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旋轉式壓片機崗位標準操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):68

旋轉式壓片機崗位標準操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備:確保旋轉式壓片機已清潔無殘留,各部件完好無損。

2. 原料準備:檢查粉末原料的均勻性,確認符合生產(chǎn)要求。

3. 參數(shù)設定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整壓片機的壓力、轉速和填充深度。

4. 制片運行:啟動設備,觀察壓片過程,適時調整參數(shù)以保證片劑質量。

5. 質量監(jiān)控:定期抽查片劑重量、硬度、外觀,確保符合標準。

6. 維護保養(yǎng):停機后清理設備,進行必要的潤滑和維護。

目的和意義

旋轉式壓片機崗位標準操作規(guī)程旨在確保藥品、食品或保健品等片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)質量,提高生產(chǎn)效率,降低設備故障率,保障員工安全,同時滿足法規(guī)要求,提升企業(yè)形象和市場競爭力。通過規(guī)范的操作流程,可以減少原料浪費,優(yōu)化生產(chǎn)成本,實現(xiàn)可持續(xù)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能及安全操作程序。

2. 確保設備接地良好,防止電擊事故。

3. 在調整參數(shù)時,應逐步微調,避免大幅度變動導致設備損壞或片劑質量不穩(wěn)定。

4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。

5. 嚴禁在設備運行過程中進行清潔或維修工作,以防發(fā)生安全事故。

6. 員工需穿戴防護裝備,避免粉塵吸入或物料濺傷。

7. 定期對設備進行校準,保證壓片精度。

8. 對不合格片劑進行記錄和分析,找出原因,及時調整生產(chǎn)工藝。

9. 清潔設備時,使用指定的清潔劑,避免對設備材料造成腐蝕。

10. 做好交接班記錄,確保信息傳遞準確無誤。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結合實際情況和設備的具體型號進行調整。每位操作人員都應根據(jù)自己的職責,嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,確保旋轉式壓片機的高效、安全運行。

旋轉式壓片機崗位標準操作規(guī)程范文

1、操作步驟:

1.2準備過程:

1.1.1檢查沖模的質量,是事有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝

置是否完整良好等工作。

1.1.2根據(jù)生產(chǎn)品種、規(guī)格、安裝上沖頭、沖模。

1.1.2.1中模安裝:將轉臺上內六角球端螺釘旋出(旋出一個裝一個)與轉臺最大外園齊平,安裝時中模需放正,用中模打棒由上沖桿孔穿入輕輕撞擊中模放孔,其平面不可高出轉臺平面,然后將內六角球端螺釘旋緊。

1.2.2.2上沖安裝:先將上軌道盤缺口處嵌舌板向上翻,沖桿尾部涂些植物油插入上沖孔內,旋轉沖桿,檢查沖桿頭部進入中模上下及轉動靈活,須無擦邊及同心現(xiàn)象為合格安裝完畢應將嵌舌板翻下。

1.1.2.3下沖安裝:拉開主體上的小門,頂出主體內園蓋板,由此孔安裝下沖,裝法與上沖相同,裝完后必須將園蓋板放平。

1.1.3沖頭沖模安裝完畢后,用手轉動試車手輪,使轉盤沿數(shù)順序方向

旋轉1—2轉,觀察上、下沖進入中??缀颓€軌道上運行,必須靈活,不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象,開動機器空車運轉2—3分鐘,無異常噪章即可投入生產(chǎn)。

1.1.4檢查工房、設備、容器清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期。

使用清場合格的設備、容器。

1.1.5取下標示牌,按標識管理規(guī)程定置管理,掛生產(chǎn)標示牌于指定位置,按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1.2操作過程:

1.2.1按生產(chǎn)指令,從中間站領用顆粒與中間站保管員進行核對品名、

規(guī)格、批號、數(shù)量,并填寫物料交接記錄。

1.2.2檢查顆粒原料的顆粒是否干燥,要求顆粒中的細粉(大于100目)

