高效包衣機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

有哪些

高效包衣機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：

- 檢查包衣機(jī)的清潔程度，確保無(wú)殘留物料。

- 核對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等，設(shè)定在適宜的工藝值。

- 確保所有連接件牢固，安全防護(hù)設(shè)施完好。

2. 物料準(zhǔn)備：

- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量藥物粉末和包衣材料。

- 將物料預(yù)混均勻，避免結(jié)塊。

3. 包衣過(guò)程：

- 啟動(dòng)設(shè)備，逐步加入預(yù)混物料至包衣鍋內(nèi)。

- 調(diào)整噴槍角度和流量，保證包衣液均勻覆蓋。

- 監(jiān)控溫度和濕度，適時(shí)調(diào)整，確保包衣質(zhì)量。

4. 過(guò)程監(jiān)控：

- 定時(shí)檢查包衣膜的均勻性和完整性。

- 記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)變化。

5. 結(jié)束與清理：

- 包衣完成后，降低轉(zhuǎn)速，使物料緩慢出鍋。

- 清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，確保下次使用前的清潔狀態(tài)。

目的和意義

高效包衣機(jī)的規(guī)范操作旨在提高藥品生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)精準(zhǔn)控制工藝參數(shù)，可以防止藥物粉粒的粘連，提升藥片的外觀和內(nèi)在品質(zhì)。良好的設(shè)備維護(hù)和操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 在操作過(guò)程中，禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。

3. 噴槍操作需謹(jǐn)慎，避免包衣液直接噴射到設(shè)備內(nèi)部，以防損壞零件。

4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的防護(hù)裝備，避免吸入有害粉塵和化學(xué)物質(zhì)。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。

6. 清潔過(guò)程中，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，防止化學(xué)品泄漏或誤觸。

本規(guī)程旨在為高效包衣機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個(gè)步驟的執(zhí)行都應(yīng)以確保人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量為首要目標(biāo)。

高效包衣機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文

內(nèi)容：

1．操作步驟：

1．1準(zhǔn)備過(guò)程

1．1．1檢查水、電、汽各環(huán)節(jié)是否正常，檢查各緊固件是否松動(dòng)。

1．1．2啟動(dòng)主電機(jī)，使鍋體空轉(zhuǎn)2分鐘，判斷是否故障。

1．1．3檢查素片質(zhì)量，有否松片等現(xiàn)象，是否符合要求。

1．1．4檢查工房、設(shè)備、容器的清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效

期、容器，取下標(biāo)識(shí)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，使用清場(chǎng)合格包衣設(shè)備。

1．1．5按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)取素片與中間站保管員進(jìn)行二人核對(duì)品

名、規(guī)程、批號(hào)、數(shù)量等，填寫物料交接記錄。

1．1．6檢查生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)溫度是否符合要求，做好記錄。

1．2操作過(guò)程

1．2．1稱取素片75kg置包衣鍋中，預(yù)加熱至工作溫度（排風(fēng)溫度在60

℃以上）。

1．2．2調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速及壓縮空氣使包衣液呈霧狀。

1．2．3開(kāi)始噴膜，噴膜主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢到快。加熱進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)保持在80

℃以上，噴膜連續(xù)進(jìn)行。

1．2．4噴膜完成后，進(jìn)行干燥至表面光亮。

1．3結(jié)束過(guò)程

1．3．1包衣結(jié)束后將藥片取出置干燥室內(nèi)放涼、干燥。

1．3．2將包好的包衣片轉(zhuǎn)至中間站與中間保管員二個(gè)進(jìn)行核對(duì)，并填寫

中間體交接記錄，填寫待驗(yàn)單送交qa員。

1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)，填寫清場(chǎng)合格記錄，通知qa員檢查合作

后掛上清場(chǎng)合格證。

1．3．4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄并取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

3．操作過(guò)程的控制與復(fù)核：

根據(jù)素片片重及數(shù)量，包衣片片重及數(shù)量對(duì)各物料消耗，損耗進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4．操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)：

