有哪些
浮選工安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備：了解浮選機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 佩戴防護用品：工作時必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋等個人防護裝備。
3. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 監(jiān)控工藝參數(shù)：密切監(jiān)控礦漿濃度、藥劑添加量等工藝參數(shù)，及時調(diào)整以保證浮選效果。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時，立即停機并報告，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 清潔維護：保持作業(yè)區(qū)域整潔，定期清理設(shè)備，防止積塵引發(fā)安全事故。
目的和意義
浮選工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范浮選工的日常操作行為，降低設(shè)備故障率，防止人身傷害事故的發(fā)生，提高礦產(chǎn)資源的回收率，確保生產(chǎn)活動的可持續(xù)和經(jīng)濟效益。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，浮選工能更好地掌握設(shè)備操作技能，增強安全意識，提升工作效率，同時也有助于企業(yè)構(gòu)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防觸電或機械傷害。
2. 在添加藥劑時要小心，避免藥劑濺到皮膚或眼睛，如有不慎接觸，應(yīng)立即沖洗并報告。
3. 注意觀察浮選泡沫狀態(tài)，異常泡沫可能預(yù)示著工藝問題，需及時調(diào)整。
4. 定期進行安全培訓(xùn)，提高對潛在危險的識別和應(yīng)對能力。
5. 工作中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告，切勿強行堅持。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)流程的順暢。
浮選工崗位的安全操作不僅關(guān)乎個人的生命安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。每一位浮選工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，時刻保持警惕，以實際行動確保生產(chǎn)安全。
浮選工崗位安全操作規(guī)程范文
1、開車前檢查：
⑴攪拌槽、浮選機、刮板機各部螺絲是否松動。
⑵各運轉(zhuǎn)機潤滑狀況。
⑶攪拌槽、浮選機有無漏礦漏水現(xiàn)象。
⑷各流程管路是否完好、暢通。
⑸各運轉(zhuǎn)皮帶是否完好，安全防護罩是否完整。
2、重負(fù)荷開車前要是先盤車、相互聯(lián)系好后才能開車。
3、要按指定開車順序開車，即掃選→粗選→精選→攪拌槽。
停車時按上述相反方向進行。
4、啟動浮選機后，檢查浮選機是否正轉(zhuǎn)（順時針），如反轉(zhuǎn)（逆時針）及時與電工聯(lián)系處理。
5、運轉(zhuǎn)中禁止：
⑴橫越刮板；??? ⑵換三角帶；
⑶雜物掉入浮選機內(nèi)；??? ⑷維修浮選機。
6、運轉(zhuǎn)中注意：
⑴各部螺絲是否緊固。⑵各部位潤滑情況。⑶各電機及機械軸承溫升情況。⑷運轉(zhuǎn)皮帶完整情況。⑸礦漿是否正常流動。
7、擦洗浮選機時要注意手指和頭發(fā)、衣襟和袖口不要碰上運轉(zhuǎn)部位。
8、正常停車時必須循環(huán)到一定程度后方能停車。
9、無通知停電時要立即拉下總開關(guān)。
10、現(xiàn)場配藥室要加強劇毒藥物品的管理，注意防火、防潮。
11、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第2篇 浮選工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)浮選機檢修后，必須按設(shè)備檢修驗收制度進行驗收，合格后方可交付使用。
(2)開車前清掃周圍衛(wèi)生和清除雜物，檢查各部螺絲是否緊固，檢查潤滑和刮板是否正常。
(3)檢查浮選機和泡沫槽內(nèi)有無掉進雜物，管路是否暢通和有無破損漏礦等。
(4)檢查和調(diào)整三角帶松緊度并更換破裂的三角帶。
(5)檢查電器部分有無故障，安全設(shè)施是否齊全、牢靠。
(6)槽內(nèi)有礦漿的浮選機在正式啟動之前禁止盤車檢查。
2、開車順序和注意事項：
（1）開車：檢查確認(rèn)本機無故障，摘下“檢修牌”送電按下列順序開車：浮選泵和尾礦泵正常后，開精礦 粗選 掃選 刮板 攪拌槽 磨礦來礦漿后 添加藥劑 打開水閥
（2)開車注意事項：
開動浮選機前先用手順時針盤車，豎軸轉(zhuǎn)動輕便無阻后按啟 動按鈕開車。注意觀察機體擺動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立 即停止運轉(zhuǎn)。
3、停車順序和停車注意事項：
(1)正常情況下停車：
分級溢流斷流后停止加藥，停止攪拌槽運轉(zhuǎn)，把浮選閘門從掃選向粗選逐槽關(guān)緊，使浮選槽內(nèi)的礦漿繼續(xù)循環(huán)浮選15分鐘，同時用清水管從掃選到粗選把泡沫槽內(nèi)積礦物沖入前一個作業(yè)區(qū)，并檢查槽子和管路有無破損和存有雜物，然后按開車順序相反方向停車。
（2）檢修前停車：
處理完泡沫槽內(nèi)積壓的礦物，刮板停止刮泡，對停止刮扳運轉(zhuǎn)，依次打開掃選、粗選閘門的粗砂排礦孔，將槽內(nèi)礦砂排至尾礦壩。精選槽內(nèi)礦漿打開底部放礦孔放入事故池，不檢修機底不得使用粗掃選底部放礦孔。浮選機露出蓋板后沖洗槽壁和機體后停車。
4、運轉(zhuǎn)中的工作：
（1）開車正常后盡快調(diào)好浮選礦液面和藥劑添加量，達到正常操作。完成回收率和精礦品位指標(biāo)。
（2）檢查各部軸承溫度和運轉(zhuǎn)情況，補加潤滑油并防止?jié)櫥吐淙霗C內(nèi)。檢查各部螺絲是否松動和機體運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片規(guī)定的藥方、浮選濃度，保持上下工序密切聯(lián)系，了解上下工序操作條件和礦石性質(zhì)，正確調(diào)整藥劑用量和精礦產(chǎn)出率。
(4)掌握機械工作原因，注意調(diào)整浮選機的技術(shù)狀態(tài)，消除液面不穩(wěn)和翻花現(xiàn)象，調(diào)整單機循環(huán)負(fù)荷，保證浮選機充氣量，創(chuàng)造良好的工藝條件，發(fā)揮機械效率。
(5)精通本崗位流程結(jié)構(gòu)，利用流程特點，調(diào)整浮選操作條件，以獲得最佳指標(biāo)。
(6)掌握設(shè)備內(nèi)部技術(shù)狀態(tài)和零部件破損情況，為設(shè)備計劃檢修提供依據(jù)。
(7)正?？刂聘∵x泡沫產(chǎn)率，減少中礦循環(huán)負(fù)荷，保證粗選時間；泡沫刮出量由粗選至掃選依次減少；在泡沫消泡和輸送正常情況下，不加或少加沖洗水。
(8)浮選發(fā)生跑槽首先查明原因?qū)ΠY處理，不得采用加大沖洗水的方法處理跑槽，以免造成惡性循環(huán)和加重跑槽。
(9)運轉(zhuǎn)中無通知停電，拉下總電閘開關(guān)，關(guān)閉水閥，停止加藥。
5、停車后的工作：
(1)停車后清掃運轉(zhuǎn)中不能清掃的設(shè)備和部件，并清掃周圍衛(wèi)生。
(2)做好本崗位的設(shè)備小修工作，檢查各部螺絲有無松動和零部件破損情況。