含量不得超過10%,如不合格則不要硬壓,否則會造成片重不符要求及影響機器使用壽命。

1.2.3行將壓力調節(jié)到最?。雌裾{節(jié)到最大)充填量調節(jié)到最大,

將顆粒倒入粒斗內,用手轉動手輪,逐步把片子的重量和硬度調至符合成品要求后,再啟動電機,閉上離合器,進行正常運轉生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中至少每15分鐘抽檢片劑的質量是否符合要求。

1.3結束過程:

1.1.1壓片結束后,停機應將上、下沖頭,刮粉器拆下,并擦拭干凈。

1.3.2壓片結束后應將將片劑轉至中間站,并填寫中間體交接記錄,與

中間站保管員進行二個人核對。

1.3.3及進填寫素片待驗單,送交qa檢查員。

1.3.4取下生產(chǎn)標示牌,及時做好生產(chǎn)記錄,放入批生產(chǎn)記錄中。

1.3.5按清場管理規(guī)程,潔凈區(qū)清潔標準操作規(guī)程,壓片和清潔標準規(guī)

程,生產(chǎn)用容器清潔標準規(guī)程進行清場,填寫清場記錄,通知qa員,檢查合格后,掛清場合格證,掛設備狀態(tài)標志。

2.操作標準:

項?目標準
顆粒全部通過12目篩(細粉量小于10%)
片重差異0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%
崩解度根據(jù)各品種進行測試
硬度根據(jù)各品種進行測試
3.操作過程的控制與復核:

根據(jù)片重差異,崩解度,硬度的要求對顆粒,壓力及壓片過程進行控

制。利用顆粒數(shù)量,片重、素片數(shù)量進行復核,如有異常應及時復查。

4.操作過程安全注意事項,勞動保護:

4.1安全注意事項:

4.1.1上沖安裝完畢后,注意嵌舌翻下進要將嵌舌外園處的錐面對準上

沖的勁部合下,此時嵌舌與上沖桿同時入位,否則不能開車。

4.1.2下沖裝入完畢后,必須將園蓋板放平。

4.1.3在使用中要隨時注意機器運轉情況,如遇有不規(guī)則的震動及異常

響聲即停車檢查,切勿勉強使用。

4.1.4沖模使用前必須嚴格檢查,不能有裂紋、變形、缺邊等缺陷,

不能勉強使用,以免損壞機器。

4.1.5壓片機在清洗時必須在切斷電源的情況下進行。

4.1.6?初次試車前應將離合器脫開,用手轉年手輪,轉動方向要與轉向牌箭頭所指方面一致,如不一致則切斷電源重新?lián)Q向,等運轉正常后,慢慢合上離合器。

4.1.7沖模安裝必須在切斷電源后進行,沖模安裝好后切勿反轉。

4.1.8不干燥的物料不宜壓片使用,以免粘沖超壓。

4.1.9加料器與轉盤平面須保持一定間隙0.05—0.1mm。

如間隙太小會造成磨擦刮傷轉盤工作面,產(chǎn)生鐵粉或銅粉混入物料中,如間隙過大會造成漏粉,片劑壓不硬或片重差異大。

4.2.勞動保護:

4.2.1壓片室內應有良好除塵設施。

4.2.2壓片操作應在30萬級環(huán)境中進行。

5.異常情況處理和報告。

5.1裂片:

可能產(chǎn)生的原因及解決方法:

5.1.1藥物本身纖維性較大,應增加粘合劑用量。

5.1.2粘合劑或潤濕劑選擇不當或用量不夠應增加用量。

5.1.3車速過快,應減慢車速。

5.1.4壓力過大,應減少壓力。

5.1.5沖模磨損不符合要求,應更換新沖頭沖模。

5.2松片:

可能產(chǎn)生的原因及解決方法:

