有哪些
4l-20/8型空氣壓縮機是一種常用的工業(yè)級壓縮設(shè)備，主要用于為各類生產(chǎn)設(shè)施提供壓縮空氣。該型號的壓縮機主要包含以下幾個部分：
1. 進(jìn)氣系統(tǒng)：負(fù)責(zé)吸入大氣中的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：將吸入的空氣壓縮至高壓狀態(tài)。
3. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮后空氣的溫度。
4. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮空氣中的潤滑油。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)壓縮機的工作狀態(tài)和輸出壓力。
目的和意義
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，并減少因操作不當(dāng)造成的故障和維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以保證壓縮空氣的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)線對壓縮空氣的需求，同時保障工作人員的生命安全。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查油位是否正常，冷卻水是否充足，各連接部位是否緊固，確保無漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按下啟動按鈕，待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再加載工作。
- 運行中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換機油和濾芯，保持壓縮機內(nèi)部清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，防止冷卻水堵塞或泄漏。
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行大修，包括清潔、潤滑、調(diào)整等。
4. 關(guān)機程序：
- 在停機前，先卸載工作，待壓縮機空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉后，檢查是否有異常，做好設(shè)備清潔工作。
5. 安全警示：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 不得在壓縮機運行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
- 避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
6. 環(huán)境要求：
- 保持壓縮機工作環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。
7. 故障處理：
- 遇到故障時，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
以上操作規(guī)程旨在為4l-20/8型空氣壓縮機的日常運行提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備高效、安全運行。在實際操作中，根據(jù)具體工況可能需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但安全始終是首要原則。
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第2篇 小型空氣壓縮機:安全操作規(guī)程
⑴空壓機必須要由責(zé)任心強的專人看管和使用,使用者應(yīng)掌握本機結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識,并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動機使用應(yīng)符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤滑油,尤其新機首次使用時,務(wù)必注油。
⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固,消除松動現(xiàn)象。
⑸檢查傳動帶的松緊度,其傳動帶的撓度應(yīng)在10~15mm范圍內(nèi)。
⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。
⑺進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)5~10min,再進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)10~20 min。并進(jìn)行下列檢查:
①氣壓自動開關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時,不要松動任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴(yán)重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機,停機后重新起動空壓機前應(yīng)放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導(dǎo)線作電源線。
⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài),自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應(yīng)立即查明原因以免損壞電動機。
⒀當(dāng)壓縮機有劇烈振動和異常響聲時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方能開機。
⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。
⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油,且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關(guān)零件損壞(嚴(yán)重時使整機報廢)等現(xiàn)象。
⒄新機器在運行10h時應(yīng)更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。
⒅冬季開車時,潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應(yīng)加溫確保潤滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。
⒇應(yīng)經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關(guān)等工作是否靈敏;潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。
(24)當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
(25)停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
(26)停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第3篇 4l-20/8型空氣壓縮機安全操作規(guī)程
㈠、司機必須遵照“五不許,三立即”的安全操作。
1、五不許:空氣壓縮機盤不動不許開車;冷卻水不正常不許開車;安全閥或卸荷器失靈不許開車;不許帶負(fù)荷開停車;油壓低于0.1mpa不許開車。
2、三立即:突然停電或斷水立即停車;空壓機或電機有異常振動和聲響立即停車;電機炭刷冒火、嗅到橡膠焦味要立即停車。
㈡、開車前的準(zhǔn)備:
1、首先檢查潤滑油是否充足,油質(zhì)是否清潔。
2、開啟水泵,檢查各部是否漏水,水質(zhì)水量是否符合要求。
3、檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象,設(shè)備是否正常,皮帶是否整齊完好。
4、檢查開關(guān)柜內(nèi)部各元件是否正常,電壓值是否符合+10%~-5%,電機滑環(huán)手柄是否打在起動位置上。調(diào)壓閥是否關(guān)閉。
5、各排氣壓力表是否在零位。
6、手動盤車一圈,應(yīng)能順利盤過一圈為正常。
㈢、開車順序:
1、按下起動按鈕,電機起動運轉(zhuǎn)后,經(jīng)過延時切除頻敏變阻器。
2、人工將電機滑環(huán)手柄置于運轉(zhuǎn)位置,電機起動完畢。
3、旋動調(diào)壓閥手輪,將進(jìn)風(fēng)管路打開,全部起動完畢。
㈣、停車操作:
1、手動操作調(diào)壓閥手輪,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管路。
2、按下停止按鈕,停止電機運轉(zhuǎn)。
3、電機有滑環(huán)手柄的,將手柄推向起動位置。
4、10~15分鐘后,停止冷卻水。
㈤、各種運行經(jīng)濟(jì)指標(biāo):
1、排氣溫度:一級缸不超過190℃
二級缸不超過160℃
2、冷卻水溫度:不超過40℃
3、潤滑油:最高45℃,最低10℃
4、潤滑油壓力:最高0.3 mpa,最低不低于0.1 mpa
5、潤滑油:冬春采用13號壓縮機油
夏秋采用19號壓縮機油
第4篇 小型空氣壓縮機安全操作規(guī)程
⑴空壓機必須要由責(zé)任心強的專人看管和使用，使用者應(yīng)掌握本機結(jié)構(gòu)、操作和維護(hù)保養(yǎng)知識，并按規(guī)定要求進(jìn)行操作和管理。電動機使用應(yīng)符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機應(yīng)停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi)，或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0～40℃，距空壓機15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開車前，首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位，注入適量的潤滑油，尤其新機首次使用時，務(wù)必注油。
⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結(jié)合部位聯(lián)結(jié)是否緊固，消除松動現(xiàn)象。
⑸檢查傳動帶的松緊度，其傳動帶的撓度應(yīng)在10～15mm范圍內(nèi)。
⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇飛輪，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象和異常響聲，并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定方向相同。
⑺進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)5～10min，再進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)10～20 min。并進(jìn)行下列檢查：
