有哪些
中浸崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所需原料質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)故障。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行中浸過(guò)程。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控中浸過(guò)程，根據(jù)需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
5. 安全措施：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交工作報(bào)告。
目的和意義
中浸崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作流程，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的浪費(fèi)。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保員工安全：通過(guò)遵守安全規(guī)定，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。
5. 維護(hù)設(shè)備壽命：正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，延長(zhǎng)其使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 原材料混合時(shí)需按比例精確配比，避免影響中浸效果。
2. 操作設(shè)備前務(wù)必確認(rèn)電源、氣源安全，防止電氣事故。
3. 在中浸過(guò)程中，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定，任何異常都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)直接接觸皮膚和眼睛。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，防止堵塞或損壞。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改或遺漏，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
8. 對(duì)于不確定的情況，應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢(xún)，切勿擅自決定。
以上規(guī)程旨在為中浸崗位提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
中浸崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、關(guān)閉中浸桶放料閥門(mén)，加廢酸水8m3開(kāi)啟攪拌機(jī)，逐步加漂洗料至ph2.5-3.5左右，加濃硫酸300公斤（約1分鐘），攪拌15分鐘，用漂洗料調(diào)至ph大于4.0，開(kāi)啟蒸汽使溫度至60-70度，攪拌1小時(shí)。
三、中浸浸出終點(diǎn)：ph=4.8-5.2，若不在此范圍之內(nèi)加漂洗料或硫酸調(diào)節(jié)，并攪拌20分鐘到ph值合格為止。
四、中浸水波美濃度控制在40-45；若不在此范圍之內(nèi)用水或漂洗料調(diào)節(jié)，溶液體積最終為15.5m3（離地面約20cm）。
五、ph值、波美濃度合格后，打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾，料液需打完為止；注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車(chē)間。
六、班長(zhǎng)要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的ph值、波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
七、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動(dòng)皮帶，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。
八、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