4．1安全注意事項(xiàng)：

4．1．1整個(gè)噴膜過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作。

4．1．2干燥溫度應(yīng)保持進(jìn)風(fēng)溫度80℃以上。

4．1．3包衣料為有機(jī)溶劑應(yīng)注意安全防火、防爆。

4．2勞動(dòng)保護(hù)：

4．2．1包衣操作室內(nèi)應(yīng)有良好排風(fēng)設(shè)施。

4．2．2包衣過(guò)程操作在30萬(wàn)級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。

5．異常情況及報(bào)告：

5．1異常情況處理

5．2異常情況報(bào)告

包衣過(guò)程如發(fā)生其他異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知生產(chǎn)部作出安排：

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修：

6．1設(shè)備的清洗保養(yǎng)：

6．1．1用水對(duì)包衣鍋主體，蠕動(dòng)泵進(jìn)行清洗，洗凈后的包衣鍋應(yīng)清潔，

無(wú)附著物。

6．1．2膠體磨加乙醇進(jìn)行研磨清洗，清洗液可作連續(xù)生產(chǎn)的溶劑。

6．1．3每三個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行更換潤(rùn)滑油。

6．1．4排風(fēng)除塵器更換品種時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。

6．2設(shè)備維修：

如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修，不得帶病操作。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)）。

7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區(qū)。

7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區(qū)。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：

7.1.5工作標(biāo)準(zhǔn)：

7．2環(huán)境衛(wèi)生：

利用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧通過(guò)進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應(yīng)符合30萬(wàn)級(jí)凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）

8．附高效過(guò)濾熱風(fēng)機(jī)及除塵排風(fēng)機(jī)使用、保養(yǎng)及一般故障排除方法。

8．1過(guò)濾熱風(fēng)機(jī)：

8．1．1設(shè)備的使用

8．1．1．1安裝完畢后，應(yīng)檢查各檢修門是否關(guān)閉嚴(yán)密，各風(fēng)管連接處是否嚴(yán)密。然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)。如果反轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)力明顯比正轉(zhuǎn)時(shí)弱，此時(shí)應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線，必須使風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)。

8. 1. 1. 2初、中、高效過(guò)濾器應(yīng)定期清除藏留在過(guò)濾器中的粉塵，以免增加系統(tǒng)中阻力，降低空氣凈化效果。

8．1．2維修保養(yǎng)：

8．1．2．1各過(guò)濾器應(yīng)定期檢查，一般應(yīng)結(jié)合清灰同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)損壞必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。

8. 1. 2. 2根據(jù)實(shí)際情況定期清灰或更換過(guò)濾器，一般規(guī)定初、中效過(guò)濾器每季度一次，高效過(guò)濾器每半年一次。

8. 1. 2. 3一般故障及排除方法：

8．2排風(fēng)機(jī)：

8．2．1設(shè)備的使用：

8．2．1．1安裝完畢后，應(yīng)檢查檢修門和出灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)的正、反轉(zhuǎn)向。如果反轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口的風(fēng)力明顯比正轉(zhuǎn)時(shí)為弱。此時(shí)應(yīng)調(diào)整接線，必須使風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)。再啟動(dòng)振打清灰機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8．2．1．2根據(jù)塵源的粉塵濃度，適當(dāng)調(diào)整振打清灰的間隔期，使除塵器布袋得以清灰。一般每班清灰3~4次，每次振打30~40秒，應(yīng)注意每鍋包衣完成后，必須振打一次，振打時(shí)間以40秒為宜。

8．2．2設(shè)備保養(yǎng)：

8．2．2．1扁布袋過(guò)濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)損壞需及時(shí)修復(fù)和更換過(guò)濾器；

8．2．2．2根據(jù)實(shí)際情況定期清洗布袋，一般連續(xù)使用四個(gè)月需清洗一次。

清洗或更換時(shí)，只須將過(guò)濾器部件的四個(gè)緊固螺母10放松即可抽出，重新安裝時(shí)要注意過(guò)濾器部件與風(fēng)機(jī)部件之間的密封，每部件之間有密封物料粘合）。

8．2．2．3一般隔六個(gè)月，將振打清灰電機(jī)罩拆下，對(duì)偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封是否損壞，若已損壞應(yīng)更換。

8.?2.?3一般故障及排除方法

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