密煉機(jī):操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動部件。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保密煉機(jī)已清潔，所有連接部位緊固無松動，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認(rèn)無雜質(zhì)，并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項(xiàng)功能，了解啟動、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇3
密煉機(jī)操作規(guī)程
密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機(jī)的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，添加適量潤滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動電機(jī)，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過早或過晚加料。
4. 密煉過程：
- 控制密煉時(shí)間，避免過煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進(jìn)行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達(dá)到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后，打開排料門，將物料排出。
6. 維護(hù)與清潔：
- 停機(jī)后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時(shí)處理異常情況。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運(yùn)行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過程監(jiān)控：觀察密煉過程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保密煉機(jī)各部件完好無損，如滾輪、密封件、潤滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物妨礙操作。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致壓力過大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過熱引發(fā)安全事故。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 對于受傷人員，及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇6
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無損壞，各部件連接緊固，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循設(shè)備手冊上的步驟進(jìn)行啟動，運(yùn)行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
篇7
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，無油污。
2. 查看密煉機(jī)潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油位正常，無泄露。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無異物，攪拌葉片完好無損。
二、運(yùn)行過程
1. 啟動前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備，密切觀察密煉過程，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機(jī)及清潔
1. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對突發(fā)情況。
篇9
1. 操作前檢查：確保密煉機(jī)電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
5. 安全裝置：啟動前確認(rèn)安全門關(guān)閉，防止意外開啟引發(fā)事故。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，按順序停機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇10
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，需確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理殘料，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇11
密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
密煉機(jī):操作規(guī)程范文
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運(yùn)動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。
2、起動油泵電機(jī),待看四個(gè)油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運(yùn)轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。
4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?，F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時(shí)上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時(shí)應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時(shí)提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項(xiàng)及維護(hù)
(1)加料容量不得超過設(shè)計(jì)能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
(2)定時(shí)檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時(shí),不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理或停車排除。
9、因臨時(shí)事故停車,密煉室物料無法卸出時(shí),必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時(shí)過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時(shí),在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時(shí)要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。
