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司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):45

司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。

2. 安全檢查:每次作業(yè)前,進(jìn)行設(shè)備安全檢查,確保無(wú)異常。

3. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不擅自改動(dòng)設(shè)定。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),防止故障發(fā)生。

6. 交接班制度:遵守交接班流程,確保信息傳遞準(zhǔn)確。

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

4. 故障處理

5. 停止與關(guān)閉

篇3

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開(kāi)始工作前,全面檢查泵設(shè)備,確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。

- 核實(shí)泵的型號(hào)、規(guī)格是否符合作業(yè)需求。

- 檢查電源線路,確認(rèn)接地良好,電壓穩(wěn)定。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)泵,注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。

- 運(yùn)行中密切監(jiān)視壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查泵體振動(dòng),防止過(guò)熱或異常磨損。

3. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期更換潤(rùn)滑油,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。

- 清理泵體及周邊環(huán)境,避免積塵和雜物影響設(shè)備性能。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行故障排查并及時(shí)維修。

4. 停止與關(guān)閉:

- 按照正確程序逐步降低泵的負(fù)荷,然后關(guān)閉電源。

- 泵停止后,清理殘留液體,做好防銹處理。

- 記錄當(dāng)天操作日志,包括運(yùn)行時(shí)間、異常情況及處理措施。

篇4

1. 熟悉設(shè)備:司泵工需了解所操作的泵設(shè)備型號(hào)、性能參數(shù)、工作原理。

2. 安全檢查:在啟動(dòng)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或泄漏。

3. 操作步驟:按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止泵設(shè)備。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如壓力、溫度、電流等,記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

5. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī),并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

7. 記錄報(bào)告:每日填寫操作日志,及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常及維修需求。

司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、空壓機(jī)

1 開(kāi)車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開(kāi)車。

2 檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3 安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。

4 當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。

5 用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。

6 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何清理工作。

7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。

8 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修。

9 冷式空壓機(jī)開(kāi)車前先開(kāi)冷卻水閥門,再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰仨毥?jīng)有關(guān)部門同意,機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11 工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。

12 空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過(guò) 85db(a)。

二、鼓風(fēng)機(jī)

1 運(yùn)轉(zhuǎn)前,將各進(jìn)口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固,電機(jī)及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接線是否良好。

2 運(yùn)轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次,先合電源,待電機(jī)啟動(dòng)后再開(kāi)風(fēng)閘,并檢查軸承,開(kāi)電機(jī)溫度不得超過(guò)65℃。

3 運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)零件是否松動(dòng)和脫落。

4 對(duì)于容積式鼓風(fēng)機(jī)防噪聲裝置必須齊全有效,否則不準(zhǔn)開(kāi)車。

三、冷凍機(jī)

1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。

2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān),15min后停止冷卻水。

6 充氨操作時(shí),必須遵守以下事項(xiàng)。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b.充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80%。

四、柴油(發(fā)電)機(jī)

1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

a.向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開(kāi)車的信號(hào)后,認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓,確認(rèn)無(wú)誤,并且油水溫度不低于20℃時(shí),方可進(jìn)行啟動(dòng)。

b.各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開(kāi)通或關(guān)閉狀態(tài)。

c.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d.置離合器手柄于啟動(dòng)位置,并打開(kāi)掃氣泵及排污閥。

e.啟動(dòng)外循環(huán)水泵、潤(rùn)滑油泵、燃油泵,循環(huán)水泵及油壓符合要求時(shí),一人操作,一人協(xié)助進(jìn)行啟動(dòng)。

2 柴油機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行

a.停車超過(guò)24min,須打開(kāi)試動(dòng)閥,并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,手動(dòng)盤車一圈,自由啟動(dòng)電機(jī)拖動(dòng)柴油機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)圈,以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動(dòng)閥,合好前離合器。

b.啟動(dòng)燃油泵,放出管路中的空氣,油壓在規(guī)定范圍內(nèi),方可進(jìn)行正式啟動(dòng)。

c.察看啟動(dòng)電源的電壓是否正常后,按下“啟動(dòng)”按鈕,待柴油機(jī)著火后即松開(kāi)。潤(rùn)滑油壓力升到規(guī)定值以上時(shí),停止啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵及排污閥,穿好前離合器銷釘。

d.不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)認(rèn)真判明原因,原因不明,不應(yīng)再次啟動(dòng),連續(xù)啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)三次,間隔時(shí)間不應(yīng)少于2min,第三次仍不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析檢查,確認(rèn)排放故障后,允許第四次啟動(dòng)。

e.接到準(zhǔn)備并列的信號(hào)后,以整步表為準(zhǔn),調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,并列后,以聯(lián)絡(luò)信號(hào)綠燈為標(biāo)志。發(fā)出正常信號(hào),逐步加大油量,以增加有功負(fù)荷。正常運(yùn)行中嚴(yán)禁使用故障停車開(kāi)關(guān)或按鈕。每小時(shí)記錄一次主機(jī)運(yùn)行情況。

f.對(duì)于用壓縮空氣啟動(dòng)的汽罐,必須定時(shí)檢查試驗(yàn),安全閥應(yīng)保持靈敏。

3 停車與維護(hù)保養(yǎng)

a.接到“準(zhǔn)備解列”的信號(hào),進(jìn)行減速卸載。解列后,使機(jī)器逐步減速降溫,聽(tīng)機(jī)器有無(wú)異常聲音并確定其部位和原因后停車。

b.正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c.停車超過(guò)1h以上時(shí),須進(jìn)行甩車。

d.停車后,根據(jù)運(yùn)行情況,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備狀態(tài)良好,清潔衛(wèi)生。

e.每周至少一次對(duì)柴油機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4 注意事項(xiàng)

a.值班人員必須堅(jiān)守工作崗位,做好本職工作,做到勤聽(tīng)、勤看、勤檢查,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b.值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄,對(duì)機(jī)組運(yùn)行中的問(wèn)題,要力所能及地當(dāng)班處理,并詳細(xì)對(duì)下一班書(shū)面交代,對(duì)于關(guān)鍵問(wèn)題及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

e.所用工具用完后,要清點(diǎn)歸位,對(duì)丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

d.主機(jī)房?jī)?nèi)禁止吸煙,工作場(chǎng)地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。

五、水泵

1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格,不許獨(dú)立操作。

2 設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3 設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4 設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5 臨時(shí)停電時(shí),操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6 嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。

7 壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次,停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

8 無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9 水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。

10 嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。

11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

1 油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火,不得帶人火種,不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材;油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2 在供油時(shí),必須隨時(shí)觀察油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3 操作工在操作時(shí),不準(zhǔn)睡覺(jué),要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況,有異常征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

4 修理油管、閥門必須動(dòng)用氣、電焊時(shí),必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈,關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證,派人監(jiān)督,確保安全。

5 各部電線、電氣開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7 交接班時(shí),須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn),有不正常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

8 發(fā)現(xiàn)火情,必須切斷油路,停止供油,并立即報(bào)告,同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

9 卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時(shí)清除或蓋以原砂,不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除,并應(yīng)時(shí)常檢查下水情況,不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查,油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

11 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作,吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。

12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品,以防發(fā)生意外事故。

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