壓濾機司機操作規(guī)程有哪些
篇1
壓濾機司機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個方面，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機的各個部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準(zhǔn)備是否充足。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控壓濾過程，確保壓力和過濾效果符合工藝要求。
4. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，立即停機并采取相應(yīng)措施，及時報告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運行。
篇2
壓濾機司機操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 壓濾機啟動前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 過濾過程的監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇3
快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
快速壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，其高效運作對于提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機司機提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全。
篇4
壓濾機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開機前，務(wù)必對壓濾機進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板、濾布及各種緊固件。
2. 確保所有安全防護(hù)裝置完好無損，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停機按鈕等。
二、啟動與運行
3. 啟動前，確認(rèn)壓濾機周圍無人，無異物侵入危險區(qū)域。
4. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
5. 在壓濾過程中，密切關(guān)注壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運行。
三、操作過程
6. 定期觀察濾液清澈度，判斷過濾效果，必要時調(diào)整壓力或更換濾布。
7. 壓濾完成后，有序進(jìn)行卸餅，防止濾餅滑落造成事故。
8. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。
四、故障處理
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停機按鈕，并及時上報維修。
10. 維修時，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
五、清潔與保養(yǎng)
11. 每日工作結(jié)束后，清潔壓濾機表面，保持設(shè)備整潔。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
壓濾機司機操作規(guī)程范文
1.對本崗位范圍及所屬設(shè)備的安全運行負(fù)責(zé)。
2.對下列部件進(jìn)行來回檢查，頭板，尾板，濾板，傳動裝置，拉板裝置，大梁，濾板手把，壓力表，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)聲音有異?，F(xiàn)象，螺絲短缺松動，液壓系統(tǒng)滲油時應(yīng)及時采取措施處理，如處理不了時，應(yīng)及時匯報有關(guān)人員，并要協(xié)助處理 。
3.與有關(guān)崗位加強聯(lián)系，及時回收濃縮池內(nèi)煤泥。
4.負(fù)責(zé)本崗位的工具，電話，照明等物品的使用與保管。
5.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，堅守崗位，確實保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，做好崗位交接班記錄。
6.負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7.開車前的準(zhǔn)備工作
(1)了解壓濾入料的備料情況，包括數(shù)量，濃度，粒度組成。
(2)檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落，各部軸承的間隙情況， 各處管子接頭有無漏水漏油現(xiàn)象，油箱油量是否適當(dāng)，壓力表及電氣部分是否好使，入料閥門是否關(guān)閉。
8.正常開車的規(guī)定
(1)通知濃縮機底流泵送料，當(dāng)攪拌桶內(nèi)有五分之一礦漿后，開入料閥門，通知給料崗位開泵，在五至十分鐘內(nèi)，利用進(jìn)料閥控制壓力在此.1mpa，其后壓力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)當(dāng)給料泵開始送料時記下入料時間，根據(jù)需要通知濃縮楊底流泵送料，桶內(nèi)物料應(yīng)不少于三分之二，且不跑溢流。
(3)觀察濾液出量，當(dāng)濾液滴水不成線時，通知給料泵停止送料，同時記下時間。
(4)給料泵停止后，退回頭板。
(5)等頭板復(fù)位后，通知下面工序各崗位司機開車，待下面工序開車正常后，開始卸料。
(6)壓濾機工作時，檢查油管是否漏油，濾液是否有跑黑水淌水現(xiàn)象，濾板和濾板之間是否有噴黑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因，處理或卸料時處理。
(7)卸料時要注意接板裝置是否正常，出現(xiàn)濾板不平時或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象時，應(yīng)及時篩。
(8)卸料時，應(yīng)將濾餅卸凈，遇有不脫落現(xiàn)象時，用捅板捅掉，避免濾板四周沾煤泥，同時檢查濾布是否有損壞，發(fā)現(xiàn)破損，漏洞應(yīng)馬上更換。
(9)濾板靠攏時，要防止濾布折疊，避免壓角， 雜物夾入想鄰濾板間。
