開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程有哪些
篇1
開煉機設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保開煉機處于關(guān)閉狀態(tài)，電源斷開，所有控制開關(guān)處于非操作位置。
2. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域整潔無阻。
3. 檢查開煉機各部件，如滾筒、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
二、開機操作
1. 接通電源，啟動設(shè)備預(yù)熱，待滾筒溫度達到設(shè)定值后方可進行物料加工。
2. 調(diào)整滾筒間距，根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)置合適的間隙。
3. 啟動喂料裝置，緩慢加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡料。
三、運行監(jiān)控
1. 操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
2. 注意物料在滾筒間的分布，防止物料堆積或偏移。
3. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，避免過度磨損。
四、停機與維護
1. 完成工作后，先關(guān)閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機。
2. 清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對雙輥開煉機進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、安全防護裝置和輥筒的磨損情況。
2. 材料準備：確保所使用的原材料符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)，且已預(yù)處理至適宜的粒度。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：按照標準流程啟動機器，觀察運行是否正常。
5. 加料操作：在機器穩(wěn)定運行后，逐漸加入物料，保持均勻分散。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中要時刻關(guān)注物料狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
7. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)程停機，清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)。
篇3
開煉機操作規(guī)程
開煉機，全稱開放式煉膠機，是橡膠加工中的重要設(shè)備，主要用于橡膠的混煉、塑化和壓片等工藝。以下是開煉機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保開煉機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔工作：清理上一次操作遺留的物料，保持滾筒表面清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)配方要求設(shè)定溫度、速度和時間。
4. 裝料：適量加入橡膠原料和配合劑。
5. 開啟設(shè)備：啟動開煉機，逐步調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需值。
6. 操作監(jiān)控：觀察橡膠混煉情況，適時進行翻膠、壓薄等操作。
7. 停機：達到混煉要求后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動。
8. 卸料：小心卸下混煉好的橡膠，避免燙傷或物料損失。
9. 維護保養(yǎng)：停機后清潔設(shè)備，涂抹防銹油，做好日常維護。
篇4
開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 開煉機主要用于橡膠混煉，通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的滾筒將各種原料均勻混合。冷卻線則用于降低混煉后橡膠的溫度，保證其性能穩(wěn)定。
篇5
1. 開機前準備
- 檢查設(shè)備清潔，無殘留物料。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查各部件緊固情況，特別是滾輪和軸承。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動開煉機，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
- 控制速度，避免過快導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
3. 物料處理
- 均勻投放物料，避免堵塞或偏載。
- 根據(jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時間。
- 及時清理溢出或掉落的物料。
4. 停機與維護
- 完成工作后，逐步降低速度，直至完全停止。
- 清理設(shè)備，保持整潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件。
開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程范文
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機時應(yīng)注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應(yīng)錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機,停機時以相反程序操作。
5、開煉機起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔,當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機運轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進行膠料接頭進,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進行處理。
13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機間隙由窄變寬時,應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應(yīng)先將開煉機停機妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機,使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機皮帶時,應(yīng)先停機后始可處理,運轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應(yīng)立即先將機械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護。
