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分級篩操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):49

分級篩操作規(guī)程有哪些

分級篩操作規(guī)程有哪些

篇1

振動分級篩是一種廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品加工等領(lǐng)域的篩選設(shè)備,其主要部件包括篩箱、振動電機、彈簧裝置、篩網(wǎng)等。本規(guī)程將指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)振動分級篩,確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇2

1. 檢查設(shè)備:確保分級篩處于完好狀態(tài),無損壞或松動部件。

2. 清理工作區(qū):清除雜物,保持工作環(huán)境整潔。

3. 調(diào)整篩網(wǎng):根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng),安裝穩(wěn)固。

4. 啟動設(shè)備:接通電源,啟動分級篩,檢查運行是否平穩(wěn)。

5. 加料操作:將拋光后的白米均勻投入分級篩。

6. 觀察分級效果:注意觀察米粒通過篩網(wǎng)的流動情況。

7. 調(diào)整速度:根據(jù)米粒的流動速度和分級效果,適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動速度。

8. 收集成品:分別收集不同級別的白米,妥善保存。

9. 關(guān)機清理:完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。

篇3

原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程

原煤分級篩是煤炭洗選工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于將大小不一的煤炭顆粒進(jìn)行分離,以提高煤炭質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高設(shè)備運行效率,防止事故發(fā)生。

篇4

精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保分級篩裝置完好無損,各部件連接緊固。

2. 檢查電機運行是否正常,電源線路安全無破損。

3. 清理篩網(wǎng),確保無殘留物影響篩選效果。

二、操作流程

1. 啟動前檢查:開啟電源,檢查設(shè)備是否正常啟動,無異常聲音或振動。

2. 加料操作:將拋光后的白米均勻投入進(jìn)料口,避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。

3. 調(diào)整篩分速度:根據(jù)米粒大小和濕度,調(diào)整分級篩的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最佳分離效果。

4. 監(jiān)控分級:觀察篩下物和篩上物,確保米粒分級準(zhǔn)確,不合格產(chǎn)品及時排出。

5. 運行中維護(hù):定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì),防止影響篩選效率。

6. 停機操作:完成工作后,先關(guān)閉進(jìn)料,待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。

三、質(zhì)量控制

1. 定期校準(zhǔn):定期對分級篩進(jìn)行精度校準(zhǔn),確保篩選標(biāo)準(zhǔn)一致。

2. 樣品抽驗:抽取篩選后的米樣,檢查分級質(zhì)量,如有問題及時調(diào)整操作參數(shù)。

3. 記錄與分析:記錄每次篩選的數(shù)據(jù),分析效率和質(zhì)量問題,持續(xù)改進(jìn)操作方法。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:分級篩、原料輸送裝置、動力源、安全防護(hù)設(shè)備。

2. 操作流程:設(shè)備檢查、啟動與運行、物料分級、停機與清理。

3. 維護(hù)保養(yǎng):日常檢查、定期維護(hù)、故障排查與修復(fù)。

篇6

分級篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備,主要用于物料的篩選分離,確保產(chǎn)品粒度的均勻性。其主要包括以下幾個部分:

1. 篩箱:承載篩網(wǎng)的主體結(jié)構(gòu)。

2. 篩網(wǎng):根據(jù)不同需求選擇不同孔徑的篩網(wǎng),實現(xiàn)物料分級。

3. 振動器:產(chǎn)生振動源,驅(qū)動篩箱運動。

4. 彈簧系統(tǒng):緩沖設(shè)備運行產(chǎn)生的振動,保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

5. 傳動裝置:連接振動器與電機,傳遞動力。

篇7

白米分級篩是一種用于大米加工的關(guān)鍵設(shè)備,主要功能是將不同大小、品質(zhì)的大米顆粒進(jìn)行分類,以滿足不同市場和消費者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 開機與調(diào)試

3. 加料與篩選

4. 監(jiān)控與調(diào)整

5. 清潔與維護(hù)

6. 關(guān)機與安全措施

篇8

白米分級篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查篩機:確保篩體無損壞,篩網(wǎng)安裝牢固,各部件連接緊密。

2. 清理篩機:清除殘留物,保持篩面干凈。

3. 檢查電源:確認(rèn)電壓穩(wěn)定,接地線安全。

二、操作步驟

1. 啟動前檢查:開啟電源,檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。

2. 調(diào)整篩網(wǎng):根據(jù)米粒大小,調(diào)整篩網(wǎng)間距。

3. 加料:均勻倒入待分級的白米,控制好進(jìn)料速度。

4. 觀察運行:注意篩機運行狀態(tài),防止堵料。

5. 收集成品:分級后的白米分別從不同出口收集。

6. 關(guān)機清理:完成工作后,關(guān)閉電源,清理篩機。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:每周對篩網(wǎng)進(jìn)行清潔,檢查磨損情況。

2. 潤滑保養(yǎng):定期添加潤滑油,保證軸承正常運轉(zhuǎn)。

3. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常立即停機,查明原因,及時修復(fù)。

分級篩操作規(guī)程范文

1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當(dāng)減少給煤量。

3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。

4.篩子在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。

5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。

6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。

7.負(fù)責(zé)原煤分級任務(wù),及時和給煤司機聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級效率。

8.隨時檢查和維護(hù)篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動時,應(yīng)及時打緊。

9.和上倉機尾司機共同負(fù)責(zé)疏通7.7米標(biāo)高至8.9米標(biāo)高間的溜槽。保證其暢通無阻。

10.負(fù)責(zé)分級篩進(jìn)出物料的灑水工作。

11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

12.每班司機必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。

13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

14.交接班司機應(yīng)共同檢查如下部件:

(1)篩板是否破損和松動。

(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細(xì)檢查,如有損傷要及時更換。

15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。

16.電器設(shè)備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。

17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)由交班司機進(jìn)行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。

18.雙方共同檢查完畢后,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。

19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。

20.工作人員應(yīng)按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護(hù)設(shè)備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。

21.發(fā)生人身及機械事故時,應(yīng)急速停車,并報告控制室。

22.禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部份。

23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

24.禁止在開車時進(jìn)入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。

25.嚴(yán)禁喝酒上班。

分級篩操作規(guī)程有哪些(8篇)

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