①氣壓自動開關(guān)、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關(guān)聯(lián)結(jié)處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時，不要松動任何聯(lián)結(jié)部件。
⑼嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)安全閥，以免引起嚴(yán)重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機，停機后重新起動空壓機前應(yīng)放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導(dǎo)線作電源線。
⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣，應(yīng)立即查明原因以免損壞電動機。
⒀當(dāng)壓縮機有劇烈振動和異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方能開機。
⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等，以免燒傷。
⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油，且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi)，否則將造成油溫過高，耗油量太大或有關(guān)零件損壞（嚴(yán)重時使整機報廢）等現(xiàn)象。
⒄新機器在運行10h時應(yīng)更換新油，并清洗曲軸箱，以后每運行500h更換一次新油，并清洗曲軸箱。
⒅冬季開車時，潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象，否則應(yīng)加溫確保潤滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。
⒇應(yīng)經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關(guān)等工作是否靈敏；潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)，是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲或急彎，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1～2次。
(24)當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
(25)停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
(26)停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第5篇 5l-40/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
為了保證大型空氣壓縮機的正常運行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照執(zhí)行:
1、開機前檢查:清潔壓風(fēng)機、勵磁機、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。
2、準(zhǔn)備開機:檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號的潤滑油),并搖手柄觀察潤滑油齒輪是否正常,正常時方可搖手柄開機,冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。
3、用工具盤電動機,按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時方可允許啟動。
4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。
5、合上低壓柜“勵磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。
6、合勵磁柜空氣開關(guān),勵磁柜開始供電。
7、合上qc風(fēng)機開關(guān),風(fēng)機開始運行,由上而下通風(fēng)。
8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵磁開始工作。
9、輕輕按順時針方向轉(zhuǎn)動“勵磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵磁電壓、勵磁電流開始慢慢升起,直達(dá)勵磁電壓為50伏左右,勵磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。
10、此時勵磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。
11、高壓起動柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。
12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號”燈亮,“合閘信號”燈滅,開始合上手動高壓隔離刀閘。
13、然后一人在配電室觀察,并報告高壓隔離開關(guān)已“合好”時,另一人在壓風(fēng)機的操作柜上準(zhǔn)備啟動主機。
14、待一切正常,開始按“主機起動”按鈕,則主機投入運行。
15、待運行1分鐘沒問題時,開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機壓力開始上升,潤滑油泵運行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動機正常運行無異常。
16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。
17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機,后匯報領(lǐng)導(dǎo)。
18、正常停車的順序和開車時相反,首先打開“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機按鈕”,斷開“勵磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動位置,然后到配電室,“合閘信號”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報告上級。
19、搞好機電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。
20、認(rèn)真填寫工作日志,不得弄虛作假。
21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進(jìn)行操作,否則會造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險。
22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。
23、檢修人員應(yīng)定期檢查機電設(shè)備,保證空壓機始終工作在完好狀態(tài)。
第6篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準(zhǔn)備
(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關(guān)是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動
合上開關(guān)把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。
2.3運行及檢查
(1)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好。
(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：
1)安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風(fēng)機嚴(yán)重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運行設(shè)備：
1)安全保護(hù)裝置失靈；
2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；
2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機電流或溫升超過允許值；
6)連接松動、漏氣、漏油。
3交接班
當(dāng)面交接班，交接班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴(yán)禁煙火。
(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機房，外來人員進(jìn)入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗，合格后方可投入運行。
第7篇 l-11/7型空氣壓縮機操作規(guī)程
一 開車前注意事項
1.保持潤滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；
2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油；
3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動時電機的負(fù)載；
4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；
5.在檢修或長期停車后的第一次開車時，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動等聲音；
6.檢查并保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
二 開車及運行
1.開啟電源開關(guān)；
2.機器正常啟動后逐漸打開減荷閥；
3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；
4.時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常；
5.及時記錄設(shè)備運行中的各項參數(shù)。
三 停車
1.逐漸關(guān)閉減荷閥；
2.關(guān)閉電源；
3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；
4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管中的殘留氣體；
四 其它事項
1.傳動機構(gòu)潤滑采用30#機油，氣缸潤滑夏天采用19#空壓機油；冬天采用13#空壓機油；
2.油水分離罐每2小時放水一次，貯氣罐每8小時放水一次；
3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；
4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：
一級排氣壓力≤0.25mpa;二級排氣壓力≤0.7mpa;潤滑壓力>;0.1 mpa;一級吸氣溫度≤400c;各級排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機身油池內(nèi)潤滑油溫度<700c。
第8篇 4l-20/8型空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程
4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
