制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法（4篇范文）

有哪些

常見(jiàn)規(guī)章與排除方法

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查

- 確保制砂機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，避免開(kāi)機(jī)時(shí)損壞設(shè)備。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無(wú)漏油現(xiàn)象。

2. 正確操作流程

- 按照先空載啟動(dòng)，后加載物料的順序進(jìn)行。

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞。

- 定期檢查磨損件，如刀具、篩網(wǎng)，及時(shí)更換。

4. 安全規(guī)定

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 制砂機(jī)運(yùn)行中禁止打開(kāi)防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。

目的和意義

這些規(guī)章制度旨在確保制砂機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保障操作人員的人身安全。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間，降低維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備正常工作。

3. 遇到異常情況，如異響、振動(dòng)過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再行啟動(dòng)。

4. 制砂機(jī)周圍應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防引發(fā)安全事故。

5. 注意設(shè)備的溫度變化，過(guò)熱可能表明存在故障，應(yīng)及時(shí)處理。

6. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。

以上規(guī)章和排除方法旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素而略有差異。因此，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活運(yùn)用并持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，以確保制砂機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法范文

第1篇 制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法

1 、 開(kāi)車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ,否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3 、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5 、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8 、機(jī)器的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

9 、常見(jiàn)故障及排除方法:

序號(hào)

故障及缺陷特性

原因

排除方法

1

產(chǎn)品粒度過(guò)大

皮帶過(guò)松

調(diào)緊拉緊螺栓

2

機(jī)體擺動(dòng)

給料粒度過(guò)大

調(diào)節(jié)給料粒度

葉輪通道堵塞物料

取出通道堵料

耐磨塊過(guò)磨造成偏重

更換全套耐磨體

3

金屬撞擊聲

分料器與葉輪相撞

調(diào)整分料器安裝位置

第2篇 制砂機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)的操作規(guī)程

為了保證制砂機(jī)連續(xù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此廣大制砂機(jī)用戶應(yīng)該從思想上重視對(duì)制砂機(jī)的正確操作，經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。正確使用制砂機(jī)是保證制砂機(jī)設(shè)備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過(guò)程中的疏忽大意，往往會(huì)造成設(shè)備和人身事故，正確操作應(yīng)該嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

1 、定期停機(jī)打開(kāi)觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。

特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪，否則后果自負(fù)。

2 、制砂機(jī)采用美孚車用潤(rùn)滑脂特級(jí)或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作 2000 小時(shí)打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作 7200 小時(shí)，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3 、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò) 15a 。

4 、在制砂機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

應(yīng)當(dāng)注意，制砂機(jī)標(biāo)牌制作因故障突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開(kāi)車以前，必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準(zhǔn)開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。制砂機(jī)在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。在日常維護(hù)工作中，應(yīng)該正確的判斷設(shè)備故障，準(zhǔn)確地分析原因，迅速采取消除方法。

第3篇 立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前檢查渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

第4篇 制砂機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車前檢查 渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊 ，以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，采用美孚車用潤(rùn)脂特級(jí)，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。