
| 項目 | 技術(shù)指標(biāo) | |||
| 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 硫（s）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%?≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
| 水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)% | 固體硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 液體硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
| 灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
| 酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
| 有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
| 砷的（as）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
| 鐵的（fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.003 | 0.005 | ||
2.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb209-2009表三
| 項目 | 型?號?規(guī)?格 | ||||||
| il-1t | |||||||
| i | ii | ||||||
| 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 氫氧化鈉（以naoh計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≥ | 45 | 30 | |||||
| 碳酸鈉（以na2co3計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
| 氯化鈉（以naci計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
| 三氧化二鐵（以fe2o3計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 | |
本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）
3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點
3.1化學(xué)反應(yīng)過程：
3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工藝概況：
3.2.1本工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。
3.3工藝優(yōu)缺點：
3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。
4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖
4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內(nèi)。
4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850_12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進(jìn)入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5mpa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。
4.3余熱利用：高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5mpa作用下離開余熱鍋爐。
4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進(jìn)一步冷卻至60℃進(jìn)入水洗塔，水洗除雜后進(jìn)入除霧器。
4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)ph值達(dá)3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進(jìn)內(nèi)出，進(jìn)入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中so2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。
5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查
表四
| 序號 | 項目 | 取樣點 | 指標(biāo) | 檢查頻率 |
| 1 | 硫磺酸度 | 倉庫 | ≤0.005 | 一次/批 |
| 2 | 堿全分析 | 兌堿槽 | 全分析 | 一次/3個月 |
| 3 | 堿含量 | 兌堿槽 | ≥30% | 一次/批 |
| 4 | 兌堿后含量 | 兌堿槽 | 15-16% | 一次/批 |
| 5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
| 6 | 軟化水 | 軟化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
| 7 | 爐水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
| 8 | 爐出口so2 | 鍋爐出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小時 |
| 9 | 冷凝酸濃度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技術(shù)與防火
6.1勞動保護(hù)
6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護(hù)品，并持證上崗。
6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。
6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。
6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。
6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。
6.1.6崗位必須配備三個so2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。
6.2安全技術(shù)與防火
6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。
6.2.2進(jìn)入容器作業(yè)，必須先進(jìn)行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護(hù)。
6.2.3啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。
6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。
6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。
6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。
6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。
6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。
6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。
6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。
7、綜合利用和三廢治理
7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)。
7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運(yùn)出，在其他產(chǎn)品利用。
8、勞動組織和崗位定員
表五
| 崗位 | 定員 | 合計 | 備注 |
| 焚硫.余熱鍋爐 | 1 | 3 | 生產(chǎn)實行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn) |
| 水處理、兌堿 | 1 | 3 | |
| 吸收 | 1 | 3 | |
| 中控 | 1 | 3 | |
| 主任. | 1 | 1 | 車間合計：13人 |
9、主要設(shè)備一覽表
9.1成套設(shè)備表六
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 型號規(guī)格 | 備注 |
| 1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8，1/8 | 精硫1/8 |
| 2 | 空氣鼓風(fēng)機(jī) | 1 | c120-1.21 | 風(fēng)量120m3/min風(fēng)壓2100mmh2o |
| 3 | 鍋爐給水泵 | 2 | dc 6-2512級 | 流量35m3/n 揚(yáng)程328m |
| 4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 揚(yáng)程23.8m |
| 5 | 冷卻水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 揚(yáng)程12.4m |
| 6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
| 7 | 溶液循環(huán)泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 揚(yáng)程32m |
| 8 | 溶液過濾泵 | 1 | ￠1000 | |
| 9 | 加壓泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 揚(yáng)程50m |
| 10 | 稀堿泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 揚(yáng)程20m |
| 11 | 軟水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 揚(yáng)程16m |
| 12 | 兌堿泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 揚(yáng)程30m |
| 13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 揚(yáng)程20m |
| 14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 揚(yáng)程23m地下酸槽。成品槽各一臺 |
| 15 | 管式冷卻器 | 1 | 二塔 | |
| 16 | 板式冷卻器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非標(biāo)設(shè)備表七
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 臺數(shù) | 規(guī)格 | 備注 |
| 1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
| 2 | 熱水槽 | 1 | ￠1500×1500 | |
| 3 | 焚硫爐 | 1 | ￠2800×12000 | |
| 4 | 鍋爐 | 1 | ￠1000×6000 | |
| 5 | 排管冷卻器 | 1 | ￠200㎜×2000㎜ | 共160條f100m2 |
| 6 | 除霧器 | 2 | ￠2300內(nèi)裝4個元件 | 型號b14 |
| 7 | 水洗塔 | 1 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 8 | 吸收塔 | 3 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 9 | 兌堿槽 | 1 | ￠3000×2000 | |
| 10 | 堿貯槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 11 | 稀堿槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 12 | 成品槽 | 1 | ￠1800×2000 | |
| 13 | 成品槽 | 2 | ￠7000×7500 | |
| 14 | 水處理裝置 | 1 | ||
| 15 | 軟水槽 | 1 | ￠4000×4000 |
10、原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
10.1原材料消耗定額（暫定）
硫磺?108--120㎏/t(成品)
燒堿?430--480㎏/t(成品)
柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#
10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)
精硫溫度：135-145℃
精硫蒸汽壓力：0.3-0.4mpa
輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4mpa
焚硫爐出口溫度： 830-900℃
so2濃度：8-9%
鍋爐出口蒸汽壓力：2.5mpa
分汽包壓力0.6 mpa
鍋爐給水泵壓力：3.0 mpa
鍋爐出口溫度：≤300℃
冷排出口溫度：≤60℃
一塔入口溫度：≤45℃
一塔出口溫度：≤70℃
配堿濃度：17-22%（暫定）
一塔ph值：4.0-5.0
一塔比重：1.26-1.30
