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壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):21

壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程與步驟

3. 應(yīng)急處理與故障排查

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)

篇2

快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

快速壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備,其高效運(yùn)作對(duì)于提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機(jī)司機(jī)提供一套安全、規(guī)范的操作流程,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,保障人員安全。

篇3

壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保壓濾機(jī)的各個(gè)部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。

2. 操作準(zhǔn)備:熟悉并理解操作流程,檢查濾布是否清潔,物料準(zhǔn)備是否充足。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備,監(jiān)控壓濾過程,確保壓力和過濾效果符合工藝要求。

4. 故障應(yīng)對(duì):遇到異常情況,立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施,及時(shí)報(bào)告給維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和零部件更換,保證設(shè)備正常運(yùn)行。

篇4

壓濾機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日開機(jī)前,務(wù)必對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板、濾布及各種緊固件。

2. 確保所有安全防護(hù)裝置完好無損,如防護(hù)網(wǎng)、緊急停機(jī)按鈕等。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 啟動(dòng)前,確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無人,無異物侵入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,避免過快過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

5. 在壓濾過程中,密切關(guān)注壓力表和電流表,確保在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

三、操作過程

6. 定期觀察濾液清澈度,判斷過濾效果,必要時(shí)調(diào)整壓力或更換濾布。

7. 壓濾完成后,有序進(jìn)行卸餅,防止濾餅滑落造成事故。

8. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作,待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。

四、故障處理

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停機(jī)按鈕,并及時(shí)上報(bào)維修。

10. 維修時(shí),必須切斷電源,掛上“正在維修,禁止操作”警示牌。

五、清潔與保養(yǎng)

11. 每日工作結(jié)束后,清潔壓濾機(jī)表面,保持設(shè)備整潔。

1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 壓濾機(jī)啟動(dòng)前的檢查

2. 設(shè)備操作流程

3. 過濾過程的監(jiān)控

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 設(shè)備清潔與維護(hù)

6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)

壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動(dòng)脫落,各部軸承和潤(rùn)滑情況,各處管路,有無漏水漏油現(xiàn)象,油箱油量是否適當(dāng),壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關(guān)閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。

1.2 掌握入料濃度(濃縮機(jī)底流濃度)一般不低于300g/l。

1.3 檢查壓濾機(jī)濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。

2、壓濾操作

2.1 壓濾機(jī)操作程序?yàn)?壓板→壓濾→松板→卸料

2.2 啟動(dòng)低壓油泵,推動(dòng)頭板,當(dāng)油缸壓力達(dá)到20kg/cm2時(shí),低壓油泵自動(dòng)停,啟動(dòng)高壓油泵,頂緊 頭板,當(dāng)壓力達(dá)到100–120kg/cm2時(shí),高壓油泵自動(dòng)停,電磁換向閥復(fù)位,濾板已完全壓緊。

2.3 啟動(dòng)攪拌電機(jī),并要求濃縮機(jī)底流泵送料,當(dāng)攪拌桶內(nèi)有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內(nèi),利用進(jìn)料閥控制壓力在1kg/cm2,當(dāng)觀察到最后一塊濾板濾液管出水時(shí),使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.

2.4 當(dāng)給料泵開始送料時(shí),記下入料時(shí)間及濃度,濃縮機(jī)底流泵送料;攪拌桶內(nèi)物料應(yīng)不少于2/3且不 跑溢流。

2.5 觀察濾液出量,當(dāng)濾液滴水不成線時(shí),通知給料泵停止送料,同時(shí)記下時(shí)間。

2.6 給料泵停止后,關(guān)閉壓縮機(jī)入料閥門,打開回料閥門,放盡管內(nèi)物料,隨即啟動(dòng)松板,退回頭板(碰到限位器后自動(dòng)斷電停止)。

2.7 頭板復(fù)位后,通知崗位司機(jī)開動(dòng)相關(guān)運(yùn)料設(shè)備,開始卸料。

2.8 壓濾機(jī)工作時(shí),檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現(xiàn)象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)分析原因,及時(shí)處理或卸料時(shí)處理。

2.9 卸料時(shí)要注意拉板裝置是否正常,出現(xiàn)濾板拉開不平行或一次拉開數(shù)塊濾板的現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2.10 卸料時(shí)應(yīng)將濾餅卸凈(包括中心孔內(nèi)),遇有不脫落現(xiàn)象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時(shí)檢查濾布是否破損,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換。

2.11 濾板靠攏時(shí),要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。

2.12 更換濾布時(shí),要把濾布拉平、扎緊,嚴(yán)禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。

2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。

2.14 長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的物料放凈,以免沉淀。

壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(5篇)

壓濾機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.操作流程與步驟3.應(yīng)急處理與故障排查4.維護(hù)保養(yǎng)與清潔5.安全規(guī)定
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