5.2.1顆粒水分不合適,應調整顆粒水分。

5.2.2粘合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,制粒時應選擇粘性強的

粘合劑。

5.2.3沖頭長短不一,應調換沖頭。

5.2.4壓力太小應加大壓力。

5.3粘沖:

可能產(chǎn)生的原因及解決方法:

5.3.1顆粒太潮,應干燥顆粒。

5.3.2沖模表面粗糙,應調換沖頭。

5.3.3潤滑劑用量不足或混合處理時,前者應加量,后者應充分混合。

5.4崩解遲緩:

產(chǎn)生的原因及解決方法:

5.4.1粘合劑粘性太強,用量太多,可適當增加崩解劑克服。

5.4.2崩解劑選擇不當,用量不足,新重選擇崩解劑或增加用量。

5.4.3顆粒過硬過粗,可適當降低壓片機的壓力。

5.4.4壓力太大,應減少壓力。

5.5疊片:

產(chǎn)生的原因及解決方法:

5.5.1顆粒粘性太大,水分顆粒粘性。

5.5.2下沖太短,更換沖頭沖模。

5.6片重差異不符合要求:

原因及解決方法:

5.6.1加料器不平衡,調節(jié)加料器。

5.6.2顆粒粗細懸殊太大,應篩去過多的細粉及粗顆粒。

5.6.3加料器內顆粒過多或過少,應進行調整。

5.6.4下沖塞沖不靈活,應擦凈使之靈活。

5.7變色或表面花斑:

產(chǎn)生的原因及解決方法:

5.7.1制劑中原輔料顏色差別很大,制粒前末經(jīng)磨細或混勻,需返工

處理。

5.7.2上沖垢太多,應擦凈。

2.8如設備在生產(chǎn)中發(fā)生異常,應及時停機,通知生產(chǎn)部及設備部安

排維修。

6.設備的清洗保養(yǎng)和維修:

6.1設備的清洗保養(yǎng):

6.1.1上、下沖頭,壓片機轉盤等擦布擦拭干凈后用75%乙醇擦拭,

設備外表及儀表用擦布擦拭干凈。

6.1.2壓片結束后應清理吸塵袋,換品種時吸塵袋應清洗更換。

6.1.3定期檢查機件,其軸承的溫升是否超出及壓輪,上下軌道是否

硬磨損,發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復。

6.1.4由于無級變速用齒形三角帶的節(jié)距短,應力循環(huán)次數(shù)高,易疲

勞損壞,必須定期更換。

6.1.5對裝置在機器上的油杯和油咀,可按油杯類型,分別注以黃油

或機油,開車使用前應加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加潤滑劑。

6.1.6蝸輪箱內潤滑油面以浸入一個蝸桿齒高為宜,使用半年后,更

換新潤滑油。

6.1.7上壓輪蓋內毛氈吸附油量以不溢出為宜,以供壓輪表面潤滑。

6.1.8沖桿和軌道表面用黃油潤滑,不宜過多,以防造成污染藥粉。

6.1.9每次壓片完畢,應取出余料,刷洗機器各部分殘留顆粒,如停

用時間較長,必須卸下全部沖模,將轉盤表面途上潤滑脂防銹,并用布蓬罩好。

6. 1. 10沖模應放置在油池中備用,勿使生銹和碰傷。

6.2設備維修:如設備發(fā)生故障應及時通知設備部安排維修,正常后

方可使用,不可帶病操作。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,無往

復運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩

沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標準:

區(qū)域清潔標準清潔部位
潔凈區(qū)無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周衣、褲、帽、鞋必需清潔口罩、手套必需清潔

7.1.5工作標準:

區(qū)域衣、褲、帽手套處理方法
潔凈區(qū)白色白色白色清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氯通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

旋轉式壓片機崗位標準操作規(guī)程

有哪些1.設備準備:確保旋轉式壓片機已清潔無殘留,各部件完好無損。2.原料準備:檢查粉末原料的均勻性,確認符合生產(chǎn)要求。3.參數(shù)設定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整壓片機的壓力、轉速和填充深
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